主提升机操作规程注意事项（7篇）

主提升机操作规程注意事项

篇1

1. 操作前准备：

- 司机应持有有效操作证书，熟知提升机性能及操作方法。

- 检查通讯设备，确保与地面控制室的通信畅通。

- 确认提升容器、钢丝绳、导向装置等无明显损伤。

2. 设备检查：

- 开机前全面检查提升机各部件，如制动系统、电气设备、液压系统等，确保正常。

- 仔细检查钢丝绳的磨损情况，如有异常立即报告。

3. 启动与运行：

- 按照规定的程序启动提升机，平稳加速至正常运行速度。

- 在提升过程中密切观察仪表指示，注意异常声响和振动。

4. 应急处理：

- 如遇突然停电，应立即采取紧急制动措施，并通知相关人员。

- 发现设备异常，应立即停车，查明原因后再行启动。

5. 停止与保养：

- 提升任务完成后，按程序平稳减速，停机后断电，做好交接班记录。

- 定期进行设备保养，确保提升机处于良好工作状态。

6. 安全规定：

- 不得超载运行，严格遵守提升重量限制。

- 严禁在提升过程中进行维修或调整设备。

- 穿戴好劳保用品，保持工作区域整洁，避免滑倒跌伤。

以上规程需主提升机司机严格遵守，确保每次操作的安全和高效。工作中遇到特殊情况，应灵活应对，以专业判断和决策保障作业安全。提升机司机应定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力，以应对可能出现的各种复杂情况。

篇2

1. 司机必须经过专业培训并取得合格证书，熟悉设备性能及操作方法。

2. 操作时严禁超载，严格按照额定载重量作业，不得冒险尝试。

3. 保持通讯畅通，与地面指挥人员密切配合，执行指令时要清晰、准确。

4. 发现异常情况，如异响、异味、振动过大等，应立即停车检查，必要时启动应急措施。

5. 定期进行设备检查，发现问题及时上报维修，不得带病运行。

6. 工作期间禁止饮酒、吸烟、闲聊等影响注意力的行为，保持高度警觉。

7. 严格按照操作规程进行，切勿擅自改变设定或操作方式，以免造成设备损坏或安全事故。

8. 交接班时，要详细交接设备状态、存在问题及注意事项，确保新班次的司机了解全部情况。

以上规程旨在确保主提升机的安全运行，每一位司机都应严格遵守，以实现高效、安全的生产目标。在实际工作中，需结合具体环境和设备特点灵活应用，不断提高自身的专业技能和安全意识。

篇3

1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备操作和应急处理。

2. 操作时保持专注，严禁擅离职守或进行与工作无关的活动。

3. 遵守劳动保护规定，穿戴好防护用品，如安全帽、工作服等。

4. 对于设备的异常情况，要做到早发现、早报告、早处理。

5. 定期进行设备保养和维护，确保提升机始终处于良好工作状态。

本规程旨在为提升机司机提供清晰的操作指引，但实际操作中还需结合现场具体情况进行灵活应对。务必牢记，安全永远是第一位，任何操作都不能以牺牲安全为代价。

篇4

1. 严格遵守操作规程，不得擅自修改或简化步骤。

2. 提升作业中禁止吸烟、饮食，以防影响操作专注度和引发火灾。

3. 培训合格后方可上岗，未经许可不得擅自操作他人职责内的设备。

4. 对于发现的设备隐患，应立即上报，并跟踪处理结果。

5. 保持良好的团队沟通，确保信号传递准确无误。

6. 个人卫生习惯直接影响工作环境，保持良好的卫生习惯，如勤洗手、戴好防护用品等。

7. 遵守作息时间，避免过度疲劳，确保精神状态饱满。

本规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保主提升机司机的健康与安全，保证矿山生产活动的顺利进行。

