反应池操作规程注意事项（5篇）

反应池操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，检查反应池及其附属设备是否有泄漏、破损或其他异常现象。

- 定期对设备进行保养，包括润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等。

- 注意检查电气设备的绝缘性能，防止触电事故。

2. 操作前准备：

- 确保操作人员穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套、防化服等。

- 检查反应池内物料是否符合工艺要求，禁止混合不兼容的化学品。

- 开启通风设施，保持良好的工作环境。

3. 运行管理：

- 按照操作手册逐步启动设备，避免突然冲击导致损坏。

- 监控反应过程，确保温度、压力等参数在安全范围内。

- 不得擅自调整设备设定，如有需要，需经技术部门批准。

4. 应急处理：

- 发现异常情况，立即停止设备运行，并通知相关人员。

- 熟悉应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况，迅速启动应急响应程序。

- 遵守疏散路线，确保自身及他人的安全。

5. 停机与清洁：

- 设备停机后，关闭电源，防止意外启动。

- 清理反应池及周边区域，保持工作环境整洁。

- 定期对设备进行全面清洁和消毒，预防腐蚀和细菌滋生。

在操作过程中，务必保持警惕，遵守安全规定，不得因追求效率而忽视安全。任何不确定的情况都应立即报告，以确保问题得到及时解决。定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇2

1. 启动前检查：确保所有设备完好无损，关闭阀门处于关闭状态，搅拌器无异常。

2. 物料输入：根据工艺要求，按比例和顺序加入物料，避免剧烈反应。

3. 搅拌操作：启动搅拌器时，应缓慢加速至设定转速，防止物料飞溅。

4. 温度和压力控制：遵循工艺参数，调整加热或冷却系统，保持反应所需温度；监控压力，防止超压。

5. 运行中观察：持续关注反应池内的变化，如颜色、气体产生等，及时调整操作。

6. 安全措施：配备必要的防护装备，如防毒面具、防护眼镜，以防意外泄漏。

7. 停机程序：在完成反应或需要维修时，应先关闭搅拌器，再依次关闭其他设备，最后排空反应池。

8. 定期维护：定期清理反应池，检查搅拌器和密封件，确保设备良好运行。

9. 异常处理：遇到异常情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理，通知相关人员。

10. 记录与报告：详细记录每次操作过程，包括物料投入量、反应时间、温度、压力等，以便分析和改进。

混合反应池的操作需谨慎细致，遵循规程，以确保生产的安全、高效和稳定。每个操作员都应熟悉并严格遵守这些规定，以实现最佳的化学反应效果。

篇3

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和实验服。

2. 添加化学品时避免直接接触，防止溅伤。

3. 如遇异常情况，如ph值、温度急剧变化，立即停止操作，查明原因后再继续。

4. 严禁未经许可调整设备设置，避免破坏反应平衡。

5. 废液处理要遵守环保规定，不得随意排放。

6. 清洗反应池时，确保设备已完全断电，防止触电。

7. 注意观察设备运行状态，定期维护保养，确保设备性能稳定。

以上规程需严格执行，任何偏离都可能影响到反应效果和生产安全。每位操作员都应熟悉并理解这些步骤，确保反应池的操作顺畅、安全且高效。

篇4

1. 设备检查与准备：确保反应池内无异物，各管道连接紧密无泄漏，搅拌器、ph计等设备运行正常。开机前进行试运转，发现问题及时维修。

2. 添加化学试剂：准确计量并投放双氧水（h2o2）和亚铁离子（fe2 ），比例需严格控制，通常为h2o2:fe2 = 2-3:1。避免过量导致浪费或反应失控。

3. 反应条件控制：保持适宜的ph值，通常在3-4之间，过高或过低都会影响氧化效率。监测温度，避免过高导致双氧水分解加速。

4. 监测与调整：定期检测进出水的cod（化学需氧量）和toc（总有机碳），以评估处理效果。根据结果调整试剂投放量和反应条件。

5. 清理与维护：定期清理反应池内沉淀物，防止堵塞。设备维护保养，确保长期稳定运行。

请注意，操作过程中应佩戴防护装备，避免直接接触化学品。遇到异常情况如剧烈气泡、异味等，立即停止操作，查明原因后妥善处理。在操作过程中，务必遵守企业安全规定和环保法规，确保人与环境的安全。

在执行芬顿反应池作业时，理解并遵循这些规程至关重要，以实现高效、安全的污水处理。务必根据实际情况灵活调整操作策略，以应对可能的变化。

篇5

1. 安全第一：操作人员需佩戴防护装备，避免化学品接触皮肤和眼睛，确保现场通风良好，防止气体积聚。

2. 实时监控：定期测定反应池内的ph值、fe2 浓度和h2o2剩余量，及时调整，确保反应效果。

3. 储存安全：feso4和h2o2应分开储存，避免直接接触引发意外。

4. 应急处理：配备应急设备如酸碱中和剂，以防化学品泄漏或溅出。

5. 系统稳定：避免频繁调整操作参数，确保系统的稳定运行。

6. 记录完整：详细记录每次操作过程及结果，便于分析和改进。

以上规程旨在规范芬顿反应池的操作，提高废水处理效率，保障生产安全，同时也为环保贡献一份力量。在执行过程中，应结合实际情况灵活调整，并持续优化工艺，确保最佳处理效果。

芬顿反应池操作规程范文

一、运行前的检查

1、按照各设备的操作规程检查硫酸、双氧水、硫酸亚铁、熟石灰等各加药系统是否正常，药液是否充足。

2、检查芬顿池搅拌机是否正常。

3、检查各仪表是否正常。

4、检查电控系统是否正常。

二、运行

1、现场各加药系统手动阀门处于开启状态。

2、现场各设备状态打到“远控”。

3、进入plc自控系统操作界面，按照工艺要求设置好各搅拌机运行频率、加酸ph值、出水ph值。

4、将熟石灰螺杆泵在自控系统设置为“自动”。

5、依次启动搅拌机，并达到设定频率。

6、开启浓硫酸加药泵，使该泵根据设置的加酸ph值自动运行，熟石灰投加螺杆泵则根据出水ph值自动运行和频率调整。

7、 ph值达到设定值后，按工艺要求开启双氧水和硫酸亚铁加药泵。

三、停机

1、停止浓硫酸加药泵。

2、停止浓硫酸投加后等ph计显示7左右时停止投加双氧水、硫酸亚铁。

3、熟石灰螺杆泵根据出水ph值自动运行，不需手动停止。

4、等各加药系统停止运行后及时关闭各药品储罐、溶药池的出口阀门，硫酸亚铁、熟石灰投加系统的管路要用清水冲洗30分钟左右，以免药液沉淀造成管路堵塞。

四、 配药

1、熟石灰：浓度10%（重量比），采用市售固体熟石灰粉末10g，溶解在100g水中即可。

2、硫酸亚铁：浓度10%（重量比），采用市售固体硫酸亚铁10g，溶解在100g水中即可。

2、浓硫酸：浓度98%，直接用市售浓盐酸即可。

3、双氧水：浓度27%,直接用市售双氧水即可。