篇1
1. 操作人员需接受专门的lpg安全培训,并持有相关证书。
2. 工作区域禁止吸烟,严禁携带火源。
3. 保持通风良好,避免气体积聚。
4. 发现任何异常,如泄漏、异味或设备故障,应立即撤离并报告。
5. 不得擅自改动或拆卸设备,任何维修工作应由专业人员执行。
6. 储存lpg瓶的地方应远离热源和火源,避免阳光直射。
7. 紧急情况下,熟知并能迅速执行应急预案。
以上规程旨在提供指导,但具体操作还需结合现场条件和个人能力,灵活应用,始终保持警惕,以确保安全。
篇2
1. 作业前务必关闭所有可能的火源,禁止携带火种进入工作区。
2. 使用供气系统时,需检查气体纯度和压力,防止混合气体引发危险。
3. 在烘烤过程中,应避免直接接触烘烤设备,防止烫伤。
4. 确保通风设备运行正常,避免一氧化碳等有害气体积聚。
5. 遇到异常情况,如温度失控、设备故障,应立即停止烘烤,启动应急预案。
6. 完成烘烤后,不可立即接触钢包,等待其自然冷却,以防热辐射伤害。
7. 操作结束后,及时关闭电源,清理工作现场,保持设备清洁。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位员工都应了解并掌握这些规程,以确保生产活动的安全、高效进行。
篇3
1. 不得在无人看管的情况下运行烘烤设备。
2. 避免使用湿手接触电器设备,防止触电。
3. 注意食材的存放,避免油脂溅入烤箱引发火灾。
4. 熟悉紧急停机程序,以防突发状况。
5. 保持工作区域整洁,减少滑倒和碰撞的风险。
6. 员工应接受定期培训,更新安全知识和技能。
烘烤安全操作规程的实施需要全员参与,严格遵守,以确保生产环境的安全和高效。每位员工都应认识到自己的责任,将安全放在首位,共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇4
1. 操作人员需接受专业培训,了解设备性能和操作规程。
2. 禁止在烘烤过程中离开现场,以防意外发生。
3. 遵守电气安全规定,防止触电事故。
4. 遇到异常情况,如设备故障、罐体变形等,立即停止烘烤并上报。
5. 确保通风良好,预防一氧化碳中毒。
6. 烘烤后罐体温度高,应避免直接接触,防止烫伤。
7. 确保烘烤后的铁水罐在安全条件下存放,避免受潮或碰撞。
本规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作需结合实际情况和厂内安全规定进行。每位员工都应牢记安全第一,严格遵守规程,共同维护生产环境的安全。
篇5
1. 操作人员需经过专业培训,持证上岗,熟悉煤气烘烤设备和应急措施。
2. 工作期间,必须佩戴防护装备,如防毒面具、防护眼镜和手套。
3. 严禁在煤气区域吸烟或使用明火。
4. 定期进行煤气管道和设备的维护保养,及时消除隐患。
5. 遇到紧急情况,优先保证人员安全,迅速撤离现场,并启动应急预案。
6. 确保煤气报警系统处于良好工作状态,定期进行测试和校准。
本规程旨在规范操作行为,但实际操作中应结合现场条件和具体情况进行适当调整,以确保安全高效。每位员工都应理解和遵守这些规定,共同营造安全的工作环境。
篇6
1. 始终遵守“先通风,后操作”的原则,确保工作区域无煤气积聚。
2. 严禁在煤气区域吸烟或使用明火。
3. 培训员工掌握煤气安全知识和应急处理技能。
4. 定期进行煤气系统检查和维护,及时消除隐患。
5. 在煤气设备附近设置明显的警示标志,提醒非专业人员远离。
6. 遇到异常情况,应立即报告并采取相应措施,不可擅自处理。
以上规程需严格执行,以确保转炉煤气烘烤工作的安全与效率。
篇7
1. 操作人员必须经过专业培训,了解烘烤设备的使用方法和安全操作规程。
2. 烘烤过程中禁止无关人员接近,确保作业区域安全。
3. 如遇到设备故障或异常情况,立即停止操作,报告并等待专业人员处理。
4. 严格遵守个人防护装备的佩戴,如防热手套、护目镜和防护服等。
5. 确保通风设施运行正常,防止燃气积聚引发事故。
6. 烘烤完成后,勿用冷水直接冷却,以免产生热应力导致包体破裂。
本规程旨在提供基本的操作指导,实际操作中需结合现场条件和设备状态灵活调整。务必始终保持警惕,将安全放在首位。
篇8
1. 操作人员需接受专业培训,了解设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 烘烤过程中,严禁离开岗位,保持警惕,随时观察设备运行状态。
