有限空间操作规程注意事项（5篇）

有限空间操作规程注意事项

篇1

1. 作业前，必须进行通风，确保空间内氧气充足，有害气体浓度在安全范围内。

2. 严禁单独作业，至少要有两名监护人在外部监视，随时准备进行救援。

3. 使用个人防护装备时，应正确穿戴，并定期检查其功能状态。

4. 不得在没有有效监测的情况下，擅自改变作业环境或使用可能导致环境恶化的工具。

5. 若监测数据显示环境恶化，应立即撤离，不得强行作业。

6. 在有限空间内作业时，应保持通讯畅通，以便及时报告异常情况。

7. 应急救援设备应定期检查并处于良好状态，救援人员应熟悉其使用方法。

8. 作业结束后，清理现场，恢复原状，关闭有限空间入口，防止未经授权的人员进入。

以上规程的执行需要全员参与，管理层需监督执行情况，确保所有作业人员理解并遵守。任何违反规程的行为都可能带来严重后果，因此，对于有限空间作业的安全，我们不能有丝毫的松懈。

篇2

1. 在评估有限空间时，务必全面考虑物理、化学和生物性危害，如狭窄空间、缺氧、有毒气体、湿滑表面等。

2. 工作许可证应由授权人员签发，且必须包含作业描述、安全措施、紧急联系方式等关键信息。

3. ppe应根据作业风险选择，如呼吸器、安全带、防化服等，且需定期检查和维护。

4. 检测结果应记录在案，如果条件不满足安全标准，不得进入有限空间。

5. 进入有限空间前，应确保有可靠的通讯手段，以便于内外沟通。

6. 监护人不应同时承担其他工作任务，始终保持警惕，随时准备协助作业人员。

7. 应急计划需定期演练，确保所有相关人员熟悉其内容和执行流程。

8. 作业完成后，及时封闭有限空间入口，防止未经授权的人员进入。

9. 作业记录要准确无误，便于追踪和改进安全措施。

遵守以上规程，将有助于企业在有限空间检修作业中实现安全、高效的目标，确保每一位员工都能在安全的环境中工作。

篇3

1. 作业前评估与准备：

- 必须全面了解有限空间的物理和化学特性，识别潜在危险源。

- 制定详细作业计划，包括进出路线、安全措施和应急方案。

2. 作业许可证的申请与审批：

- 未经许可，不得擅自进入有限空间作业。

- 许可证应由授权人员审批，明确作业时间、任务和安全要求。

3. 作业现场的安全布置：

- 设置警戒线，禁止无关人员靠近。

- 准备好应急救援设备，如呼吸器、绳索和安全带。

4. 个人防护装备的使用：

- 工人必须穿戴合适的防护装备，如防毒面具、安全帽和防护服。

- 确保所有装备处于良好状态，定期检查和维护。

5. 通风与气体检测：

- 在作业前和过程中持续进行气体检测，确保空气质量符合安全标准。

- 若条件允许，应采取强制通风，改善有限空间内的空气环境。

6. 作业过程中的监护与通讯：

- 指派专人监护，保持与作业者的持续通讯。

- 监护人应了解应急预案，随时准备应对突发情况。

7. 应急预案与紧急撤离：

- 制定并演练应急预案，确保工人熟悉紧急撤离步骤。

- 在发生危险时，立即启动应急预案，优先保障人员安全。

8. 作业后的清理与封闭：

- 清理作业现场，恢复有限空间原状。

- 最后关闭有限空间入口，防止未经授权的人员进入。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。各环节间的衔接要自然流畅，确保每个步骤的实施都有清晰的逻辑依据，以实现有限空间作业的安全与高效。在实际操作中，要结合具体工作环境和条件灵活调整，确保规程的实用性和有效性。

篇4

1. 识别和评估有限空间：在作业前，必须对有限空间进行辨识和风险评估，明确其特性和可能存在的危害。

2. 许可证制度：所有有限空间作业需获得书面许可证，明确作业内容、安全措施及负责人。

3. 通风换气：确保有限空间内的空气流通，必要时使用机械通风设备。

4. 监测和检测：在作业前和作业期间，持续监测氧气含量、有毒有害气体和可燃气体浓度。

5. 安全防护装备：作业人员应穿戴合适的个人防护装备，如呼吸器、安全带、防化服等。

6. 应急准备：设立应急救援计划，配备应急救援设备，并进行定期演练。

7. 作业监护：现场必须有专人监护，随时关注作业情况，一旦发现异常立即采取行动。

8. 培训教育：所有参与有限空间作业的人员都应接受专门的安全培训，掌握相关知识和技能。

9. 持续监控：作业过程中，若发现新的危害或状况变化，应立即停止作业，重新评估并调整安全措施。

10. 记录与报告：保持作业记录，及时报告任何事故或接近事故的情况，以便进行调查和改进。

有限空间作业操作规程的执行需要全员参与和持续改进，通过严格遵守规程，我们可以共同构建一个安全、高效的工作环境。请注意，每个有限空间的具体情况可能会有所不同，因此在实际操作中，必须结合具体环境和条件灵活应用规程，确保安全无虞。

篇5

1. 作业前评估：在进入有限空间前，必须进行风险评估，识别潜在的危害，制定相应的应急措施，并记录评估结果。

2. 许可证制度：执行有限空间作业需获得书面许可，许可证应包含作业内容、时间、地点、负责人及应急措施等信息。

3. 安全监护：作业期间，现场必须有专人监护，监护人不得离开岗位，随时关注作业情况，确保通讯畅通。

4. 气体监测：在进入有限空间前，必须进行持续的气体监测，确认无有毒有害气体超标。

5. 个人防护装备：作业人员需佩戴合适的个人防护装备，如呼吸器、安全带、防尘口罩等，确保在危险环境中能安全作业。

6. 应急准备：现场应配备应急救援设备，如安全绳、救生圈、急救箱等，且作业人员应接受应急救援培训。

7. 通风换气：在条件允许的情况下，应采取强制通风，改善有限空间内的空气质量。

8. 禁止单独作业：任何时候，有限空间内不应只有一名作业人员，以防意外发生时无人救援。

9. 定期检查：企业应定期对有限空间操作规程进行审查和更新，确保其适应性和有效性。

10. 培训教育：所有参与有限空间作业的人员都应接受专门的安全培训，了解并掌握相关知识和技能。

在执行有限空间操作规程时，务必遵守相关规定，以确保作业安全，防止事故发生。任何疏忽或违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每一位作业人员和管理者都应对此保持高度警觉。

有限空间作业操作规程范文

1、按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。

2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上，23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。

3、在有限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。

4、作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

5、发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。

6、检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器；

7、有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。

8、对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。

9、作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。

10、进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。

11、 如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应及时通知这些作业场所的有关人员。

12、严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。

13、在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其它必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。

14、在密闭容器内使用二氧化碳或氦气进行焊接作业时，必须在作业过程中通风换气，确保空气符合安全要求。

15、当作业人员在与输送管道连接的密闭设备（如油罐、反应塔、储罐、锅炉等）内部作业时必须严密关闭阀门，装好盲板，并在醒目处设立禁止启动的标志。

16、当作业人员在密闭设备内作业时，一般打开出入口的门或盖，如果设备与正在抽气或已经处于负压的管路相通时，严禁关闭出入口的门或盖。

17、在地下进行压气作业时，应防止缺氧空气泄至作业场所，如与作业场所相通的设施中存在缺氧空气，应直接排除，防止缺氧空气进入作业场所。