篇5

1. 操作前，司机应熟悉提升机的性能和技术参数，接受专业培训并通过考核，确保具备独立操作的能力。

2. 检查提升机各部件，包括钢丝绳、滚筒、制动系统、信号装置等，确认无异常磨损或损坏。如有问题，立即报告并修复。

3. 启动提升机前，确保井口无人，信号清晰准确。启动后，密切关注运行状态，不得擅自离开操作台。

4. 运行过程中，如遇到异常响声、振动或压力变化，应立即停车，查明原因，必要时启动应急预案。

5. 紧急情况下，司机应按照预先设定的程序执行应急操作，确保人员安全撤离，同时报告上级。

6. 停止提升机后，关闭电源，做好交接班记录，详细记录设备运行情况及存在的问题。

7. 定期进行设备保养，如润滑、清洁、紧固等，确保提升机始终处于良好工作状态。

8. 注意个人防护，穿戴合规的劳保用品，遵守矿山安全规定，不得违章作业。

9. 提升过程中，严格按照规定的速度和载荷运行，不得超速或超载。

10. 司机应保持清醒，避免疲劳驾驶，如有不适，应及时报告并调换班次。

通过上述规程的实施，我们期望主提升机副井司机能更加专业、安全地执行任务，确保矿山生产的安全高效。请每位司机务必牢记并付诸实践，共同构建安全的工作环境。

篇6

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知提升机性能和操作方法。

2. 不得超负荷运行，严格遵守最大提升重量限制。

3. 禁止在提升过程中进行维修作业，以免发生危险。

4. 遵守交接班制度，确保设备状态和操作事项交接清楚。

5. 在恶劣天气或设备异常时，应暂停提升作业，确保安全。

6. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，迅速采取应对措施。

本规程旨在为操作人员提供指导，但实际情况可能有所不同，操作时应结合现场环境灵活应对。请操作人员务必认真执行，确保提升作业的安全顺利。

篇7

1. 司机必须经过专业培训，持证上岗，熟悉提升机性能及操作流程。

2. 操作时严禁脱岗、酒后驾驶，保持清醒专注。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况，以便后续分析和维护。

4. 不得超负荷运行，严格遵守提升机的最大载重量限制。

5. 保持与井下人员的紧密沟通，确保信号准确无误。

6. 对于设备的小故障应及时排除，避免发展成大问题。

7. 定期进行设备保养，延长设备使用寿命，保证提升作业的连续性。

此规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作需结合现场实际情况灵活调整，以适应不断变化的工作环境。每位主井司机都应深入理解并严格遵守，确保提升作业的安全与高效。

主提升机司机技术操作规程(2jk-2.5/20a型)

主提升机司机技术操作规程(2jk-2.5/20a型)

(一采区1#副井)

一、一般规定:

1、主要提升机必须配有正、副司机,每班不得少于2人。

2、司机必须经过培训,考试合格,取得资格证后持证上岗。

3、司机应熟悉设备的结构性能、技术特征、工作原理以及供电系统和信号联系方式。

4、司机严格执行交接班制度、岗位责任制,严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及机房各项规章制度。

5、工作时精力集中,不得干与本职无关的事,着装整洁符合要求。

二、操作准备:

1、各紧固螺栓不得松动,联结件应齐全紧固。

2、联轴器应符合规定,防护罩应可靠。

3、减速器油量适当,液压泵站及其管路完好且无泄露。

4、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。

①、试验过卷保护。人为用绝缘拉杆触动过卷行程开关使之动作,安全回路断电则说明完好。

②、松绳保护。人为拉动松绳保护开关拉绳使之动作,如果安全回路断电则说明完好。

③、脚踏紧急制动。用脚踩操作台右下方脚踏开关,如果高压断路器和安全回路断电则说明完好。

④、闸瓦磨损保护。人为触动盘形闸上闸瓦磨损行程开关,如果安全回路断电则说明完好。

⑤、油压系统的过压和欠压保护。触动电接点温度计试验按钮,如果安全回路断电则说明完好,灵敏可靠。声光和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中,闸瓦闸路表面应清洁无油垢,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,液压站油质油量正常,盘式制动器不漏油。

6、各种仪表指示应准确

7、信号系统应正常。

8、检查钢丝绳排列整齐,无乱绳、咬绳现象。

三、操作顺序:

1、在正常情况下按以下操作顺序进行:

⑴、启动:收到开车信号,确定提升方向→开动辅助设备→松开工作闸→操作主令手柄→开始启动→均匀加速→达到正常速度,进入正常运行。

⑵、停机:到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动→停车。

四、正常操作:

1、提升机的启动与运行:

(1)、启动顺序:接到开车信号后,根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,将工作闸推至松开位置,同时主令控制器推至第一步,开始启动。根据提升机启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。

(2)、提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:

①、电流表、电压表、油压表等指示仪表的读数应符合规定。

②、深度指示器指针位置和移动速度应正确。

④、信号盘的信号变化情况。

⑤、各运转部位的声响应正常。

⑥、各保护装置的声光显示应正常。

⑦、下放时,注意钢丝绳跳动有无异常,上提时电流表有无异常摆动。

2、提升机正常减速与停车:

⑴、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速,将主令控制器推(或拉)到“0”位。

⑵、用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速。

⑶、对有动力制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,以确保提升机正常减速。

⑷、根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。

⑸、提升机长时停运,应按下“制动液压泵停止”按钮。

3、司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行:

⑴、司机不得无信号动车。

⑵、当信号工发出正确的开车信号后,显示屏显示打点信号的次数,1点信号为停车,2点信号为快上提,3点信号为快下放,4点信号为慢上提,5点信号为慢下放。

⑶、所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,待重发信号后再进行操作。

⑷、司机接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,申请原信号作废,重发信号后再进行操作。

⑸、如因检修需要在井筒中动车时,应事先通知信号工,经信号工同意后,矿车可做多次不到井口的升降运行。

4、提升司机班中巡回检查:

