铠装机操作规程注意事项（6篇）

铠装机操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得操作设备，确保所有操作员都熟悉设备操作和安全规定。

2. 不得在设备运行时进行调整或清理，以防发生意外伤害。

3. 停机后，务必切断电源，避免无意触碰引发设备启动。

4. 注意个人防护，避免身体部位接触运转部件。

5. 在设备故障未排除前，禁止重新启动。

6. 保持工作区域整洁，防止滑倒和绊倒事故。

7. 记录每次的设备维护和故障处理情况，以便分析和改进。

以上规程需每位操作员严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。让我们共同努力，确保生产安全，为公司的持续发展贡献力量。

篇2

在操作钢带铠装机设备时，务必遵守以下要点：

1. 设备启动前，检查钢带卷是否安装稳固，避免运行中松动或飞出。

2. 操作人员应熟悉设备操作界面，正确设置铠装参数，如铠装角度、张力等。

3. 在设备运行中，严禁触碰运动部件，避免发生安全事故。

4. 定期检查导向系统，确保钢带平直无皱褶，以保证铠装质量。

5. 监控收线装置，避免电缆过度扭曲或松散，影响后续加工。

6. 发现异常情况，如噪音过大、设备震动异常等，立即停机检查，排除故障后再继续工作。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，影响设备性能。

8. 操作结束后，关闭电源，进行必要的清洁和维护，延长设备使用寿命。

以上是钢带铠装机设备的基本操作规程，务必严格遵守，以确保生产安全和产品质量。每个操作员都需理解并熟练掌握这些要点，以达到高效、安全的生产目标。

篇3

1. 操作前务必进行设备检查，确认无异常情况，如润滑系统、电气系统、机械传动部分等均应正常。

2. 使用合格的原材料，确保线缆材质、规格符合设计要求，防止因原材料问题导致的生产问题。

3. 装载线缆时要确保其平稳、牢固，避免在铠装过程中发生松动或断裂。

4. 铠装层加工时，注意调整好铠装角度和速度，以保证铠装层的均匀性和紧密性。

5. 定期进行质量检验，包括铠装层厚度、密实度等，确保产品符合标准。

6. 每次操作结束后，应及时清理设备上的残留物，避免积垢影响下次使用。

7. 关机时，遵循先断料、后停机的原则，待设备完全停止运行后再切断电源，以防突然断电导致设备损坏。

8. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等，避免受伤。

9. 遇到异常情况，立即停机并报告，不得私自处理，以免扩大故障。

10. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态，延长设备使用寿命。

以上操作规程需严格遵守，以确保铠装机的高效运行和安全生产。在日常工作中，操作人员应不断积累经验，提升操作技能，以更好地适应和应对各种生产情况。

篇4

1. 设备准备与检查

- 在开机前，确认钢带铠装机各部件完整无损，润滑油充足。

- 检查电源线路是否正常，接地是否牢固，避免电击风险。

- 确保钢带供应充足，张力调节适中，防止运行中断或过紧导致设备损坏。

2. 操作流程

- 启动设备前，先空转试运行，观察是否有异常声音或振动。

- 将电线或电缆放入铠装口，调整好位置，保持均匀进入。

- 开启铠装机，监控设备运行状态，适时调整速度和张力。

- 铠装过程中，注意观察钢带与电缆的结合情况，防止松脱或破损。

3. 故障处理与维护

- 如遇设备异常，立即停机，按照故障手册排查问题。

- 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物，防止磨损。

- 按照制造商建议定期更换磨损部件，确保设备性能。

4. 安全规定

- 操作人员需穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作手套等。

- 非专业人员不得随意调整设备参数，避免误操作。

- 停机后断开电源，清理工作现场，确保下次使用安全。

请所有操作人员务必熟悉并遵守以上规程，通过规范操作，提升生产效率，保障工作安全。在日常工作中，遇到任何问题应及时上报，共同维护良好的生产环境。

篇5

1. 操作人员需经过培训，掌握设备操作技能和安全知识。

2. 工作时穿着防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 不允许未经许可的人员接近正在运行的铠装机。

4. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，特别是在进行危险操作时。

5. 保持工作环境整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

6. 对于任何异常声音、气味或振动，都应立即停机检查，不可忽视潜在问题。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全第一，预防为主。

