横剪操作规程3篇

有哪些

1. 设备准备：确保横剪机、原料卷、控制系统、安全防护装置等设备完好无损。

2. 工艺参数设定：根据产品规格，设置合适的剪切速度、进给速度、刀具间隙等参数。

3. 操作流程：包括上料、定位、剪切、卸料等步骤。

4. 质量检查：对剪切后的材料进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验。

目的和意义

横剪操作规程旨在规范生产流程，保证产品质量，提高生产效率，降低设备故障率，确保操作人员的安全。通过标准化的操作，可以减少浪费，提升企业的经济效益，同时也有利于环境保护和可持续发展。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作规定。

2. 检查原料卷是否有损伤或缺陷，避免影响剪切质量和生产进度。

3. 在启动设备前，确认所有安全防护装置已到位，禁止在设备运行时进行调整或清理工作。

4. 设置工艺参数时，应根据材料性质和产品要求谨慎调整，避免因参数不当导致的剪切质量问题。

5. 在上料和卸料过程中，应使用专用工具，避免直接用手接触运转部件，防止意外伤害。

6. 定位时需准确无误，确保剪切位置精确，减少废品产生。

7. 剪切过程中注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或温度过高，应立即停机检查。

8. 剪切后的产品应按指定区域堆放，保持工作场地整洁，防止绊倒或损坏产品。

9. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态，延长设备使用寿命。

10. 遇到技术问题或设备故障，应及时报告并由专业技术人员处理，切勿擅自拆修。

以上横剪操作规程需严格执行，操作人员应不断提升技能，确保生产活动的安全、高效和质量可控。在实际操作中，遇到特殊情况，应灵活应对，但始终要以安全为首要原则。

横剪操作规程范文

第1篇 横剪机安全操作规程

1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品,由班长组织召开班前会,安排生产及安全工作。

2、工作前要检查设备安全装置和所用工具是否正常,不正常的严禁使用。

3、通用部分:

(1)开车前必须确定设备上无人后,方可开动设备。

(2)非操作人员禁止操作按钮。

(3)设备各螺栓连接不能松动,必须紧固。

(4)清理辊道粘铝、粘伤时,必须在辊道旋转的反方向进行,并将辊缝开口度开到最大。

(5)清理辊道粘铝时允许辊道低速转动,在辊道转动的反方向进行砂纸打磨(打磨时,必须按工艺规定进行打磨)。

(6)机器一旦运转绝对禁止用手在咬入侧接触辊子。

(7)传动和运转部位应有防护罩,并且要完好无损,不得与连轴器接触部位摩擦,以防着火,电气线路接地要良好,电磁阀接头接触良好,行程开关和终端开关应密封良好,不得裸露,电气连锁控制开关不得失灵。

4、开卷工序:

(1)上料时,操作人员严禁靠近液压放料机,在确定原料卷中心与液压放料机中心相同时,方可开动两台放料机进行放料操作。

(2)在剪去原料卷外元的打包带时,必须戴手套,以防钢带划伤手部。

(3)卷板头夹送时,直头机构须上下工作,直至压直弧形板头,才能使卷板头部进入夹送机构。

(4)导向机构周围严禁站人,以防板料左右移动伤人。

5、矫直工序:

(1)铝板一经咬入,必须将手放开,发现有歪斜现象禁止用手推直。

(2)调整手动推床时必须停机。

6、剪板工序:

(1)剪切板料前应调好上下刀片之间的间隙、剪切间隙为板厚5%-10%。

(2)刀片刃口应保持锋利,发现变钝后要及时刃磨。

(3)横切机在切料时,检查人员应站在安全警戒线以外,在横剪板料剪切动作结束后,方可进行长度测量。

7、叠板工序:

(1)板料在由吸盘落到卸料工作台面时,摆放不齐确需人工调整时,摆动夹送机应停止动作,待料放齐后方可进行下一工序,在人工调整铝板时,两人要用力均匀,防止铝板走斜。

(2)在卸料过程中,料架铝板高度不得超过规定高度。

8、生产结束后及时清扫现场卫生,物料摆放整齐,将各操作按钮放置零位,关闭电源,认真填写好交接班记录,当班未尽事宜与下班当面交接清楚。

9、发现异常现象及时停机检修,检修前需要切断电源。

第2篇 启源横剪线安全操作规程

设备名称

启源横剪线

安全操作要求:

1.保证人身、设备安全。生产进度与质量兼顾。

2.操作设备时注意力要集中,操作台边要有人值守,有情况及时处理。

3.设备发生故障,包括撞片、挤片、磨料、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。设备有故障隐患,及时报修并做好交接班记录。

4.料头料尾应减速运行,卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊,轻微卷边应整平后再进入设备,并低速进行通过。

5.每班有带班负责人,对设备及产品质量、产量负主要责任。

6.程序及尺寸反复核对后再执行切片程序,避免造成浪费。

7.正确操作位置:1)输入尺寸,按自动按钮应在主操作台;2)启动按钮应在后操作台按动,以便观察;3)尾料结束前应站在前作台。

8.遇有雷雨天气,应关掉全部系统,启源线进线处不允许接电焊机,当必须接时也要关掉全部系统。

9.禁止进入与生产无关的参数,不允许随意调整气压。

10.根据料的宽度及卷料的质量,适当控制设备运行速度。可以:1)增加设备安全性;2)减少硅钢片损失;3)提高设备运行效率。

11.叠料板需放置在叠料车中心线位置上。

12.操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑,班前应清洁设备,并保证设备不产生锈斑。保证每天一小清,每周一大清。13.操作人员应对启源线的基本性能与常见的机械故障有初步了解,并对生产过程中设备发生的异响、异味、或个别部位温度过高等情况及时向设备维修人员反映,使有问题的设备能够得到及时修理。

