高炉操作规程注意事项（30篇）

高炉操作规程注意事项

篇1

1. 所有操作人员必须熟悉并理解本规程，未经许可不得擅自行动。

2. 在高空作业时，必须使用安全带，并确保锚点牢固可靠。

3. 搬运重物应使用适当的工具，避免因过度用力导致的伤害。

4. 严禁在有爆炸性气体的环境中使用明火或产生火花的工具。

5. 对于大型机械设备的操作，应由专业人员进行，非操作人员不得靠近。

6. 在进行热工作业时，要确保周围无易燃物品，设置防火隔离带。

7. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告并处理。

8. 安全设施不得随意挪动或拆除，确需变动时需经过审批。

9. 周围环境变化可能影响安全时，如天气恶劣，应暂停作业。

10. 休息时间应远离作业区，防止意外发生。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和配合，让我们共同努力，营造一个安全、高效的施工环境。

篇2

1. 在执行规程时，务必对每个步骤进行详细检查，不得简化流程。

2. 遇到不确定的情况，应立即停止操作，咨询专业人员。

3. 安全防护设备必须时刻保持完好，不得擅自拆除或挪用。

4. 保持工作区域整洁，严禁存放无关物品，防止引发意外。

5. 应急预案应根据实际情况适时调整，确保其有效性。

6. 培训教育要注重实效，确保员工能够理解和应用安全知识。

7. 作业长应定期评估安全规程的执行效果，适时提出改进措施。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位作业长都应认识到，安全是生产的前提，也是企业的生命线。

篇3

1. 在开始工作前，务必检查砂口、摆嘴及渣沟设备，确认无异常磨损或损坏。如有问题，及时报告并修复。

2. 操作过程中，严格按照操作手册执行，不得擅自改变工艺参数或操作顺序。

3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐高温手套和防护鞋，防止飞溅物伤人。

4. 渣沟清理时，避免使用尖锐工具，以防划伤设备或引发火花。使用专用工具，并保持工作区域整洁。

5. 发现异常情况如泄漏、冒烟或异常声音，立即停止操作，启动应急预案，并通知相关人员。

6. 操作完成后，关闭相关阀门，做好设备断电工作，避免能量意外释放。

7. 记录操作日志，详细记录每次作业的情况，以便于故障排查和改进。

8. 工作交接时，清楚传达设备状态、存在问题及需要注意的事项，确保下个班次的安全操作。

本规程旨在提供基本的安全指导，但每位员工应根据实际情况灵活应对，保持警觉，确保自身和他人的安全。企业将持续关注并完善操作规程，以适应不断变化的生产环境。

篇4

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，及时上报并采取相应措施。

3. 不得擅自更改操作规程，如有改进建议，需书面提交管理层审批。

4. 注意与同事间的沟通协作，确保作业流程的顺利进行。

5. 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

6. 在高炉炉前作业，始终保持警惕，避免因疏忽导致的意外事故。

以上规程旨在为高炉炉前岗位提供指导，但实际情况可能因设备差异、环境变化等因素而有所不同，操作人员应灵活应对，以实际情况为准，确保生产安全与效率。

篇5

1. 操作前务必进行详细检查，确认设备无异常情况，如发现破损、裸露电线等问题，应立即报告并处理。

2. 在操作过程中，禁止佩戴金属饰品，避免触电风险。

3. 严格按照操作规程执行，不得擅自更改设备设置或跳过步骤。

4. 在停电操作时，必须先断开电源，确认无电压后方可进行检修。

5. 工作现场应保持整洁，避免杂物引起绊倒或触电事故。

6. 遇到紧急情况，如火灾、设备冒烟等，应立即启动应急预案，同时通知相关人员。

7. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

8. 对于高压区域的操作，必须由专业人员进行，非专业人员不得靠近。

9. 注意天气变化，雷雨天气应避免户外电气作业，防止雷击。

10. 维护期间，确保有专人监护，防止意外发生。

这些规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，确保高炉生产的顺利进行。每一位员工都是安全的第一责任人，让我们共同努力，保障配电系统的稳定运行，为企业的繁荣贡献力量。

篇6

1. 值班人员应接受专业培训，掌握高炉操作知识和应急处理技能。

2. 不得擅自调整设备参数，除非得到上级授权或在紧急情况下。

3. 定期维护检查设备，及时发现并修复潜在故障。

4. 禁止在高炉区域吸烟或使用明火，以防引发火灾。

5. 遵守工作时间和休息制度，保持清醒状态，防止疲劳操作。

6. 保持值班室清洁整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

7. 在高炉运行过程中，严禁无关人员进入危险区域。

8. 在处理煤气泄漏等紧急情况时，应迅速启动应急响应，佩戴呼吸器并远离泄漏源。

9. 值班记录要详实、准确，以便追溯和分析生产状况。

10. 与同事保持良好沟通，共同应对生产中的问题和挑战。

以上规程旨在确保高炉运行的安全与效率，每位值班人员都应严格遵守，以实现生产目标，保障企业利益。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。希望大家共同努力，营造一个安全、有序的工作环境。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证书，未经许可不得擅自操作热风炉。

2. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态，确保信息传递准确无误。

3. 在热风炉运行期间，禁止无关人员靠近，防止烫伤或其他安全事故。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止引发火灾。

5. 遵循环保规定，合理排放废气，减少环境污染。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。操作人员应始终保持警惕，以确保安全高效的生产。

篇8

1. 严禁未经培训的人员进行炉前操作，确保每位操作员熟悉规程并能熟练应对突发状况。

2. 操作时保持专注，禁止携带手机或其他可能分散注意力的物品。

3. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，交接清楚设备状态和存在的问题。

4. 发现异常情况，应立即停止操作，采取措施消除隐患，并及时向上级汇报。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒、绊倒等意外发生。

6. 在高温环境下作业，注意补充水分，防止中暑。

通过严格执行高炉炉前安全操作规程，我们能够确保生产安全、提高工作效率，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇9

1. 操作人员必须持证上岗，熟悉高炉操作流程和应急预案。

2. 在高炉区域工作时，必须穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜等。

3. 发现设备异常或可疑状况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

4. 禁止在高炉附近吸烟或使用明火，防止引发火灾。

5. 在进行检修作业时，需切断电源，挂上警示标志，并确保有专人监护。

6. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，避免滑倒、绊倒等安全事故。

7. 严格遵守交接班制度，交接时详细说明设备状态和注意事项。

8. 不得超负荷运行设备，以免造成设备过热或其他安全隐患。

通过以上规程的执行，炼铁厂能够建立一个安全、高效的工作环境，保障企业及员工的长远利益。

篇10

1. 工长需时刻关注高炉内部温度、压力等关键参数，任何异常变化都应立即报告并采取相应措施。

2. 在执行生产计划时，不可盲目追求速度，必须兼顾安全与质量，防止过快操作导致设备损坏或安全事故。

3. 定期进行安全演练，确保员工熟悉应急程序，提高应对突发事件的能力。

4. 在人员调度时，要考虑员工技能、体力状况及个人需求，合理安排工作任务，避免过度疲劳。

5. 对于新进员工，工长应亲自指导，确保他们了解并遵守操作规程，避免因不熟悉流程而引发问题。

6. 在质量控制中，要严格把关，不合格的产品不能流入下一环节，以免影响整体生产质量。

7. 注意环保，遵守排放标准，减少对环境的影响，实现绿色生产。

8. 持续改进，鼓励员工提出改进建议，不断提升生产效率和管理水平。

以上规程旨在为高炉工长提供操作指导，但实际情况中还需结合具体工况灵活调整，确保生产顺利进行。

篇11

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。

2. 检查设备时务必切断电源，以防触电。

3. 启动前确认水泵内无异物，避免运转时发生损坏。

4. 运行中如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。

5. 不得擅自调整设备参数，避免影响设备性能和安全性。

6. 停机后应关闭水源，以防冬季冻裂管道。

7. 维护保养时，使用专用工具，遵守安全规定，防止工具滑脱造成伤害。

8. 记录操作日志，跟踪设备状态，为故障分析和预防提供依据。

9. 在紧急情况下，优先保证人员安全，遵循应急预案进行操作。

以上操作规程需严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。全体操作人员应时刻保持警惕，确保高炉水泵的安全高效运行。

篇12

1. 始终保持警觉，对周围环境变化保持敏感，特别是在高温、高压环境下。

2. 不得私自调整设备参数，必须按照规定程序进行操作。

3. 在进行切割或焊接作业时，确保周围无易燃物，并设置好防火隔离带。

4. 严禁在疲劳、饮酒或身体不适的情况下上岗。

5. 培训和演练是关键，定期参加安全培训，熟悉应急处置程序。

6. 遵守交接班制度，清楚了解上一班的工作情况和存在的问题。

7. 遇到不确定的情况，应立即停止操作，向负责人报告，等待指导后再行动。

以上规程旨在提供一个安全的操作环境，但实际工作中仍需结合具体情况进行灵活应对。每位炉前工都应以安全为首要任务，严格执行规程，确保自身和他人的生命安全。

篇13

1. 操作前务必穿戴好防护装备，遵守安全操作规程，不得违章作业。

2. 检查过程中，注意观察管道压力、温度等参数，发现异常应立即报告并采取措施。

3. 调整管道流量时，要谨慎操作，避免过快或过大的变动导致系统波动。

4. 维护设备时，必须先切断电源，确保无气源，防止意外启动或泄漏。

5. 应急预案要定期演练，确保在真实情况下能迅速有效地响应。

6. 记录数据要准确无误，不得伪造或篡改，以保证数据的可靠性和追溯性。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

