食品操作规程目的和意义（5篇）

食品操作规程目的和意义

篇1

制定和执行食品操作规程，旨在：

1. 保障食品安全：预防食品污染，降低食源性疾病风险。

2. 提升产品质量：确保每个生产环节都达到标准，提高顾客满意度。

3. 符合法规要求：遵守国家食品安全法规，避免法律风险。

4. 提高效率：标准化操作减少浪费，提升生产效率。

5. 保护企业声誉：通过提供优质食品，树立良好企业形象。

篇2

本规程旨在确保食品气电两用蒸车的安全操作，预防因不当操作引发的事故，保障员工的人身安全，同时保证食品的质量和卫生，提高生产效率，为客户提供优质的餐饮服务。

篇3

本规程旨在确保食品油炸机械的安全运行，保护员工的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范操作流程，提高生产效率，降低企业运营风险，同时保障食品质量，满足食品安全法规要求。

篇4

食品公司的碱化反应和投料过程是产品制造的关键环节，旨在改善原料的化学性质，提高食品的质量和口感。这一过程的成功与否直接影响到最终产品的品质，同时也关乎员工的安全。实施严格的碱化反应和投料安全操作规程，可以确保生产流程的稳定，降低潜在风险，保障员工的生命安全，以及维护公司的生产效率和声誉。

篇5

学院食品安全关乎师生健康，是校园生活的重要组成部分。本规程旨在明确各关键环节的操作要求，强化食品安全意识，预防食品安全风险，保障广大师生的饮食安全，维护学院的正常教学秩序。通过规范操作，提高食堂管理水平，树立良好的校园食品安全形象，增强师生对学院的信任感。

食品公司碱化反应和投料安全操作规程范文

食品公司碱化反应和投料岗位操作规程

一、上岗准备

1、进车间换好清洁工作鞋,保持车间清洁。

2、上岗前穿戴好厂部发的劳防用品。取出口袋东西,目的是为了防止化学腐蚀及其它东西掉入设备和物品中。

3、检查上一班交班卫生情况是否清洁;环境卫生包括捏合机是否清洁;反应操作台是否清洁等,如发现上一班未做好清洁工作时,立即向当班班长汇报。

二、反应原料的认识

1、氯乙酸具有强烈腐蚀性。

本工段中氯乙酸为氯乙酸酒精溶液,浓度75%,比重1.9±0.05,无色透明液体部分反应成为氯乙酸乙酯,会引起流泪,具有强腐蚀性。

2、片碱

俗称烧碱、火碱、苛性钠,玉白色片状晶体,吸湿性很强,具有强烈腐蚀性。

3、液碱

液碱为片碱的水溶液,浓度大于等于48%,一般48-52%,无色透明液体,对皮肤、织物、纸张具有强烈腐蚀性。

4、酒精

化学名称为乙醇,无色透明易挥发和易燃烧液体,有酒的气味,浓度大于等于92%,每班测定两次,在一定的气体体积比范围内,接触火种(金属摩擦、静电、强氧化剂等),会发生爆炸。

5、精制棉

白色棉块,根据聚合度高低不同,分为以下几种品号:_15、_30、m60、m100、m200、m400、m650、m1000。

三、操作要求及其危害分析

1、计量

(1)棉花称量:

根据工艺单要求,称相应品牌品号的棉花。

注意事项:a首先放好清洁白布,确保精制棉清洁。

b在反应记录上写好品牌、品号、重量等。

c称量时,应先称零头棉花,不允许有零头棉花边不用。

这样有利于棉花堆放整齐。

d称量时发现棉花中有脏东西、杂物(如铁丝、垃圾、包装带、小黑点、黄点等)或者棉花发黄发灰色,立即向班长或车间技术员汇报,否者一旦投入到捏合机内,将严重影响产品的质量,对产品质量带来严重问题。

e投料前检查棉花上是否有蛇皮袋包装的絮头,布面上只允许放置棉花,绝不允许有包装袋及内层塑料薄膜在上,这样可以防止包装物被投入捏合机内,影响产品质量。

(2)片碱称量

由于片碱具有强烈腐蚀性,必须戴好劳保手套、防护眼镜,以防被片碱灼伤。到投料结束后,把剩余片碱的口袋扎好,防止受潮。一切结束后方可取下防护用品。

(3)配方计量

事先把所有阀门检查一遍,以免漏料,造成不必要的生产事故,如出料阀、液碱阀、氯乙酸阀、酒精阀,如发现液碱中有赃物立即向车间班长或技术员报告。

(4)酒精、液碱混合液混合要求

a、必须先放酒精,放到规定刻度

b、开混合槽搅拌

c、再通过真空将液碱吸入混合槽

2、反应前冷却操作

四楼碱化操作工关好阀门后,根据工艺时间开始冷却操作,开混合槽阀门。

3、投料操作

(1)投料时应开正车,将棉花撕成薄片后,投入捏合机内,绝不允许大块投入,防止轧车,损坏设备,妨碍生产,投料时间控制在6-9分钟内完成。

(2)投料结束后,搞好卫生工作,将捏合机擦干净,脏棉花严禁投入捏合机内。

(3)投好料盖好捏合机盖,并拧紧螺丝。

4、吸酸操作

(1)检查加酸阀门是否关闭,防止漏酸造成生产事故。

(2)开真空泵,盖好橡皮片,打开真空阀门,打开氯乙酸进料阀门,进行吸酸。

(3)如发现酸中有异物,如白色晶体氯乙酸或者其它脏东西;发现氯乙酸吸不上来等情况,立即向班长或车间管理人员汇报。

(4)如氯乙酸吸过量,应立即向车间技术员反应,由技术员来解决。

5、碱化操作

碱化反应过程中,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,反车时间不能过长,开反车目的是为了反应均匀,但反车时捏合机反应效果较差。

6、加酸操作

(1)加酸时,捏合机必须开正车,如果是反车,加酸会造成很不均匀,会产生很多纤维,影响产品的质量。

(2)加酸5分钟一次,操作工用白线分好。

(3)检查氯乙酸喷淋管是否有堵塞或不均匀现象,如发现立即向班长汇报。

(4)加酸速度适当,喷淋管保持喷淋状态。

(5)加好两次酸(即10分钟)开一次正反车,反车时间为半分钟。

(6)如工艺要求加酸时根据工艺要求分相应次数加完,如发现氯乙酸管堵塞,应立即向班长汇报,加酸结束应询问二楼操作工温度是否正常,来确定加酸是否完毕,如温度不正常应立即向班长汇报。

7、醚化操作

醚化反应时,每隔5分钟开一次正反车,反车时间半分钟,目的是反应均匀。

8、二次加酸操作

(1)醚化时开始准备工作。

(2)先放酒精,时间大概20秒。

(3)后再吸入规定刻度的液碱,进行冷却。

(4)到规定时间,进行二次加减。

9、放料操作

(1)在三楼醚化反应岗位准备好的情况下,四楼停捏合机,打开放料阀门,开机放料。

(2)放料先开正车,4分钟后开反车。

(3)为减少酒精挥发,注意捏合机盖子不能常开,投料口必须用盖子好,放料5分钟后开盖检查出料多少。放料结束后,关闭放料阀,盖好盖子。

四、做好交接班工作,内容如下:

(1)设备、物料状态

(2)是否有换品种情况

(3)上级有何要求