篇1
设备润滑安全操作规程旨在保障设备的高效运行,降低因润滑不当导致的故障率和维修成本。良好的润滑管理能有效延长设备寿命,提高生产效率,减少能源消耗,同时也有助于保障员工的安全,避免因润滑问题引发的意外事故。
篇2
加油润滑安全操作规程旨在规范作业流程,防止因不当操作导致的设备损坏、环境污染以及人员伤害。通过遵循此规程,我们可以:
- 降低设备故障率,提高生产效率 - 延长设备寿命,减少维修成本 - 确保员工安全,减少职业伤害 - 符合环保法规,实现可持续发展
篇3
本规程旨在规范烧结单辊破碎机及小格润滑系统的操作流程,保障设备安全、高效运行,防止因操作不当导致的事故,延长设备使用寿命,降低维修成本,确保生产连续稳定。
篇4
润滑安全操作规程的制定与执行旨在确保:
- 提升设备运行效率,减少因润滑不当造成的停机时间 - 延长设备使用寿命,降低维修成本 - 预防润滑油脂泄漏,保护环境 - 保障员工安全,防止因润滑操作失误引发的事故 - 保持生产流程稳定,提高产品质量注意事项
1. 润滑油选择:根据设备制造商的推荐,选用适合的润滑油,考虑工作温度、负荷、速度等因素。
2. 更换周期:定期更换润滑油,遵循设备手册或专业建议,不可过度使用导致油质恶化。
3. 润滑设备:保持润滑设备(如油泵、油罐、滤油器)的清洁,定期检查其功能完整性。
4. 监测与记录:实施油品分析,监控油质变化,及时记录并报告异常情况。
5. 泄漏预防:安装泄漏防护设施,如油封、密封圈,发现泄漏立即处理,防止环境污染。
6. 应急措施:制定润滑系统故障应急预案,培训员工掌握应对措施。
7. 废物处理:废弃润滑油应按照环保法规妥善处理,不得随意丢弃。
8. 员工培训:定期对员工进行润滑知识培训,确保他们了解正确的操作方法和安全规定。
9. 个人防护:操作时佩戴适当的防护装备,如手套、眼镜,防止油溅伤。
10. 协同合作:与设备供应商、维修团队保持良好沟通,共同解决润滑问题。
在实际操作中,务必严格遵守上述规程,确保润滑工作的安全、有效,为企业的生产和设备维护打下坚实基础。
加油润滑安全操作规程范文
(1)加油润滑作业前
① 进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用品。
② 检查加油润滑所使用设备、工具,是否存在问题,如需使用手电钻或其它电动设备时,应接有漏电保护器。
③作业场地严禁存放易燃等物品,工作场地严禁吸烟,还必须备有消防用具并使用防爆照明,不准进行焊接和一切明火作业。
(2)加油润滑作业过程中
①认真检查加油润滑部位周围环境是否安全、可靠,设备是否完全停止运行并断电挂牌。
② 在离地2米以上高处作业时,应系好安全带,并须把安全绳拴在可靠的安全地点,按照高空作业规定执行。
③ 设备运转状态下严禁接触运转部位(如连杆、曲柄、齿轮、接头等),禁止加油。
④润滑油脂凝结时,严禁使用火烘烤。
⑤在润滑过程中滴落的油脂应及时清理,防止滑倒。
(3)加油润滑作业完毕后:
①加油润滑完毕后应及时对现场进行清理,润滑油放置统一仓库管理,严禁与汽油、稀料等易燃品共同存放,必须并配备消防设备。
② 搬运、运输润滑油时应稳妥,堆放应平稳,且堆放高度不应过高。
③对于擦拭油污使用的棉纱、破布等物一定要放在桶内,不得乱抛,存放不能超过3天。
53位用户关注
66位用户关注
54位用户关注
79位用户关注
67位用户关注
64位用户关注