8. 遇到不熟悉的设备或操作，应及时请教上级或专业人员，切勿自行摸索。

以上规程需严格执行，以确保高炉配管工作的顺利进行，为整个钢铁生产流程提供坚实的保障。

篇14

1. 炉前操作人员必须经过专业培训，熟悉操作流程和应急预案。

2. 严格执行个人防护措施，如佩戴防护服、安全帽、防护眼镜等。

3. 在操作过程中，禁止擅自离岗或进行非授权操作。

4. 遇到异常情况，如炉内压力突增、设备故障等，应立即停止操作并启动应急程序。

5. 保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够迅速响应。

6. 坚守岗位纪律，遵守企业规章制度，不得违章作业。

以上规程需每位炉前操作员牢记于心，以确保生产活动的安全与效率。在日常工作中，不断积累经验，提升操作技能，是实现高炉高效运行的关键。

篇15

1. 值班人员必须经过专业培训，持证上岗，确保具备足够的操作技能和安全知识。

2. 执行规程时，不可因短暂的疏忽或侥幸心理而违反规定。

3. 对于不确定的情况，应及时向上级或专业人员咨询，切勿擅自决策。

4. 安全设施和设备应定期检查，确保其有效性。

5. 值班室内应保持安静，避免干扰监控工作。

6. 在应急响应中，要冷静判断，避免盲目行动。

7. 员工应积极参与安全培训，不断提升自身的安全素养。

以上规程的实施，需要每位值班人员的严格遵守和共同维护，以确保高炉生产的高效、安全运行。

篇16

1. 铁口工必须佩戴好防护装备，如头盔、护目镜、防尘口罩和绝缘手套。

2. 操作时注意力集中，严禁酒后作业和疲劳操作。

3. 遇到异常情况，如设备故障、铁水喷溅等，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

4. 保持与同事的有效沟通，确保作业协调一致。

5. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。

6. 学习并掌握应急处理知识，如火灾、煤气泄漏等情况的应对措施。

本规程需每位铁口工熟记于心，严格执行，共同营造安全、高效的炼铁作业环境。任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位工人都要时刻警惕，以安全为首要任务。

篇17

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉高炉工艺及设备操作。

2. 不得擅自更改操作参数，除非得到上级授权。

3. 发现异常情况时，切勿冒险作业，应立即撤离并通知相关人员。

4. 保持工作区域整洁，禁止堆放杂物，以防引发事故。

5. 使用防护装备时，确保其功能完好，不得随意摘除。

6. 在高炉运行期间，禁止无关人员进入危险区域。

7. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

8. 定期进行设备维护保养，预防故障发生。

9. 遵守公司安全规章制度，积极参与安全培训，提高自我保护能力。

10. 对于环境影响较大的操作，应遵循应急预案，尽可能减小影响。

以上操作规程旨在确保高炉值班的安全性，但实际情况可能因设备状态、环境因素和个人技能差异而有所不同。操作人员应结合实际情况灵活应对，确保生产安全。

篇18

1. 氧气供应区域严禁烟火，操作人员需穿戴防静电服装，避免火花产生。

2. 操作过程中应佩戴防护设备，如呼吸器、护目镜等，防止有害气体吸入。

3. 定期进行安全检查，发现隐患立即整改，不得拖延。

4. 在调整鼓风参数时，需谨慎操作，避免剧烈波动影响炉况稳定。

5. 对于异常情况，如炉内压力骤增、温度异常等，应迅速启动应急预案，按照既定程序处理。

6. 加强员工培训，确保每个人了解并能正确执行规程，提高整体安全意识。

高炉富氧鼓风作业涉及复杂的工艺流程和潜在的风险，因此每位员工都应严格按照规程执行，确保生产安全与效率的双重保障。管理层应持续关注规程的执行情况，适时更新和完善，以适应不断变化的生产环境。

