双螺杆操作规程注意事项（7篇）

双螺杆操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程，持证上岗。

2. 操作过程中，禁止佩戴松散衣物或首饰，以防缠绕机器。

3. 设定参数时，需参考物料供应商的建议和设备手册，避免过热或过载。

4. 运行中发现异常，如异响、异味或压力波动，应立即停机检查，不得强行操作。

5. 清洁设备时，务必断电，避免触电风险，使用专用工具和清洁剂。

6. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损件，保证设备正常运转。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。请在遵守规程时，发挥专业判断，确保生产安全和效率。

篇2

1. 维修人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程。

2. 遵守安全规定，佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和手套。

3. 维修过程中，如遇到不确定的问题，应及时咨询制造商或专业技术人员，切勿擅自处理。

4. 记录每次维修工作的详细情况，以便追踪设备状况和预测未来可能出现的问题。

5. 定期评估和更新维修规程，以适应技术发展和设备更新。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 确保设备接地良好，防止静电引发火灾或爆炸。

3. 工作期间佩戴防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞，以防意外伤害。

4. 发现设备异常时，立即停机并报告，切勿强行操作。

5. 清洁设备时，务必断电进行，防止触电事故。

6. 定期检查安全装置，确保其功能正常，如安全门、急停按钮等。

7. 不得超负荷运行设备，以免损坏螺杆或其他部件。

8. 物料添加应均匀，避免结块或堵塞，影响设备正常运行。

9. 遵守作业现场的5s管理，保持工作区域整洁有序。

10. 对于复杂或不熟悉的操作，应参照设备手册或咨询专业技术人员。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地使用双螺杆设备。

篇4

1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 操作过程中如遇异常，应立即停机并报告，切勿强行作业。

3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，防止烫伤、触电等事故。

4. 保持良好的设备维护习惯，定期检查，预防故障发生。

5. 在泵体温度过高时，不可直接接触，以防烫伤。

6. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能和安全性。

此规程旨在指导沥青双螺杆泵的日常操作，但具体操作还需结合现场实际情况和设备状态灵活调整，务必确保安全与效率。

篇5

1. 操作前确认设备周围无杂物，工作区域清洁干燥。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，必须等待设备完全停止并断电后进行。

3. 螺杆旋转时严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免造成严重伤害。

4. 在设备运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动过大或温度异常升高，应立即停机检查。

5. 遵循“一人操作，一人监护”的原则，确保在紧急情况下能快速响应。

6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发状况的能力。

7. 未经许可，不得擅自更改设备参数或拆卸设备部件。

8. 操作结束后，关闭电源，做好设备清洁和日常保养工作。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全，保证生产顺利进行。对于违反规程的行为，将依公司规定进行处理。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，掌握设备操作知识及应急处理方法。

2. 工作期间禁止穿戴宽松衣物，防止卷入转动部件。

3. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，确保安全监护到位。

4. 不得擅自调整设备参数，更改工艺设定需由专业技术人员执行。

5. 严禁在设备运行时进行清洁、维修等工作。

6. 注意个人防护，佩戴必要的防护装备，如护目镜、防尘口罩等。

7. 熟悉并遵守企业内部的安全规章制度，保持良好的工作习惯。

以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。在日常工作中，应持续关注设备状况，灵活应对各种情况，以确保生产安全和高效。

篇7

1. 操作人员应经过专业培训，了解设备性能和操作方法，严禁未经培训的人员擅自操作。

2. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停机，查明原因并及时排除。

3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。在接触电器部件前务必断电。

4. 拆卸、清洗或检修油泵时，必须关闭电源，防止意外启动。

5. 工作区域应保持干燥整洁，避免滑倒或油液溅出引发事故。

6. 定期进行设备性能检查，及时发现潜在问题，预防设备故障。

以上规程需严格执行，确保每位操作人员对设备操作有清晰的理解，以实现安全、高效的工作环境。任何疏忽或违规操作都可能导致严重后果，因此，每位员工都应对此负责。

双螺杆油泵安全操作规程范文

一、 启动前检查

1．检查管道：管道是否都有独立于泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求。

2．检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的摩擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除。

3．泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

4．检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。

5．检查泵转方向：点动电机检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

6．检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。

7．充分开启吸入管道和压出管道上的所有阀门，保证整个输送管道的彻底畅通。

如果介质含气较大，必须在启动电机之前排放气体，使液体进入泵内后，再启动电机。

二、启动运转

1．检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清起因，并加以排除。

2．检查轴承座的温度，轴承座的温度最高可达80℃。判断轴承的温度是否偏高时，应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。注意：轴承温度高达80℃也是允许的，在此范围内轴承温度恒定不变是运转正常的最佳显示。如果温度突然升高，则说明轴承出了问题，则需检查轴承。不要试图用手来测量温度，超过50℃，用手来估计温度是不可行的。

三、停泵

1．断开电动机电源，停泵。

2．关闭进、出口管道上的闸阀。

四、注意事项

1．做好日常检查、保养，发现有毛病应及时维修。

2．对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进出口阀门，供以动力，点动几次泵。

3．检查进、出口管道上的阀门是否工作正常。

4．对照泵和电机的铭牌的数值，检查泵的流量压力和功率的情况，如果有必要在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。