打眼机操作规程注意事项（8篇）

打眼机操作规程注意事项

篇1

1. 检查设备：使用前，务必检查锚杆打眼机的各部件是否完好，紧固件是否牢固，油液是否充足，确保设备处于良好工作状态。

2. 个人防护：操作者需佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞、安全帽和防滑手套，防止飞溅物、粉尘和噪声对身体造成伤害。

3. 安全距离：启动设备前，确认周围无其他人员，保持安全距离，以防意外发生。

4. 稳定操作：操作时，保持身体稳定，避免身体部位靠近旋转部件，防止受伤。

5. 控制速度：根据岩石硬度调整钻进速度，过快可能导致设备损坏或操作者受伤。

6. 清理作业：定期清理钻屑，防止粉尘积聚，减少尘肺病风险。定期清洁设备，保证其正常运转。

7. 噪音控制：长时间工作后，应适当休息，避免噪声导致听力损伤。必要时，可采取隔音措施。

8. 应急处理：熟悉应急救援程序，如遇设备故障或意外情况，立即停机并报告。

9. 培训教育：新操作员必须接受培训，了解设备操作和安全知识，未经培训不得独自操作。

10. 维护保养：定期进行设备维护保养，发现问题及时修复，延长设备使用寿命。

11. 工作环境：保持工作区域整洁，照明充足，通风良好，减少职业危害因素。

12. 休息与轮班：合理安排工作时间，避免过度疲劳，确保操作者有足够的休息。

通过遵循上述规程，我们期望每位操作员能在安全、健康的环境中高效完成工作任务，共同构建一个安全、和谐的工作环境。

篇2

1. 操作前检查：使用前，务必检查设备是否完好，电源线无破损，钻头安装牢固，防护罩完整。

2. 穿戴防护：佩戴防护眼镜和手套，防止木屑飞溅伤眼及手部。

3. 设定参数：根据工作需要，正确设置钻头深度和角度，避免过深或偏斜导致木材损坏。

4. 启动设备：启动机器后，确保其运行平稳，无异常噪音，再进行作业。

5. 操作姿势：保持稳定站立，握持木材牢固，避免因木材滑动引发事故。

6. 加工过程：不要强行推动木材，让机器自行推进，避免阻力过大损坏钻头或电机。

7. 停止与清理：完成打眼后，先关闭设备，等待完全停止转动后再取出木材，及时清理钻头和工作台上的木屑。

8. 维护保养：定期清洁和润滑设备，检查钻头磨损情况，及时更换磨损部件。

9. 应急处理：若发生异常，立即切断电源，不可尝试自行修理，应由专业人员处理。

10. 培训学习：新员工必须接受操作培训，熟悉设备性能和安全规定，未经许可不得独自操作。

以上操作规程需每位操作员严格遵守，确保工作安全与效率。在实践中，不断总结经验，提升操作技能，共同维护木工行业的良好作业秩序。

篇3

1. 不得在未完全了解设备操作方法的情况下擅自使用机器。

2. 避免带病操作，以免因身体不适引发意外。

3. 切勿将工具、工件或其他物体遗留在机器工作区域内，防止被卷入。

4. 操作过程中如发现异常，应立即停止工作并报告给主管。

5. 禁止在设备运行时进行调整或清理，应在设备完全停止后再进行。

6. 培训新员工时，务必强调安全操作的重要性，确保他们熟悉并遵守规程。

7. 设备故障时，应由专业技术人员进行维修，非专业人员不得擅自拆卸。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，共同维护良好的生产秩序和安全的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况进行灵活运用，确保安全第一，生产次之。

篇4

1. 不要在没有专业指导的情况下自行调整设备设置。

2. 避免在疲劳或注意力不集中的状态下操作打眼机。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰。

4. 存放时，确保打眼机远离水源和易燃物，防止意外触发。

5. 对于儿童，务必在成人监护下使用，或完全禁止接触。

6. 如遇到异常噪音、震动或发热，立即停止使用，检查设备问题。

7. 钻孔过程中，若感到异常阻力，不可强行推进，应立即停机检查原因。

8. 未经允许，不得擅自拆卸或修理打眼机，应由专业人员处理。

以上规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，但每个工场的具体条件可能会有所不同，操作人员应结合实际情况，灵活运用并遵守厂内规定，确保个人和他人的安全。在操作木工打眼机时，始终牢记安全第一，遵循规程，避免不必要的风险。