篇19

1. 任何时候都应将安全放在首位，遵守操作规程，不得擅自更改设定值。

2. 对设备异常敏感，及时上报并采取相应措施，避免故障扩大。

3. 增强环保意识，合理处理废弃物，遵守环保法规。

4. 加强团队协作，确保信息传递准确及时，提高生产效率。

5. 不断学习，提升专业技能，适应技术进步和工艺改进。

6. 在紧急情况下，务必保持冷静，按照应急预案行动。

请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，但始终要以安全、高效和环保为基本原则。

篇20

1. 原料混合要均匀，防止因成分波动影响冶炼效果。

2. 炼铁过程中，密切监控炉温，防止过热导致炉墙损坏。

3. 调整风口布局时，应逐步进行，避免突然变化影响炉况稳定性。

4. 煤气利用需合理，过高或过低的煤气压力都会影响冶炼效果。

5. 操作人员应定期接受培训，了解最新的冶炼技术和安全规定。

6. 对于异常情况，如炉况恶化、设备故障，应及时上报并采取应急措施，避免扩大损失。

7. 废气处理设施要定期检查和维护，确保其正常运行，减少污染物排放。

8. 安全操作规程必须严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。

在实际操作中，每位员工都应将规程视为行动指南，确保高炉冶炼过程的安全、高效和可持续。通过不断学习和改进，我们将不断提升冶炼技术水平，为企业的长远发展贡献力量。

篇21

1. 严禁未经培训的人员操作卷扬设备。

2. 在操作过程中，禁止吸烟或使用明火，以防引发火灾。

3. 遇到突发情况，应立即启动紧急停止装置，并报告上级。

4. 不得擅自调整设备参数，必须按照设定的工艺要求进行操作。

5. 在高炉附近作业，必须遵守高温防护规定，避免烫伤。

6. 要时刻保持警惕，避免因疲劳或分心导致的失误。

7. 定期进行安全演练，提高应急处理能力。

请注意，以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都是安全生产的第一责任人，确保自身和他人的安全是我们的首要任务。

篇22

1. 在设备启动前，务必进行全面检查，包括但不限于滤袋、风机、控制系统及连接管道，确保无泄漏、损坏或其他异常情况。

2. 煤气处理过程中，要持续监控煤气压力、温度及含尘浓度，确保其在正常范围内，防止过高的含尘量对设备造成损害。

3. 发现异常情况如设备振动过大、声音异常、压力波动等，应立即停机并进行故障排查，切勿强行运行。

4. 定期进行设备维护保养，包括清理滤袋上的积灰、润滑转动部件、检查密封性能等，以保持设备良好运行状态。

5. 操作人员必须穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜等，避免因粉尘、高温或有毒气体造成伤害。

6. 遵守现场安全规定，严禁在无人看管的情况下离开岗位，确保紧急情况下能迅速采取应对措施。

7. 注意煤气的易燃易爆性质，避免产生火花，严禁在煤气区域内吸烟或使用非防爆工具。

8. 培训员工掌握基本的应急处理知识，如煤气泄漏、火灾等突发情况的应对方法，提高应急反应能力。

9. 对于设备的改进和优化，应在专业技术人员指导下进行，避免盲目改动导致安全风险。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产中断甚至人身伤害。每位员工都应将安全放在首位，确保高炉煤气干法除尘工作的顺利进行。

篇23

1. 煤气生产与输送：

- 检查煤气发生器运行状态，确保无异常声音和温度过高现象。

- 管道定期进行压力测试，确认无泄漏，阀门应灵活可靠。

- 安装足够的压力表和流量计，实时监控煤气流量和压力。

2. 安全设备检查与维护：

- 定期检查防爆装置、自动切断阀、报警系统等，确保其功能正常。

- 气体检测仪应定期校准，确保准确报警。

- 安全阀、泄压阀要定期清理，防止堵塞。

3. 煤气泄漏预防与处理：

- 工作区域设置可燃气体探测器，一旦超标立即采取措施。

- 发现泄漏，立即启动应急预案，关闭相关阀门，禁止火源接近。

- 使用专用工具和设备进行泄漏修复，严禁私自处理。

4. 应急预案的制定与执行：

- 制定详细、实用的应急预案，包括疏散路线、救援程序等。

- 定期组织应急演练，提高员工应对能力。

- 在事故后，及时评估、修订预案，以提高应对效率。

5. 操作人员的培训与资质管理：

- 员工入职前接受安全操作培训，考试合格后上岗。

- 定期进行复训，更新安全知识，提高风险识别能力。

- 未经许可，禁止无资质人员操作煤气系统。

以上规定需严格执行，任何违反操作规程的行为都将受到严肃处理。每个员工都应理解，遵守安全规程不仅是个人职责，也是对团队和企业的责任。在实际操作中，应根据现场情况灵活应对，但始终以安全为首要原则。通过共同努力，我们能创造一个安全、高效的生产环境。

篇24

1. 在进行设备检查时，务必穿戴好防护装备，避免直接接触高温部位。

2. 监控参数时，不可掉以轻心，任何微小变化都可能预示着潜在问题。

3. 应急处理时，保持冷静，严格按照应急预案执行，切勿擅自决定超出权限范围的行动。

4. 安全培训应定期进行，确保所有员工了解并掌握基本的安全知识和操作技能。

5. 沟通协调中，要明确职责，避免因误解或信息不畅导致的生产延误。

6. 环保工作不容忽视，任何违反规定的行为都可能导致严重的环境和法律后果。

以上规程的实施需要每一位工长的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保高炉炼铁作业的顺利进行，实现安全生产，为企业的长远发展打下坚实基础。

