摊铺机安全技术操作规程注意事项（4篇）

摊铺机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作过程中应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止烫伤、吸入有害气体。

2. 遵守“先停机后操作”原则，进行调整或维修时，必须关闭电源并挂上警示牌。

3. 注意观察周围环境，避免摊铺机与行人、其他设备发生碰撞。

4. 沥青摊铺过程中，禁止无关人员进入作业区，确保现场安全。

5. 在高温环境下工作，要定时休息，补充水分，防止中暑。

6. 遇到异常情况，如设备故障、天气突变等，应立即停止作业，及时报告并采取应对措施。

以上规程和要求的执行，需要每一位参与施工的人员严格遵守，共同营造一个安全、高效的施工环境。在实际操作中，要结合具体工程条件灵活调整，确保沥青摊铺的质量和安全。

篇2

1. 启动前，确认摊铺机周围无人，避免伤害。

2. 操作过程中，禁止擅自调整设备设置，如需调整，应停车后进行。

3. 使用摊铺机时，应保持匀速，避免突然加速或急停，防止物料飞溅伤人。

4. 注意观察仪表盘，发现异常立即停机检查，不得强行运行。

5. 停车后，关闭发动机，拉起手刹，断开电源，确保设备安全停放。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

7. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应停止作业，将设备妥善存放。

8. 不得超负荷使用摊铺机，以免损伤设备。

9. 操作员应定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。

10. 遵守工地安全规定，服从现场管理人员指挥。

请每位操作员牢记这些规程，将安全放在首位，确保每一项操作都符合标准，共同构建安全、高效的施工环境。让我们以专业的态度，严谨的操作，为工程质量保驾护航。

篇3

1. 操作员必须经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作摊铺机。

2. 严格遵守操作规程，任何违章行为可能导致严重后果。

3. 在特殊天气条件下，如大风、暴雨等，应暂停摊铺作业，确保人员和设备安全。

4. 注意与施工现场其他机械设备的协调配合，避免碰撞或干扰。

5. 发现设备异常，及时报告并处理，切勿强行操作。

6. 定期进行设备维护和检查，确保摊铺机始终保持良好状态。

以上规程需每位操作员牢记于心，严格执行，共同营造一个安全、高效的施工环境。

篇4

1. 操作员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

2. 遵守交通规则，尤其是在繁忙路段进行作业时。

3. 在高温环境下作业，注意防暑降温，避免中暑。

4. 遇到恶劣天气，如暴雨、大风，应暂停作业。

5. 不得在未设立安全警示标志的区域进行摊铺作业。

6. 保持通信畅通，以便及时应对突发情况。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合施工现场的具体条件和设备状态进行灵活调整。每位操作员都应理解并严格遵守这些规程，确保沥青摊铺作业的安全与顺利。

摊铺机安全技术操作规程范文

一、作业前的要求

1、检查齿轮有无渗漏现象,检查机油壳内机油是否满足工作要求,检查燃油是否充足;

2、了解有关施工技术和质量要求,并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置;

3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施,脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等;

4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁,无油污和拌和料,不得堆放杂物、工具等,驾驶台和作业现场要视野开阔,应该清除有碍工作的一切设施;

5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置,液压系统各阀门调到零位,各电器开关处于断开位置,液压系统处于不供油状态;履带松紧适度,并且左右均匀;

6、熨平板、振捣器应安装正确,加热器应该工作良好;自动找平装置应该安装正确,纵向、横向控制器应该工作正常;

7、启动发动机,发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确;离合器、传动链条、v型皮带等调整应该适当;刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态;冲动系统应该工作正常,无冲击、振动、异响等异常;

8、电器系统工作应该正常;操作系统应该灵活可靠;作业前,应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

二.摊铺技术要求

(1)摊铺机起步时要注意两侧螺旋料送到位,再慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注意含水量大小,及时反馈。

(2)采用双机联合阶梯摊铺作业,两台摊铺机型号应相同并且新旧程度一样;前后相距≤5m,摊铺宽度应重叠5~10cm。

(3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程,后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。

(4)在摊铺过程中,应根据拌和能力确定摊铺速度,避免摊铺机停机待料的情况,施工过程中摊铺机前方应有运料车2~3部在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。摊铺机搅龙一定控制到合适高度(全埋)。

(5)局部离析现象采用专人人工消除。应铲除局部粗集料“窝”,用新拌和的混合料填补。严重部位按照“方补原则”进行换填。

(6)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺,人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺。

(7)正常摊铺时,不得随意调整夯板的震捣频率与铺机熨平板仰角。

(8)摊铺机摊铺混合料时,因故中断1.5h时必须设置横缝。

(9)分层施工时,在铺筑上层水泥稳定碎石之前,应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性,在铺筑上层水泥稳定碎石时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥浆稠度以洒布均匀为度,洒布长度不大于摊铺机前30m为宜。

(10)严禁摊铺过程中收斗,每工班摊铺结束时料斗内粘附的余料废弃,及时清理。

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