篇6

1. 操作前确认：未经过培训的人员不得擅自操作设备，必须由合格的操作员进行。

2. 钢带处理：钢带应妥善存放，避免锐边割伤，操作时轻拿轻放。

3. 运行中监控：设备运行时，操作员需时刻关注设备状态，一旦发现异常立即停机。

4. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保其良好运行状态。

5. 紧急情况：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级和维修人员。

6. 非正常停机：设备非正常停机后，未经许可不得自行重启，需等待专业人员检查后方可继续使用。

7. 交接班：交接班时，操作员应详细记录设备运行状况，交接清楚，确保下个班次的安全操作。

8. 休息与疲劳：避免过度劳累，定时休息，保持清醒状态，防止因疲劳引发的事故。

9. 噪音控制：注意设备噪音，必要时佩戴耳塞，保护听力。

10. 安全警示：遵守工厂内的安全警示标志，不进行禁止的行为。

通过严格执行这些规程，我们能够确保钢带铠装机的高效、安全运行，为公司的生产活动提供坚实的保障。每个操作员都应视安全为首要任务，将规程内化于心，外化于行，共同构建安全的工作环境。

钢带铠装机设备操作规程范文

宜昌联邦电缆有限公司

文件名称

设备操作规程

文件编号

gc/lb-12-2022

设备名称

钢带铠装机

代替

——

目录

1、适用范围

2、工艺操作规程

3、设备维护操作规程

4、设备安全操作规程

5、岗位责任制度

6、生产中常用工具、量具

7、加油润滑卡片

1、适用范围:本操作规范适用于钢带铠装机操作用。

2、工艺操作规程

2.1生产前的准备

2.1.1 生产前做好准备工作,检查各传动传动部门和机电设备,电器开关是否好用,并且应按加油卡给设备加油润滑。

2.1.2 按生产任务单的规格,检查内护套表面质量,有无塑化不良,洞眼等,型号规格是否正确。

2.1.3 将已检查好的被铠装的半成品线芯,装到放线架上,调节好张力,拉出头子,连接引线,以待引出。

2.1.4 根据工艺卡片,准备钢带,根据生产的实际需要,准备好工具、量具及模具,并应校对量具是否准确。

2.1.5 根据铠装外径,选合适的线盘,装铠用的线盘,盘芯应不小于铠装外径的30倍。

2.1.6 应穿戴好劳动防护用品,注意安全。

2.2 工艺操作和质量控制

2.2.1 上钢带盘时,必须点动将绕包头转适当的位置,起吊人员应与操作人员密切配合,待钢带盘确实放进芯轴上后,松开吊钩,盖上盖板,扳紧螺丝。

2.2.2 钢带铠在缆芯上后,须将钢带头用黑胶布扎紧,拉过模架,装好模具,一般绕包头模具比相应电缆的外径放大(3~5)mm(模具太紧易伤线芯)。

2.2.3 钢带铠装层是采用二层钢带间隙式绕包,两钢带之间的间隙应不大于宽度的40%。

2.2.4 铠装钢带绕包错开不超过一个节距,转动钢带模架到钢带绕包处的距离(5~50)mm为宜,以防止装铠时缆芯弯曲或抖动,影响铠装质量。

2.2.5 开车将铠装头子引出能检查节距后随即停车,进行检查,钢带搭盖是否符合工艺规定,若不符合即进行调整。

2.2.6 铠装钢带的头子随引线上牵引轮后应绕满牵引轮,防止牵引打滑。

2.2.7 铠装钢带要求包的紧密平整,钢带在绕包的过程中必须控制好张力,不允许有漏包现象存在。

2.2.8 应熟悉钢带规格,能根据工艺卡片的要求挑选钢带进行复绕,熟悉掌握钢带复绕机。

编写(日期)

校核(日期)

标准化(日期)

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批准(日期)

宜昌联邦电缆有限公司

文件名称

设备操作规程

设备名称

钢带铠装机

2.2.9 熟练操作钢带电焊机,钢带接头时的搭盖应控制在(3~10)mm之间,接头应牢固,平整,不应有烧穿的现象存在,接好头应锉平,不应有毛刺,金属飞溅物存在。

2.2.10 复绕后的钢带盘应平整,密实而又不松散,有不平整现象可用木榔头敲平,外径最大不应超过590mm。

2.2.11 电焊机用后必须清除杂物与金属浅沫,电极触头须保持光洁。

2.2.12 复绕钢带应多复绕两盘,备用。

2.2.13 应做好交接班工作,并应清洁工作场地及设备,下车的线盘应及时挂上跟踪卡。

2.3 不合格产品的原因及解决方法(见表1)