篇25

在执行高炉值班工长安全技术操作规程时，需特别注意以下几点：

1. 不得擅自改变设备设定参数，以免影响生产稳定性。

2. 在处理紧急情况时，应优先保证人员安全，再采取相应措施控制生产状况。

3. 定期进行安全演练，确保员工熟悉应急预案并能迅速响应。

4. 对新入职员工进行严格的技能培训和安全教育，确保其具备独立操作的能力。

5. 发现设备异常时，应及时上报并采取临时措施，防止事态恶化。

6. 保持工作区域整洁，消除潜在的安全隐患。

7. 在交接班时，务必详细记录高炉运行状况，确保信息的连续性。

以上规程的执行需要每位工长的严格遵守，只有这样，才能在保障生产安全时，提升整体工作效率，为企业的长期发展奠定坚实基础。

篇26

1. 设备检查与维护：每日对高炉及相关设备进行全面检查，确保无异常磨损、损坏或故障。及时进行预防性维护，避免因设备问题引发的安全隐患。

2. 工艺流程监控：严格遵守工艺参数，不得擅自更改，对异常数据及时分析并采取相应措施。密切关注高炉内部状况，防止炉况恶化。

3. 应急预案与事故处理：熟悉并定期演练应急预案，一旦发生事故，能迅速、准确地启动应急响应，降低事故影响。

4. 安全培训与教育：定期组织安全培训，提高员工的安全知识和技能，强化安全意识。新入职员工必须完成安全教育后才能上岗。

5. 个人防护装备使用：要求所有工作人员正确佩戴和使用个人防护装备，如头盔、防护眼镜、呼吸器等，确保个人安全。

6. 环境监测与控制：定期监测作业环境的温度、湿度、粉尘等指标，确保工作环境符合安全标准。

7. 危险源识别与管理：对作业场所进行定期风险评估，识别潜在危险源，制定控制措施，降低风险。

8. 作业现场安全管理：保持作业现场整洁有序，禁止无关人员进入，确保通道畅通，预防火灾等事故。

在执行这些规程时，作业长应始终保持警觉，对任何可能的异常情况做出快速反应。鼓励员工积极参与安全管理，共同创建一个安全的工作环境。注意，安全第一，预防为主，任何情况下都不可忽视安全操作规程，以免造成不可挽回的损失。

篇27

1. 值班工长应始终坚守岗位，不得擅自离岗，保持与现场的紧密联系。

2. 操作设备时，务必按照规程操作，严禁违章作业。

3. 发现异常情况，立即报告并采取措施，不得延误。

4. 定期检查安全设施，如消防器材、防护装备等，确保其完好可用。

5. 加强与同事间的沟通，协同处理生产问题，避免误解和冲突。

6. 在进行维护保养时，必须切断电源，防止意外触电。

7. 对新入职员工，要进行一对一的安全指导，确保其了解并遵守规程。

8. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，再进行设备处理。

9. 注意个人防护，穿戴必要的劳保用品，防止职业伤害。

10. 遵守企业的各项规章制度，尊重并服从上级的管理。

高炉值班工长的安全操作规程不仅关乎个人安全，更关乎整个生产线的稳定和企业的经济效益。每位工长都应将其视为工作的基本准则，时刻牢记安全第一，确保生产过程的顺利进行。

