横剪操作规程注意事项（4篇）

横剪操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得擅自操作设备，确保每位操作员都经过专业培训并熟悉安全操作规程。

2. 在设备运行中，禁止将手或身体其他部位伸入剪切区域，防止意外伤害。

3. 切勿在设备运转时进行调整或保养工作，应在设备完全停止并断电后进行。

4. 发现设备异常如异响、震动过大、发热严重等情况，应立即停机，并报告维修人员处理。

5. 遵守5s管理原则，保持工作环境整洁，避免杂物进入设备，影响其正常运行。

6. 操作时应保持专注，避免因分心导致误操作。

7. 定期进行设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态。

8. 对于剪切下来的废料，应及时清理，防止堆积造成安全隐患。

以上规程旨在提供一个安全、高效的操作环境，但操作人员应根据实际情况灵活应对，确保自身安全和设备安全。请每位员工严格遵守，共同营造安全、有序的工作氛围。

篇2

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作规定。

2. 检查原料卷是否有损伤或缺陷，避免影响剪切质量和生产进度。

3. 在启动设备前，确认所有安全防护装置已到位，禁止在设备运行时进行调整或清理工作。

4. 设置工艺参数时，应根据材料性质和产品要求谨慎调整，避免因参数不当导致的剪切质量问题。

5. 在上料和卸料过程中，应使用专用工具，避免直接用手接触运转部件，防止意外伤害。

6. 定位时需准确无误，确保剪切位置精确，减少废品产生。

7. 剪切过程中注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。

8. 剪切后的产品应按指定区域堆放，保持工作场地整洁，防止绊倒或损坏产品。

9. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态，延长设备使用寿命。

10. 遇到技术问题或设备故障，应及时报告并由专业技术人员处理，切勿擅自拆修。

以上横剪操作规程需严格执行，操作人员应不断提升技能，确保生产活动的安全、高效和质量可控。在实际操作中，遇到特殊情况，应灵活应对，但始终要以安全为首要原则。

篇3

1. 不得擅自修改设备设置，除非经过专业培训。

2. 禁止在设备运行时进行维修或调整。

3. 未经许可，不得将非操作人员引入工作区域。

4. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，而非尝试自行解决问题。

5. 记录每日的设备运行状况和维护活动，以便追踪设备状态和预防潜在问题。

请每位操作员务必熟悉并严格遵守上述规程，确保安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。

篇4

1. 操作员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 每次操作前后，务必进行设备检查，确保安全无隐患。

3. 切勿超负荷使用设备，遵循设备使用说明书的推荐参数。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

5. 遵守公司安全规章制度，对于违反规程的行为，应立即纠正并上报。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作需结合实际情况和设备具体型号进行。请每位操作员严格遵守，确保自身及他人的安全，共同维护生产秩序。

横剪机安全操作规程范文

1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品,由班长组织召开班前会,安排生产及安全工作。

2、工作前要检查设备安全装置和所用工具是否正常,不正常的严禁使用。

3、通用部分:

(1)开车前必须确定设备上无人后,方可开动设备。

(2)非操作人员禁止操作按钮。

(3)设备各螺栓连接不能松动,必须紧固。

(4)清理辊道粘铝、粘伤时,必须在辊道旋转的反方向进行,并将辊缝开口度开到最大。

(5)清理辊道粘铝时允许辊道低速转动,在辊道转动的反方向进行砂纸打磨(打磨时,必须按工艺规定进行打磨)。

(6)机器一旦运转绝对禁止用手在咬入侧接触辊子。

(7)传动和运转部位应有防护罩,并且要完好无损,不得与连轴器接触部位摩擦,以防着火,电气线路接地要良好,电磁阀接头接触良好,行程开关和终端开关应密封良好,不得裸露,电气连锁控制开关不得失灵。

4、开卷工序:

(1)上料时,操作人员严禁靠近液压放料机,在确定原料卷中心与液压放料机中心相同时,方可开动两台放料机进行放料操作。

(2)在剪去原料卷外元的打包带时,必须戴手套,以防钢带划伤手部。

(3)卷板头夹送时,直头机构须上下工作,直至压直弧形板头,才能使卷板头部进入夹送机构。

(4)导向机构周围严禁站人,以防板料左右移动伤人。

5、矫直工序:

(1)铝板一经咬入,必须将手放开,发现有歪斜现象禁止用手推直。

(2)调整手动推床时必须停机。

6、剪板工序:

(1)剪切板料前应调好上下刀片之间的间隙、剪切间隙为板厚5%-10%。

(2)刀片刃口应保持锋利,发现变钝后要及时刃磨。

(3)横切机在切料时,检查人员应站在安全警戒线以外,在横剪板料剪切动作结束后,方可进行长度测量。

7、叠板工序:

(1)板料在由吸盘落到卸料工作台面时,摆放不齐确需人工调整时,摆动夹送机应停止动作,待料放齐后方可进行下一工序,在人工调整铝板时,两人要用力均匀,防止铝板走斜。

(2)在卸料过程中,料架铝板高度不得超过规定高度。

8、生产结束后及时清扫现场卫生,物料摆放整齐,将各操作按钮放置零位,关闭电源,认真填写好交接班记录,当班未尽事宜与下班当面交接清楚。

9、发现异常现象及时停机检修,检修前需要切断电源。