⑴、巡回检查一般应每两小时进行一次。

⑵、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。

⑶、在巡回检查中发现的问题,司机能处理的应立即处理;司机不能处理的应及时上报并通知维修工处理;对不立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。

五、特殊操作:

1、运行中出现下列情况之一时,用工作闸制动进行中途停车:

⑴、电流过大,加速太慢,启动不起来;

⑵、运转部位发出异响;

⑶、出现情况不明的意外信号;

⑷、过减速点不能正常减速;

⑸、保护装置不起作用。

⑹、出现其他必须立即停车的不正常现象。

2、运行中出现下列情况之一时,应立即断电,用保险闸进行紧急停车:

⑴、工作闸操作失灵;

⑵、接到紧急停车信号;

⑶、过正常减速位置,不能正常减速;

⑷、提升机主要部件失灵或出现严重故障必须紧急停车时;

⑸、保护装置失效,可能发生重大事故时;

⑹、出现其他必须紧急停车的故障。

3、缠绕式提升机在运行中出现松绳时,应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。

4、故障停车后的注意事项:

⑴、出现上述1、2、3情况之一停车后,应立即汇报主管部门,通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志。

⑵、运行中发生故障,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经主管领导批准,将提升容器升降至终点位置完成本钩提升行程后,再停车继续处理。

⑶、钢丝绳如遭受紧急停车等猛烈拉力时,必须立即停车,待对钢丝绳进行检查无误后,方可恢复运行。

⑷、因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放到“0”位,制动闸手把置于紧闸位置。

⑸、过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修电工将过卷开关复位后,可返回提升容器恢复提升,但应及时向领导汇报,填入运行日志。

⑹、在设备检修及处理故障期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,提升司机需外出处理故障时,至少应留一人坚守工作岗位。检修需要动车时须由专人指挥。

5、双滚筒提升机的对绳操作。

⑴、对绳前,必须将两钩提升容器卸空,并将活滚筒侧容器放到井底。

⑵、对绳前,必须将活滚筒固定好,方可打开离合器。

⑶、每次对绳时,应对活滚筒套注油后再进行对绳。

⑷、在合离合器前,应进行对齿,并在齿上加油后再合离合器。

⑸、离合器啮合过紧、退不出或合不进时,可以送电,使死滚筒少许转动后再退(合),不得硬打,以防损坏离合器。

⑹、对绳期间,严禁单钩提升或下放。

⑺、对绳结束后检查液压系统,各电磁阀和离合液压缸位置应准确,并要进行空载运行,确认无误后方能正常提升。

6、进行特殊提升运行时,其速度应符合下列规定:

⑴、运送炸药等危险品时,其速度不得超过1m/s;

⑵、调运大型设备及长物料时,其速度不得超过1m/s;

⑶、人工验绳的速度,一般不大于0.3m/s。

3、提升机启动前应做下列工作:

⑴、启动辅助设备-液压站、制动油泵、做好动力制动直流电源的供电准备;

⑵、观察电压表、油压表、电流表等仪表是否正常;

⑶、操作台各手柄旋钮置于预定运行方式所需位置;

⑷、观察系统各种指示信号是否正常。

7、监护司机的职责:

⑴、监护操作司机按提升人员及下放重物的的规定速度操作。

⑵、及时提醒操作司机进行减速、制动、停车。

⑶、出现紧急情况而操作司机未紧急停车时,监护司机可直接操作保险闸进行紧急停车。

8、提升司机必须严格遵守以下操作纪律:

⑴、司机操作时手不许离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不许再打电话。

⑵、在操作期间禁止吸烟,并不得离开操作台做其它与工作无关的事。操作台上不得放与工作无关的东西。

⑶、司机接班后严禁脱岗、睡岗、窜岗。

⑷、司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束之前禁止换人。对监护司机的示警性喊话严禁对答。

9、提升司机应遵守以下安全守则:

⑴、禁止超负荷运行。

⑵、非紧急情况下不得使用保险闸。

⑶、斜井提升矿车脱轨时,禁止用绞车牵引复轨。

⑷、司机不得擅自调整制动闸。

⑸、司机不得随意调整继电器整定值。

⑹、检修后必须试车,并作过卷、松绳保护试验。

⑺、操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上,一人操作一人监护。

⑻、进入滚筒工作前,应落下保险闸,切断电源,并在闸把上挂上“滚筒内有人工作,禁止动车”警示牌。

⑼、停车期间,司机离开操作位置时必须做到:将工作闸手把移至施闸位置,主令控制器手把置于零位,切断控制回路电源。

六、收尾工作:

1、在检修及处理故障后,司机应会同检修工认真检查验收,发现问题应及时处理,并做好记录。

2、搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备件排列整齐并清点清楚。

3、按规定认真填写好各种记录。