篇28

1. 任何操作都必须遵循安全第一的原则，不得违规操作。

2. 熟悉并理解操作规程，不清楚的地方应及时询问，不可凭猜测行事。

3. 在紧急情况下，个人安全优先，迅速执行应急预案。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

5. 遵守环保规定，减少对环境的影响。

以上规程需每位热风炉岗位员工严格遵守，共同维护生产安全和设备良好运行。

篇29

1. 高炉休风：

- 提前通知相关人员，准备休风程序，确保安全停炉。

- 按照规定顺序关闭风口，防止炉内压力突变。

- 休风期间，严禁无关人员进入高炉区域，确保现场安全。

- 定期检查休风料层，避免产生异常情况。

2. 高炉送风：

- 送风前，确认炉内无异常，所有设备完好。

- 缓慢开启送风装置，观察风口情况，避免气流冲击。

- 控制送风量，逐步增加，直至达到设定工作状态。

- 送风过程中，密切监测炉况，及时调整参数。

3. 煤气处理：

- 煤气收集系统应保持密闭，防止煤气泄漏。

- 煤气净化设备定期维护，确保其正常运行。

- 对煤气进行冷却、脱硫、脱水处理，提高煤气质量。

- 安装气体报警装置，一旦检测到超标，立即采取措施。

4. 安全管理：

- 工作人员需穿戴防护装备，遵守操作规程。

- 实施双重检查制度，操作前与操作后都要进行安全确认。

- 建立应急响应机制，应对可能发生的事故。

- 定期进行安全培训，提高员工安全意识和应急能力。

5. 环保要求：

- 确保煤气排放符合国家环保标准。

- 废弃物妥善处理，减少对环境的影响。

- 监测噪音、振动等指标，控制在允许范围内。

以上操作规程的执行，旨在保障高炉生产的安全、稳定，同时也体现了企业对员工安全和环境保护的责任。每个环节都需谨慎对待，任何疏忽都可能导致严重后果。务必牢记，安全是生产的生命线，遵循规程，确保每一个步骤都万无一失。

篇30

1. 操作员需经过专业培训，熟悉高炉工艺流程和设备操作，持证上岗。

2. 实时监测炉况，如发现异常，应迅速调整操作参数，避免炉况恶化。

3. 装料和排放过程中，注意防止粉尘飞扬，确保作业区域通风良好。

4. 维护作业时，务必切断电源，遵守设备检修规程，防止触电和机械伤害。

5. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 在高温、有毒有害环境下作业，务必佩戴防护装备，遵守安全规定。

7. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，及时疏散人员，确保人身安全。

以上规程需结合实际情况灵活运用，不断优化改进，以适应生产需求和技术发展。

高炉配管岗位操作规程范文

1 目的

为确保作业人员正确操作，保证设备有效运行，特制定本岗位工艺技术操作标准。

2 适用范围

适用于高炉配管岗位。

3 工作程序

3.1工艺技术操作标准：

3.1.1 工业水系统日常检查维护：

3.1.1.1 每次出铁前重点检查风口小、中套出水是否正常，出铁后全面检查炉缸各层冷却壁及风口各套出水是否正常，各套卡具是否完好正常。

3.1.1.2 判断冷却壁及风口各套漏水及时准确。

3.1.1.3 各部冷却壁出水保持畅通，水量小及时处理。

3.1.1.4 风口各套卡具备件要按规定备齐，码放整齐。

3.1.1.5 按要求测量各部冷却壁水温差，掌握各种冷却壁水温差变化，如有超过规定值的要加强测量，并采取强化冷却措施。

3.1.1.6 操作三通阀门时必须看清阀门标记，动完三通阀门后，必须看到相应的出水正常后方可离开。

3.1.1.7操作各种阀门时要注意保护好阀门的丝杠，在开到头时关半扣，以免丝杠长期受力而损坏。

3.1.1.8 更换各种冷却器事先准备好备件、工具、材料，往冷却器里灌水拆开冷却器管子和卡具。新冷却器装严以后，打好卡具接好水管再开阀门。

3.1.1.9 风口进水管烧坏堵塞时立即反水，处理过程中不得断水，风口突然烧坏时，立即加好外部喷水再汇报。

3.1.1.10各部冷却壁出水温度超过规定范围，首先检查冷却壁是否有杂物堵塞，如水量小可以活动阀门或反冲，如水量不小可通高压水或把出水位置放低，正常后复原。也可以拆开管路单走。如水压低引起冷却器水温差仍高时可采取喷水冷却方法。

3.1.1.11炉基必须保持清洁无积水，无杂物，经常注意炉基和围板的变化。

3.1.1.12计划停风四小时以上的，停风后一个小时开始适当压水。送风前一小时由值班工长通知配管工，提水压到规定范围，进行全面检查出水正常以后，可通知值班工长送风。

3.1.1.13 高炉较长时间的休风，休风以后，将喷水及坏冷却壁的水和蒸汽关死，送风前打开。

3..1.14冷却壁温度升高：

3.1.1.14.1活动阀门（杂物堵塞时）。

3.1.1.14.2 通高压水。

3.1.1.14.3把出水位置降低。

3.1.1.14.4炉皮外加喷水。

3.1.1.14.5拆开管路单走水。

3.1.1.14.6根据水温升高趋势增加测量水温次数并测量水量计算热流强度。

3.1.1.15风口漏水的判断处理：

3.1.1.5.1风口漏水能从风口弯头的窥视孔见到风口前端挂渣、冒气、火焰发黄或发暗。

3.1.1.15.2风口小套与中套缝隙串水。

3.1.1.15.3减水时，出水中带一条“白色水线”。

3.1.1.15.4高炉炉顶煤气含h2含量超出正常范围。

3.1.1.15.5风口突然烧坏，应酌情控制该风口水压，立即在外部加喷水，防止烧出，严重时在放风过程中与工长商量酌情减水，以保持风口明亮为准，但要采取措施防止烧出。

