煤气发生炉操作规程目的和意义（7篇）

煤气发生炉操作规程目的和意义

篇1

煤气发生炉安全技术操作规程的制定旨在规范员工的操作行为，降低设备故障率，防止安全事故的发生。通过严格执行规程，可以保证煤气发生炉的稳定运行，提高生产效率，同时保障员工的生命安全和企业的财产安全。

篇2

木炭煤气发生炉的安全操作规程旨在确保设备的正常运行，提高生产效率，防止因操作不当引发的安全事故。通过规范操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障工作人员的生命安全，维护企业的生产秩序，促进可持续发展。

篇3

煤气发生炉安全操作规程的存在，旨在保障生产过程的安全性，预防意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时也有助于保持设备的良好运行状态，减少因故障导致的生产中断，从而提高工厂的经济效益。此外，遵守规程还能减少环境污染，符合环保法规要求，维护企业的社会形象。

篇4

本规程旨在保障热煤气发生炉的安全运行，预防火灾、爆炸等安全事故，保护员工生命安全和设备资产，同时确保生产过程的稳定性和效率，减少因设备故障导致的生产中断。通过规范操作，提高员工对设备的理解和熟练程度，降低维护成本，延长设备使用寿命。

篇5

煤气发生炉操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产效益。通过规范的操作流程，可以有效延长设备使用寿命，降低维修成本，同时提高煤气的质量和稳定性，满足工业生产和生活需求。

篇6

本规程旨在规范煤气发生炉锻件热处理炉的操作行为，保障生产安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，保护员工生命安全，同时确保锻件质量，提高生产效率。

篇7

煤气发生炉安全操作规程旨在保障生产过程的安全，防止因操作不当引发的事故，保护员工生命安全，减少设备损坏，维护企业稳定运行，提高生产效率，同时也是遵守国家安全生产法规的必要措施。

煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程范文

1、做好点火前的各项准备工作:

①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。

②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。

③检查各部分的安全防爆装置是否有效。

2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。

3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。

4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。

5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。

6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量

7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。

8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。

9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。

10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。

11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。

12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。

13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。

14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。

15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。

16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。

17、关闭电器仪表柜总电源。

热处理炉:

1、吊运锻件时,遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。

2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。

3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。

4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工安全操作》。

5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。

6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。