表1

序号

不合格种类

产生的主要原因

解决办法

1

钢带漏包

1)钢带盘张力不均

2)包带角度不对

3)模架距离太远,线芯跳动

1)合理地调整张力

2)调整包带角度

3)移动模架减小线芯跳动

2

钢带铠装后有翘边

1)钢带本身有裂口及翘边

2)钢带头转动轴承磨损而轧钢带

1)复绕钢带时应注意将有不合格部分去掉

2)发现磨损应及时修理

3

铠装钢带不紧密

1)钢带盘没有复绕张力松紧不一致,放带盘张力不好

2)模具选配的过大

1)钢带必须复绕,调整放线盘张力

2)更换合适的模具

4

钢带绕包节距不正确

牵引速度与绕包头转数配合不合理

调整牵引速度与绕包头转数

3、设备维护保养规程

3.1 设备开车之前应检查各转动部位及电器开关,有问题及时修理设备不能带病工作。

3.2 各齿轮箱,涡轮箱及转动部位应加油润滑。

3.3 在生产过程中应注意设备的运转情况,发现异常应立即停车,请机修人员修理。

3.4 每班都应擦拭设备及搞好工作场地清洁卫生,保持工作环境清洁。

3.5 应严格交接班制度,交设备运行情况及产品质量、安全等。

4、 设备安全操作规程

4.1 操作人员必须经过安技教育,熟悉设备操作规范。

4.2 操作前应穿戴好劳动防护用品,并对设备各部分进行加油润滑工作。

4.3 设备严禁超负荷,超规范,缺员生产,保证设备及人身安全。

4.4 设备运行时,除特殊情况,不得有任何人与操作者攀谈,更不允许操作者擅自离岗无人驾驶。

4.5 严格按设备维护保养规程进行保养,设备运行中不得擦拭设备及搞清洁卫生工作。

4.6 若发现设备意外事故,应保护现场及时报车间主任。

5、岗位责任制度

5.1 机长

5.1.1 机长应对本机的生产负责,首先要自己以身作责遵守劳动纪律,认真执行各项工艺纪律,并熟悉和掌握本工序工艺要求。

5.1.2 开车前应负责设备、电器的全面检查,并应对照生产计划单核对半成品是否与工艺要求一致。

5.1.3 负责产品质量,设备安全,文明生产全面工作。

5.1.4 负责钢带铠装工艺参数的调整,钢带搭盖、间隙、卷边等质量问题。

5.1.5 负责交接班工作,认真填写生产原始记录及跟踪卡,并应组织本机人员做到设备及工作场地清洁才交班。

5.2 助手

5.2.1 助手应配合机长的工作,机长不在负责机长的责任。

5.2.2 协助机长做好半成品的准备,并做好自检工作,并应作好给设备加油工作。

5.2.3 随时注意绕包钢带的质量及负责钢带接头。

5.2.4 钢带接好应负责及时的清理点焊机上的金属浅沫,及电极触头。

5.2.5 负责钢带的复绕工作,必须准备32盘钢带备用。

5.2.6 协助机长搞好交接班工作,并及时清理工作场地及设备。

5.3 排线工

5.3.1 主动搞好开车前半成品线芯及收线盘的上车工作。

5.3.2 协助助手复绕钢带,并注意检查钢带质量。

5.3.3 排线要平整,发现质量问题及时与机长联系,予以解决。

5.3.4 做好工具、模具的保管工作。

5.3.5 协助本班人员搞好交接班及生产场地,设备的清洁工作。

宜昌联邦电缆有限公司

文件名称

设备操作规程

设备名称

钢带铠装机

6、常用工具、量具

序号

名称

规格

单位

数量

1

活动扳手

10

把

1

2

钢丝钳

8

把

1

3

剪刀(钢带剪刀)

把

1

4

游标卡尺

0~200mm

把

1

5

卷尺

3m

把

1

6

油壶

把

1

7

木榔头

把

1

7、加油润滑卡片

序号

润滑部位

加油方式

油种类

时间

责任者

1

齿轮牙箱

手工

机油

每三个月一次

维修人员

2

收排线杆

手工

机油

每班一次

操作者

3

收放线架上下丝杆

手工

机油

每班一次

操作者

4

绕包头

手工

机油

每班一次

操作者

5

模座

手工

机油

每班一次

操作者