吹膜操作规程注意事项（8篇）

吹膜操作规程注意事项

篇1

1. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运转部位，以免发生意外。

2. 设备运行时，切勿擅自调整未锁定的控制旋钮，以免影响生产参数。

3. 注意观察设备运行状态，如发现异响、异味或异常振动，应立即停止操作并查找原因。

4. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁，避免滑倒或绊倒风险。

5. 在设备运行中，不要长时间站在设备附近，避免因突发情况无法及时躲避。

6. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

以上吹膜机安全操作规程的制定，旨在确保生产过程的顺利进行，同时也为员工创造一个安全的工作环境。每个操作人员都应熟悉并严格遵守，共同构建一个高效、安全的生产氛围。

篇2

1. 操作人员需接受专业培训，了解吹膜机的工作原理和操作方法。

2. 遵守“先停机后操作”的原则，避免在设备运行时进行任何调整。

3. 在设备运行过程中，禁止无关人员靠近，特别是儿童。

4. 对于新入职员工，务必在资深员工的监督下进行操作。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

以上规程旨在提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用。请每位员工认真执行，共同维护生产安全，共创和谐的工作氛围。

篇3

1. 工作人员需经过专业培训，熟知吹膜机的操作流程及安全规定。

2. 操作过程中务必佩戴防护用品，如护目镜、手套等，以防意外发生。

3. 不得擅自调整设备参数，改动需由专业技术人员执行。

4. 注意观察设备运行状态，如听到异常声音或发现异常现象，应立即报告并采取措施。

5. 保持良好的工作习惯，避免因疏忽引发的安全事故。

6. 紧急情况下，优先确保人员安全，遵循公司应急预案进行操作。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位员工都应将安全视为首要任务，共同维护生产环境的安全和谐。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉吹膜机的结构和操作方法，遵守安全规定。

2. 在调整参数时，务必根据实际情况逐步调整，避免骤然改变导致设备损坏或产品质量下降。

3. 加热过程中注意温度控制，过高可能导致原料分解，过低则无法充分熔融。

4. 检查原料粒子是否干燥，湿度过高会影响吹膜效果。

5. 操作时保持注意力集中，随时观察设备运行状态，发现问题及时处理。

6. 切割和卷取过程中，注意薄膜的张力，避免过度紧绷或松弛导致薄膜变形。

7. 定期对设备进行维护保养，清理积尘和残留物，确保设备良好运行。

8. 质量检验环节不可忽视，不合格产品应立即隔离，分析原因并采取纠正措施。

9. 注意环保，妥善处理生产过程中产生的废料和废气。

在执行吹膜操作规程时，务必遵循标准程序，注重细节，以确保生产的安全和高效。

篇5

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉吹膜机的工作原理和操作方法。

2. 操作过程中需佩戴防护装备，如护目镜、手套等，以防意外伤害。

3. 不得在设备运行时进行调整或清理工作，避免触电或机械伤害。

4. 发现设备异常应立即停机，未经许可不得私自拆解设备。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 认真记录设备运行数据，以便分析和改进生产过程。

遵循上述规程，我们将能够安全、高效地利用吹膜机进行生产，确保产品的质量和生产效率，同时保障员工的生命安全。

篇6

1. 操作员在启动设备前，应确保周围无人，避免误操作伤人。

2. 在设备运行过程中，禁止用手触摸运转部位，防止机械伤害。

3. 发现设备异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

4. 不得私自带入易燃易爆物品进入车间，遵守车间的禁烟规定。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

6. 在处理破损薄膜或清理设备时，务必切断电源，避免触电风险。

7. 员工应熟知安全操作规程，未经许可，不得擅自更改操作程序。

8. 遇到紧急情况，应保持冷静，按照既定的应急方案行动。

以上吹膜车间安全操作规程旨在为员工提供一个安全、有序的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护车间的安全与和谐。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作方法。

2. 在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，以防受伤。

3. 发现异常情况应立即停机，排查问题后再继续生产。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

5. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备。

6. 不得擅自更改设备设置，如有需要，需向技术部门申请。

7. 做好交接班记录，确保信息传递准确无误。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，保证生产效率和产品质量，共同维护我们企业的良好运营。

篇8

1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

2. 在设备运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。

3. 发现异常声音、异味或设备发热过度，应立即停止操作，查明原因。

4. 遵守交接班制度，确保交接清楚，避免因信息不对称引发的问题。

5. 避免长时间连续工作，合理安排休息时间，防止疲劳操作。

6. 对于新进员工，应在有经验的同事监督下进行操作，直到熟练掌握操作流程。

以上规程需每位操作员严格遵守，安全无小事，我们共同的责任是确保每一个工作日都平安无事故。

吹膜工序安全操作规程范文

1. 给配电柜送电检查电压电流是否有异常。

2. 检查设备与预加热各区电流表是否工作。

3. 设备到达预加热温度后保温半小时。

4. 开启上牵引展平辊及收卷使其速度一致。

5. 把风机气路劫门打开按照技术要求调节膜的宽度和厚度。

6. 调节收卷松紧度使收卷整齐平整。

7. 吹膜完毕后用低密度聚乙烯洗车然后关闭电源。

试车和操作

1. 检查气、电系统,然后检查所有转动系统及运动部件,均应安全可靠,检查主电机和冷却风机的转向的正确性。试车前向主轴支承座内加注20号机油,油位要达到油标刻度线处。调好机头模口间隙;调整风环位置和间隙,并做通风试验;初调和检查牵引装置上的弹簧压紧机构,检查人字导板张开角度是否合适。

2. 按工艺要求调整各区段温控仪的温度设定值,通电加热,观察升温情况,设备预热。达到温度设定值后,保温30分钟,方可投料开机。

3. 开动辅机,牵引辊与压紧辊的旋向为v,卷取轴的旋向从调压器一侧看,应逆时针。投料试车先低速运转,然后逐步提高转速至试车规定值(注意加料斗的料位,防止断料).

4. 引膜后,调节主机、牵引、卷取速度,使其协调一致。

5. 记录试车数据和情况。

6. 停车前用低密度pe将生产粒料顶出。在下次开车前必须充分预热和保温,必要时可开低速把旧料挤出。

7. 保养:平时要注意保护电气控制设备,加强检修。主机不允许空载运行,以免螺杆与机筒刮伤。机筒内有存料,不到温度绝对禁止开车。注意加油,最初三个月换一次油。以后每半年一次,推力轴承每半年清洗一次;被加工的物料,必须干净,严防金属和沙子等进入料口,发现不正常,立即停车:要取出螺杆时,先要旋出压紧螺塞,用力拉出螺栓和拔销器拔出过度弯头,再用随机工具螺杆顶出杆将螺杆顶出。在停机时间内,牵引压紧辊要松开,以免长时间不工作,橡胶变形。

8. 旋转机头的使用说明:旋转机头电机电源是从电控柜端子板u6/v6/w6接引,机头加热电源是从端子板v10接引;旋转机头内的轴承要三个月清洗一次,加少量的7020润滑脂。

操作安全注意以下事项

1. 在吹膜时要佩戴劳保防护用具,不可用手触摸机头,以免发生烫伤。

2. 膜的厚度不一致,在调节时,应注意加热片的接线柱,防止触电。

3. 开动辅机牵引辊、压紧辊后,在提膜时,应注意当膜穿过牵引辊、压紧辊时,不要压手。

4. 开启主机与辅机时,应主意要从低速开始,当穿膜与收卷完成后,才能逐步提高转速。