14.空气油水分离器内的水应在交班前、交班后由专人定时放水,防止水顺着气路进入机器,每班放两次水。

15.保证喂料辊清洁、完好,及时清除喂料辊杂物,以保证产品尺寸精度。

16.叠料车不到位时严禁出料,以免损坏油路。17.设备部件操作人员不能随意改动程序,以避免无法复位。

危害因素:

防护装置未使用安全装置未使用工位器具未按定置摆放紧固件未安装牢固 电器系统失灵接地缺损电器绝缘损坏物体坠落零件倾倒加工时手再次进入加工区照明缺损操作失误违章作业场地发滑硅钢片划伤加工环境无防护劳保用品穿戴不正确

预防措施:

1.作业前正确穿戴劳保用品;

2.确保设备安全防护装置完整、有效;

3.熟知本岗位的危险因素和对应的防范措施;

4.作业中严格遵守安全操作规程的各项要求;

5.不冒险作业、不疲劳作业、不操作自己不熟悉的设备。

应急措施:

1.生产过程中发现有异常情况,应立即按动急停按钮,停止机器作业。

2.遇突发停电,采取临时应急照明措施,关闭设备电源开关,在班长统一指挥下有序离开。

3.突发安全事故时应切断设备电源,保护现场,并及时向上级报告,如有人员伤害,应迅速组织人员进行救助。

4.出现火灾时应立即切断设备电源,班组长组织人员使用消防器材进行灭火,火灾较大时,立即拨打“119”报警电话,并向上级报告,同时组织人员按火灾应急预案组织撤离。

第3篇 乔格横剪线安全操作规程

设备名称

乔格横剪线

安全操作要求:

1.保证人身、设备安全。生产进度与质量兼顾。

2.操作设备时注意力要集中,操作台边要有人值守,有情况及时处理。

3.设备发生故障,包括撞片、挤片、撞红线、尺寸误差以及异常故障信息均应作记录。设备有故障隐患,及时报修并做好交接班记录。

4.料头料尾应减速运行,卷料卷边或破损严重应禁止送入喂料辊,轻微卷边应修整敲平后再进入设备,并低速进行通过。

5.每班有带班负责人,对设备及产品质量、产量负主要责任。

6.程序及尺寸反复核对后再执行切片程序,避免造成浪费。

7.正确操作位置:1)输入尺寸,按自动按钮应在主操作台;2)启动按钮应在后操作台按动,以便观察;3)尾料结束前应站在前操作台。

8.遇有雷雨天气,应关掉全部系统,乔格线进线处不允许接电焊机,当必须接时也要关掉全部系统。

9.自动切片程序启动后,严禁任何人撞红线,操作人员应及时制止,平时应设置围栏。

10.撞红线停车事故发生后或飞片、叠料错误时(操作不当引起)设备要重启控制电源。将料用手拉出,剪去废料后再重新启动设备。

11.挤片、撞片,首先在第一时间按急停按钮,随后应打开边导,根据情况作适当处理。

12.在有料打开边导的情况下,严禁用传送带送料。

13.不允许操作人员进入win2000界面,禁止进入与生产无关的参数,不允许随意调整气压。

14.根据料的宽度及卷料的质量,适当控制设备运行速度,一般在50%~70%速度范围,不易撞片。可以:1)增加设备安全性;2)减少硅钢片损失;3)提高设备运行效率。

15.叠料板需放置在叠料车中心线位置上。

16.操作人员应在维修人员的指导下每月对设备进行润滑,班前应清洁设备,并保证设备不产生锈斑,尤其是导轨。

17.操作人员应对乔格线的基本性能与常见的机械故障有初步了解,并对生产过程中设备发生的异响、异味、或个别部位温度过高等情况及时向设备维修人员反映,使有问题的设备能够得到及时修理。

18.空气油水分离器内的水应在交班前、交班后由专人定时放水,防止水顺着气路进入机器,每班放两次水。

19.保证喂料辊清洁、完好,及时清除喂料辊杂物,以保证产品尺寸精度。

20.叠料车不到位时严禁出料,以免损坏油路。

危害因素:

防护装置未使用安全装置未使用工位器具未按定置摆放紧固件未安装牢固 电器系统失灵接地缺损电器绝缘损坏物体坠落零件倾倒加工时手再次进入加工区照明缺损操作失误违章作业场地发滑加工环境无防护硅钢片划伤劳保用品穿戴不正确

预防措施:

1.作业前正确穿戴劳保用品;

2.确保设备安全防护装置完整、有效;

3.熟知本岗位的危险因素和对应的防范措施;

4.作业中严格遵守安全操作规程的各项要求;

5.不冒险作业、不疲劳作业、不操作自己不熟悉的设备。

应急措施:

1.生产过程中发现有异常情况,应立即按动急停按钮,停止机器作业。

2.遇突发停电,采取临时应急照明措施,关闭设备电源开关,在班长统一指挥下有序离开。

3.突发安全事故时应切断设备电源,保护现场,并及时向上级报告,如有人员伤害,应迅速组织人员进行救助。

4.出现火灾时应立即切断设备电源,班组长组织人员使用消防器材进行灭火,火灾较大时,立即拨打“11 9”报警电话,并向上级报告,同时组织人员按火灾应急预案组织撤离。