3.1.1.16 风口更换注意事项：

3.1.1.16.1 休风前要将管钳扳手、胶垫等工具材料准备好。

3.1.1.16.2更换前，要将风口的备件灌水，防止风口更换中过热烧坏。

3.1.1.16.3 开水冷却风口时，要将排水口附近人员喊开，严防烫伤。

3.1.1.16.4送风前要确认该风口内是否堵泥，以便于是否插枪。

3.1.1.16.5 注意快速节头是否胶垫，如果没有及时加上胶垫。

3.1.1.17 制作备件：

3.1.1.17.1 风口小套备品制作前要认真检查风口备品情况，备品管螺纹正常否、风口接触面有无损伤、变形，风口表面有无裂纹、砂眼、龟裂等缺陷。3.1.1.17.2 制作风口备件时，将进出水管的丝头，上好铅油、麻后，用大管钳将管子旋紧，上好进出水管。

3.1.1.17.3 管子上好后，调整好两管子之间的距离，一般两管子弯头之间的距离控制在合适范围。

3.1.1.17.4试压：在高压水打压20min后无漏水冒汗为合格，再摆放在规定位置。

3.1.1.17.5风口二套备品制作规定如同风口小套。

3.1.1.17.6水温差异常处理：立即报告值班工长；然后首先检测水量，水压是否正常。若水压低，联系提高水压并清洗过滤器；其次检查各部阀门、管道是否有堵塞现象，若堵塞，应设法疏通；检测热流强度是否超标，若超标，按热流强度控制办法处理；风口必须检查是否损坏，若损坏，按技术操作标准处理。

3.2软水密闭循环系统操作标准

3.2.1冷却壁漏水的征兆与检查：

3.2.2每次检查炉体软水系统时，要注意各系列支管回水压力表的状况，如有压力过高或过低应引起重视。

3.2.3软水泵站系统补水周期增快，补水量明显大于正常补水量时，配管工要检查系统管道有无外漏。

3.2.4当发生炉皮串水、串汽、风口挂渣及煤气含h2量增加时，以至风口各套在无损坏情况下串水、串汽时应检查相应的上部方位冷却壁有无漏水。

3.2.5也可以由风口串水处理取样进行化验，鉴定是否软水。

3.2.6高炉部分风口温度明显不足，有漏水、挂渣、变黑、发暗、涌渣迹象（但检查风口未坏）。

3.2.7高炉渣铁温度降低，物理热不足，流动性变差。

3.2.8 判断漏水的方法：

3.2.9 压力检查法：

3.2.10 关闭进、出水阀门后，无压降或略有升高，则不漏水。

3.2.11 压力下降较快（在正常生产时）最后回零，则为外漏。

3.2.12 压力下降，但不回零，保持一定压力，则可能漏水。

3.2.13可以改通工业水，减水点煤气火判定。

3.2.14可以用憋压水位管确定具体漏点位置。

3.2.15 确定漏点方位要依据串水、串汽、风口检查及壁体温度突然局部变低的方位进行检查，先排除风口漏水，然后向两侧展开查找。

3.3冷却壁漏水的处理：

3.3.1 判断软水水管烧坏漏水后，采用改工业水减小水压，或倒通水的方法，减少向炉内漏水。控制压力与炉内相应部位静压力相同即可。

3.3.2 如果烧坏严重，不出水或喷火，应休风堵死水管待确定具体烧坏管段，拆开堵死。其它好管联通，恢复软水冷却。

3.3.3 通工业水的坏冷却壁水管，在休风时应关水，送风时开水，避免向炉内大量漏水。

3.3.4 可越过损坏的冷却水管，将未坏的管段用金属软管连接起来恢复正常供水；

3.3.5 特殊处理：从破损冷却壁的冷却水管进出口处，采用牵引方式穿入特殊金属软管，并在破损冷水管和金属软管间，灌入高导热和耐火性能良好的耐火材料，然后将进出水管与原连接方式接通，另在该管段又重新接通一根小于金属软管直径的旁通管，恢复正常供水。

3.3.6如果冷却壁漏水一时确定处理不了，补水量仍不断增多时，应适当减少总循环水量，减少向炉内漏水，避免造成炉况难行。

热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀

高炉配管工每日白班对热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀的冷却情况进行检查，并在记录本上记好。

3.4热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀冷却系统操作标准：

3.4.1接班后首先检查热风阀、混风阀、倒流休风阀有无漏水现象，水温、水压是否正常。出现异常汇报值班工长，联系软水站，查明原因。如水温过高、过低，及水压是否正常，都应该引起注意，查明原因，增加检查频率，并采取相应预防事故发生的措施。

3.4.2热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀损坏有漏水现象，补水周期频率缩短或补水量增加，h2含量超出正常范围，应查明热风阀损坏漏水的具体部位，并采取倒通工业水进行处理，减少向炉内大量漏水，控制水压与其部位静压为宜，并增加对它的检查频率。

3.4.3热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀的破损检查,应先倒换工业水,然后进行常规“闭水量”检查.

