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岗位设备操作规程目的和意义(5篇)

更新时间:2024-11-20

岗位设备操作规程目的和意义

岗位设备操作规程目的和意义

篇1

制定本规程的目的是确保员工在操作设备时的安全,防止因误操作导致的设备损坏或人身伤害,同时提高生产效率,保证产品质量的稳定性。通过遵守规程,操作员可以更好地理解和掌握设备的工作原理,提升操作技能,从而实现生产目标,为公司的持续发展做出贡献。

篇2

重要岗位设备设施操作规程管理制度旨在:

1. 提高生产效率:规范操作流程,减少因误操作导致的设备故障和生产延误。

2. 确保安全生产:通过明确的安全操作规定,预防事故的发生,保障员工生命安全。

3. 维护设备寿命:正确使用和定期维护设备,延长其使用寿命,降低维修成本。

4. 保障服务质量:确保设施正常运行,维持业务的稳定性和客户满意度。

篇3

本规程的制定旨在:

- 提升员工对电解电调设备的操作技能,减少因操作不当引发的设备故障。

- 通过规范的设备维护,延长设备使用寿命,降低维修成本。

- 保障生产安全,防止因设备问题导致的生产中断,保证生产线的连续性和稳定性。

篇4

本规程旨在规范电积循环岗位的操作流程,确保设备高效、安全运行,提高产品质量,延长设备寿命,降低生产成本。通过合理维护,预防设备故障,减少停机时间,保障生产连续性和稳定性,同时也有利于环境保护,符合可持续发展的企业策略。

篇5

本规程旨在规范电积平台吊车的操作行为,确保作业安全,防止因操作不当导致的设备损坏或安全事故。通过合理使用和定期维护,延长设备寿命,提高工作效率,保障生产活动的顺利进行。

电积循环岗位设备操作维护规程范文

电积循环岗位设备包括:阳极液泵

1、阳极液泵

1.1设备用途

主要用于电解阳极液的循环。

1.2技术性能

表1 电调阳极液泵技术性能

设备名称阳极液泵编号
规格型号150ub-zk220-25d数量3
单台设备主要技术参数
1流量220m3/h
2扬程25m
3电机转速1450m/min
4电机功率37kw

1.3设备构造简介及工作原理

1.3.1构造简介:该泵是单吸单级离心泵,泵体和泵盖采用耐腐、耐磨性优良的耐酸工程塑料制造,轴封结构采用背片减压结合付叶轮离心式密封。

1.3.2工作原理:单吸单级离心泵。

1.4设备安全操作规程

1.4.1许可使用条件

1.4.1.1每次开泵前应用手盘动联轴器,检查转动是否正常。

1.4.1.2泵必须在进液管及泵内注满引液,排尽空气后方能正常运行。

1.4.1.3泵内未灌注引液或出口无流量时,不能长时间空转。

1.4.2操作方法与步骤

1.4.2.1开启进口阀,灌注引液,排尽空气。

1.4.2.2启动电机使泵运转,同时开启出口阀。

1.4.3允许使用条件:

1.4.3.1被输送介质符合泵的输送条件。

1.4.3.2在每次修理后,必须将托架内加入机油。

1.4.3.3本体设备附属设备完好。

1.4.4操作程序和方法:

1.4.4.1进行设备运转前检查,详见维护规程。

1.4.4.2确认无异常后,开启进口阀,灌注引液,排尽空气。

1.4.4.3启动电机使泵运转,同时开启出口阀。

1.4.4.4做设备运转中检查,详见维护规程。

1.4.5开、停车条件:

1.4.5.1停车条件

1.4.5.1.1当罐内溶液低于泵进口时必须停泵。

1.4.5.1.2停泵后关闭进、出口阀门。

1.4.5.2开车条件

1.4.5.2.1确认泵无人检查、检修。

1.4.5.2.2开启进口阀,灌注引液,排尽空气。

1.4.5.2.3启动电机使泵运转,同时开启出口阀。

1.4.6安全注意事项:

1.4.6.1泵工必须熟悉泵的构造和操作方法,掌握技术性能及保养规则,严格执行本规程。

1.4.6.2泵工必须听从中控室人员指挥。

1.4.7常见故障和处理方法:

表2常见故障和处理方法

序号零部件故障情况故障原因措施
1不出液、或流量、扬程明显不符

泵振动和噪音异常

轴封处发热、冒汽或严重泄漏

泵内或进口管道内空气未排尽。

泵盖或进口管道连接处漏气。

进出口管径太小、太长、阻塞或阀门失灵。

吸入或压出高度太高。

轴封处漏气。

电动机转向、转速不对,或介质粘度过大。

基础不平或螺栓松动。

泵轴与电机不同轴。

支撑管道的支架不稳固。

泵有气蚀现象。

橡胶油封唇口磨损。

轴封零件安装不正确。

出口压力过大。

停止使用,并汇报中控室

1.5设备维护规程

1.5.1设备操作前检查

1.5.1.1润滑部分

1.5.1.1.1检查托架润滑油是否达到油标(检测油位用)上、下刻度之间或达到油位指示孔。

1.5.1.1.2检查放油口螺栓是否松动。

1.5.1.1.3检查润滑部位有无漏油。

1.5.1.2机体部分

1.5.1.2.1检查各部连接螺栓是否松动。

1.5.1.2.2检查泵体是否有裂缝。

1.5.1.2.3检查对轮、对轮胶垫有无严重磨损现象。

1.5.1.3其它部分

1.5.1.3.1检查启动电钮能否灵敏动作。

1.5.1.3.2检查进、出口阀门是否使用可靠。

1.5.2设备运转中检查

1.5.2.1各部轴承及电机温度不应超过60℃。

1.5.2.2传动机构电机和轴承在运转中无强烈噪音和撞击声。

1.5.3设备日常维护和调整

1.5.3.1对轮的调整

1.5.3.1.1对轮间隙不大于1mm。

1.5.3.1.2电机对轮、泵对轮连接处在同一水平面。

1.5.4设备润滑

序号部件名称润滑油型号、规格润滑条件润滑周期
1滚动轴承150#工业齿轮油-20℃-120℃3个月换油一次。(加油量不得超过轴承箱油标的2/3)

1.5.5设备点检

1.5.5.1点检标准

表3点检标准

序号名称检查项目检查方法判定标准
1轴承安装状态

声音

温度

振动

油量

目视

耳听

测温仪

手触

目视

不振动

无异音

≤60℃

无异常振动

规定量(详见润滑标准)

2联轴器中心摆动

本体安装状态

螺栓安装状态

本体磨损

钢板尺

目视

耳听

目视

不明显摆动

不松动

不松动

无断裂、无明显磨损

3轴封压盖拧紧状况

温度

漏油

目视

测温仪

目视

不拧紧,有过盈量

≤60℃

无明显泄漏

1.5.5.2点检内容

表4 点检内容

序号点检项目点检内容备注
1各减速机地脚螺栓紧固

运行声音及润滑

设备卫生情况

1次/班
2电器设施外观完整性检查1次/班
3联轴器运行声音及振动1次/班

1.5.5.3点检方法

点检人员通过仪器仪表、点检工具、五感对设备进行短时间的外观检查:如振动、发热、松动、异音、异味、损伤、腐蚀、泄露等。

1.5.5.4点检要求

点检人员在交接班及班中对设备进行全面点检,发现问题及时解决,解决不了的,汇报中控室,并做好详细记录。

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