3. 禁止在烘烤区域堆放易燃物品,保持工作区域整洁。
4. 遇到突发状况,如火源失控,应立即启动应急预案,疏散人员,同时报警。
5. 使用防护装备时,确保其适用性,定期检查更新,防止失效。
6. 定期对烘烤设备进行保养和检查,确保其正常运行,减少故障发生。
7. 注意个人卫生,避免影响产品品质。
8. 确保通风良好,防止热气积聚引起窒息或爆炸风险。
以上各项操作规程务必严格执行,任何疏忽都可能带来严重后果。每位员工都需认识到安全的重要性,将安全操作规程融入日常工作中,共同构建安全的工作环境。
铁水罐烘烤安全操作规程范文
铁水罐是钢铁企业的高温金属容器重要设备,其使用的安全性关乎整个公司生产秩序的安全、稳定、顺行。铁水罐的烘烤采用高炉煤气烤包器逐渐加温烘烤工艺,为了保烤包过程的安全可靠,特制定本规程:
(1)点火前检查、准备:
①烤包操作必须两人携带煤气报警仪协调作业,严禁单人操作。
②检查所有阀门是否处于关闭状态,是否有漏气现象,如果具备烤罐条件,将待烤铁水罐放置于烘烤位置。
③采用机旁操作点动方式,检查升降装置、鼓风机是否正常运行。
④严禁先点火后吊铁水罐。
(2)烤包器点火操作
①启动升降装置,使烤包器的包盖离罐上沿半米以上,由专职修包工负责。②由协助人员点燃火种至烧嘴处,由专职修包工负责轻微打开氧气点阀箱内对应助燃氧气阀门,至火种变亮为止,并将煤气蝶阀打开30度角,操作快切阀门的(开)按钮,供应煤气点燃烧嘴。调节蝶阀开启角度至喷出长度达一米的蓝色火焰为止。
③启动烤包器包盖升降按钮,将包盖降落至罐口30cm位置。
④在此过程的操作,必须先给火种再送煤气,严禁持火种人员站在修包坑边沿上点火。
⑤点火后现场人员严禁立即撤离,应先观察火焰或者燃烧是否稳定方可撤离。
(3)烘烤加温过程控制:
①根据烤包需要火焰的强度,由当班修包工负责逐渐开启煤气阀门,适当增加火焰燃烧强度。提升烘烤温度的过程中,每4小时调节一次,提升温度时间控制在24小时。
②当铁水罐内温度加温至500度左右,也就是罐内红亮时,启动鼓风机,调节风阀,煤气阀门,使火焰下延至罐底,并达到要求的烘烤强度。同时观察5分钟,如果烤包器盖周边有火焰外延或周边有火焰,表明助燃空气不足在就是煤气过剩,必须增加送风量后减少煤气供应,待达到正常为止。
③待火焰稳定后,持续烘烤24小时以上方可停止烘烤。
④烘烤过程中,按照煤气点巡检制度每1小时巡检一次,检查区域煤气浓度,有无漏气、烤包器灭火等隐患。
⑤如果发现烤包器灭火,区域浓度未超过200ppm时,可以立即关闭快切阀,切断煤气,并立即通知区域工作人员撤离到修包跨外的安全位置。当区域浓度超过200ppm以上时,应立即疏散修包跨工作人员至车间外的上风口。同时汇报班长,携带空气呼吸器进入车间,首先关闭快切阀门,切断煤气并关闭氧气阀门。待检测区域煤气浓度达到正常后,由班长带领,两人进入烤包区域,首先启动风机并将风门开启最大角度,约10分钟,将罐内煤气吹扫干净后,提升包盖,按照正常点火程序进行点火。
⑥如果点火后发现煤气压力不足、或没有煤气(确认阀门、快切阀开启)时,应站在上风口,打开快切阀前后的排水阀放水。放水时发现水中带气时立即关闭阀门,严禁排气或排水时离开现场,并做好现场警戒。
(4)停火操作规程:
①铁水罐烘烤完毕,需要停火时,由修包工负责操作,首先按快切法“关”按钮,切断煤气。
②依次关闭氧气、停止风机、关闭风机阀门。
③启动升降装置将烤包器的包盖升起。起升时,首先点动试起,确认起升机构无问题(钢丝绳、电器开关正常、接触器触点无粘连)后按住按钮直至包盖起升到不影响吊罐位置。严禁半路多次停止,避免钢丝绳受弹拉断后包盖跌落损坏等事故。如果停车开关失效,应立即将电门锁关闭,停止所有供电,严禁限位停车。
(5)其他注意事项:
①吊罐、座罐时,必须把火焰关闭,不准碰撞烤包器盖。
②煤气点巡检时一定要注意两人同行。湿手不准开电器。
③按时检查煤气脱水器的出水点是否有水流出,如果没有水,必须补水或检查水位是否正常。
④严禁无关人员在煤气区休息或逗留。使用天车必须设专人指挥,人站在明显位置。
⑤定期检查卷扬机是否缺油,按指定位置加油。
⑥检查风机、电机地脚螺栓是否松动。
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