3.4.4 倒换工业水的供水压力,应按顺序倒换工业水,防止断水.

3.4.5判断热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀漏水后,采用改工业水减小水压,或倒通水的方法,减少向阀内漏水.控制压力与炉内相应部位静压力相同即可.

3.4.6倒通工业水时应关少水,送风时开水,避免坏热炉热风阀、混风阀、倒流休风阀大量漏水.

3.5软水密闭循环冷却系统操作、记录制度：

3.5.1 软水闭路循环冷却系统必须每班排气。

3.5.2 软水闭路循环冷却系统各阀及管路，如有泄漏应及时处理。

3.5.3 软水补水量突然增加或补水频繁时，要及时汇报值班室并组织检查内、外漏水。

3.5.4 要密切监测炉体温度变化，（壁后电偶温度、炉衬电偶温度），当某一方位温度下降很多或升高很多时，要注意补水量的变化。

3.5.5 要按日检查记录软水系列支管压力，并收集当日炉体壁后温度变化曲线，掌握炉体热负荷变化趋向。

3.5.6 高炉配管技师负责计算冷却壁软水流速，冷却强度及合理水量，并掌握变化规律，以达到冷却壁软水流速，冷却强度及合理水量，并掌握变化规律，以达到冷却壁长寿，炉况稳定和较为经济的耗水量等目的。

3.5.7 要撑握1-3段软水的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。

3.5.8在炉缸冷却壁软水支管尚未设置自动测温系统的条件下，可暂用温度计每周测1次冷却壁小支管进出水管水温差，进行监控炉缸变化规律。

3.5.9 要掌握5-13段软水的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。

3.5.10 每次出铁后在计算机显示画面上查阅1次各子系统供、回水环管的流量差变化、温差变化。对温差变化≥1.0℃、热负荷变化≥1000kcal/h的进行抄记，发现问题及时汇报值班工长，并在交接班本上记录。

3.5.11 每班到值班室打印1份软水系统完整的测量记录。

3.5.12 要掌握软水总供、回水环管的进出水温度、温差、流量及热流强度变化。发现问题及时汇报值班工长，并作好记录。

3.5.13 每2小时在计算机显示画画上查阅炉体软水总供、回水的流量变化、温差变化。

3.5.15每班对软水系统检查二次。发现外漏要及时处理。

3.5.16在检查时，要用手触摸检查系列支管发现过凉、过热要勤放气，使其能够正常循环冷却，防止汽塞与滞流。但是，支管温度过热时不能放水，如长期温度偏高应在相应部位炉皮加临时喷水。

3.5.17 每班对炉体、热风系统各环管的排气阀放气一次。要注意脱气罐自动排气阀的工作情况，如不能自动排气则应手动打开排气阀进行人工排气。

3.5.18 当高炉长时间（>;4小时）休风时；减水及处理软水系统设备故障和系列水管故障及软水温度高时，高炉配管岗位与软水泵站都要加强软水系统各部位的排汽工作。

3.6更换煤枪及放煤枪操作标准：

3.6.1 发现有损坏的煤枪时要及时更换。换枪先将旧枪各支阀关闭，卸掉煤枪活接及煤枪胶管节头。

3.6.2 用管钳卡住煤枪固定卡子，逆时针旋转30°- 45°后，用双手将煤枪缓缓拔出。

3.6.3 将准备好的新枪备品，插入弹子阀孔道后，示意助手用木锤将新枪打入后，用管钳卡住固定卡，将其旋入弹子阀，孔道外卡内，并旋紧确认不漏风后，将活接头接上送煤。

3.6.4 观察视孔内的枪头喷吹位置是否正确，有异常时用管钳将煤枪角度再行调整。

3.6.5 将更换下来的旧煤枪的枪阀卡子卸掉回收，枪体放废钢堆放处。

3.6.6 放煤枪时，先从视孔观察喷吹情况，发现有堵枪的情况时，先用枪后三通阀，再放煤枪，确认所放煤枪喷吹正常时，开启压缩空气吹扫阀对环管进行吹扫，严防环管堵塞。

3.6.7放煤粉时前方的人须喊开，避免煤粉误伤人员及污染风口平台环境。

3.6.8 制作备件：

3.6.8.1 制作煤枪备品时，将煤枪固定卡子螺帽内填充石墨盘根用管钳旋紧。