设备润滑安全操作规程

有哪些

设备润滑安全操作规程主要包括以下几点：

1. 选择合适的润滑剂：根据设备的类型、工作条件和制造商建议，选用适合的润滑油或润滑脂。

2. 定期检查：定期检查润滑系统，包括油位、油质和滤芯状况，确保其正常运行。

3. 按时更换：遵循设备维护手册，按时进行润滑油更换，防止油品老化或污染。

4. 适量添加：避免过量或不足的润滑，过量可能导致润滑剂流失，不足则可能引起磨损。

5. 正确储存：妥善存储未使用的润滑剂，防止水分、尘埃和其他杂质污染。

6. 使用专用工具：使用干净的工具进行润滑操作，减少污染物引入的可能性。

目的和意义

设备润滑安全操作规程旨在保障设备的高效运行，降低因润滑不当导致的故障率和维修成本。良好的润滑管理能有效延长设备寿命，提高生产效率，减少能源消耗，同时也有助于保障员工的安全，避免因润滑问题引发的意外事故。

注意事项

1. 在添加或更换润滑油前，务必关闭设备，等待其冷却至安全温度。

2. 不得混合不同类型的润滑剂，以免产生化学反应，影响润滑效果。

3. 操作时穿戴防护装备，如手套和护目镜，以防油液溅伤。

4. 对于高处或难以触及的润滑点，应使用专用延长工具，避免攀爬或站立不稳。

5. 注意润滑剂的泄漏，一旦发现泄漏，应及时处理，避免环境污染。

6. 记录每次润滑操作，包括日期、用量和观察到的异常情况，以便追踪设备状态和优化润滑计划。

7. 对于特殊设备或环境（如高温、高压或腐蚀性环境），需遵循特定的润滑指南，确保安全操作。

请所有操作人员严格遵守上述规程，以确保设备的稳定运行和生产安全。通过规范的润滑管理，我们可以共同维护一个高效、安全的工作环境。

设备润滑安全操作规程范文

1 目的

规范员工行为,实现作业标准化 ,确保人身和设备安全

2范围

适用于 各类设备的润滑作业 过程

3 风险辨识

触电、灼烫机械伤害物体打击噪音粉尘

4 防护用品

安全帽、鞋劳保服带防尘口罩耳塞

5 操作流程

5.1 作业前

5.1.1 准备对各类设进行润滑前,需作业现场评估 ,并做好相应工作准备。

5.1.2 注油前检查安全防护设施是否可靠,清理踏步、栏杆污止滑倒。

5.1.3 拆开设备 维护前要对设备办理停电挂牌手续后方可作业。

5.2 作业中

5.2.1 润滑油库房内不得存放汽 油 、柴等易燃品。

5.2.2 搬运或堆放 润滑油桶时应 使用手推车运送,上油桶要堆放平稳。

5.2.3 加油时应使用规定的工具或仪器,注意燃点、标号将桶远离火源放置。

5.2.4 上下楼梯时注意防滑,严禁将润油遗落 到楼梯上。

5.2.5 设备运转时 严禁对设备润滑。

5.2.6 需要停车加油的,通知岗位 操作人员 配合。

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5.2.7 加油时要注意观察周围环境,有无不安全因素排除后再。

5.2.8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时,权停止业并上报。

5.3 作业后

5.3.1 加油完毕,应及时清理 漏油、污,以免滑倒确保设备和人身安全。

6 应急措施

6.1 发生触电时,切断源使人尽快摆脱。

6.2 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 发生烧(烫)伤时,如小面积则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟,涂烧伤膏 分钟,涂烧伤膏 后送医院救治。

6.3 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据 发生高处坠落、机械伤害物体打击事故时,应马上停止作业组织抢救者根据伤害情况进行就医处置。

第2篇 设备润滑操作规程

一、润滑油的选用

水泵：黄油 压缩机：20、30、5w-30或10w-40

二、润滑油的使用管理

⑴水泵、压缩机的润滑油必须按规定的牌号使用。

⑵加润滑油的工具、油桶等必须无水、无杂质，并应作好标示，不能混用。

⑶润滑油应专人管理，保证采购、保管、更换责任到人。

⑷更换后的废机油，应加以加收，送有关部门处理，不能任意乱倒。

三、润滑油的更换

⑴发现有下列情况时须立即更换 ①润滑油带水造成乳化。 ②润滑油颜色变黑。 ③润滑油有金属杂质。 ④润滑油的质量指标不合格。

⑵下列情况应定期更换 ① 机、泵中修、大修后。 ② 压缩机连续运转六个月。