篇5

1. 未经培训的员工不得擅自操作打眼机。

2. 操作过程中如遇异常响动或震动过大，应立即停机检查。

3. 不得在疲劳、饮酒或服用影响判断的药物后操作设备。

4. 使用钻头时，确保其锋利且无裂痕，磨损严重的钻头应及时更换。

5. 打眼深度应适度，避免过度钻入导致设备卡死。

6. 定期对打眼机进行保养和维护，及时清理灰尘和残渣。

7. 存放设备时，应放在干燥、通风的地方，避免受潮或阳光直射。

8. 在打眼过程中，应保持专注，避免因分心引发意外。

以上所述的打眼机安全操作规程，旨在为操作人员提供一个安全的工作环境，提高作业效率。请每位操作员务必牢记并严格遵守，以确保个人安全和生产效率。

篇6

1. 在启动设备前，务必确保钻头没有松动，周围无杂物，避免启动时引发意外。

2. 打孔时，保持稳定的压力，切勿用力过猛，以免损坏钻头或工件。

3. 不得在无人看管的情况下运行设备，避免发生危险。

4. 保持专注，避免因分心而导致的误操作。

5. 学习并理解紧急停止按钮的位置和使用方法，以防突发情况。

6. 工作结束后，关闭电源，清理现场，及时归置工具，保持工作区域整洁有序。

7. 对于不熟悉的设备或操作，应向有经验的同事请教，切勿擅自尝试。

8. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护意识。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保个人安全及生产效率。任何违反规程的行为都可能导致不良后果，因此每位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯。

篇7

1. 在启动打眼机前，务必确认电源线无破损，插座接地良好，避免触电风险。

2. 不得在无人看管的情况下运行设备，以防意外发生。

3. 使用时，切勿将手指或其他身体部位伸入打眼机的工作区域，以免受伤。

4. 工件必须牢固固定，避免在打眼过程中发生滑动，造成伤害或损坏设备。

5. 遇到卡顿或异常噪音，应立即停机，切勿强行操作。

6. 清洁和维护时，务必先断开电源，避免触电或误操作。

7. 新员工需经过培训并通过考核后，方可独立操作打眼机，未经许可不得擅自操作。

8. 要定期进行安全检查，及时更换磨损的配件，确保设备始终处于良好的工作状态。

以上操作规程旨在提供基本指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整。每个使用者都应根据自身的经验和设备特点，采取适当的预防措施，确保安全无虞。在实际工作中，如有任何疑问或困难，应及时向主管或有经验的同事请教，共同确保作业安全。

篇8

1. 操作前务必佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套等，防止飞溅物伤害。

2. 不得在未固定或不稳定的工件上进行打眼作业，以防工件滑动造成事故。

3. 在打眼过程中，保持注意力集中，避免手指或其他身体部位靠近旋转部件。

4. 如遇设备异常声音或振动，应立即停机检查，排除问题后再继续操作。

5. 确保打眼机在良好通风环境下运行，防止过热引发安全事故。

6. 学习并理解设备操作手册，定期接受安全培训，提升操作技能和应急处理能力。

7. 打眼完成后，正确处理钻屑，遵守环保规定，保持工作环境整洁。

8. 不得擅自调整设备参数，如需改动，需咨询专业技术人员。

9. 对于新员工，应在其熟练掌握操作规程并经过考核后，才允许独立操作打眼机。

以上操作规程旨在确保打眼作业的安全和高效，每位操作员都应严格遵守，以实现生产过程的顺利进行。

锚杆打眼机职业健康操作规程范文

1、操作前的准备及试机工作;

(1)作业前要戴好防护用品,必须佩戴耳塞和防护口罩。

(2)钻机运到工作区淮,主机置于钻锚杆孔的顶板下,操作架置于主机后约俩米处,泵站置于操作架后巷道边处,将引自泵站的进油管和回油管通过快速接头接好。

(3)固件有无松动,主机传动绳具张紧程度是否适中,导轨有无卡阻,如有异常应排除。

(4)检查油箱的油位{不得低于最低油面线},接通电源和水源,启动电机,检查或校正泵站的输出油压,使之压力指示在11兆帕上;检查已接油管是否正确,有无损坏或泄漏。

由副司机将主机竖起找好孔位,使钻机顶紧在顶板垂直或与层理垂直。

(5)司机蹲在操作架旁操作,先将支撑缸换向阀手柄推到“支撑”位置,使钻机顶紧在顶板与底板之间,打开球阀,接通水源。将油马达和推进缸的换向阀手柄分别推到“正转”位置。同时根据岩石硬度,依照由小到大的顺序,调整油马达和推进缸的单向节流阀,使转速、推进力和推进速度处于最佳效效率状态。试转时,如果发现管路有泄露现象,应及时排除。试钻孔完成后,将推进缸换向阀手柄复位,钻机即通过单向节流阀快速退回,待钻机退至起始位置,让推进缸手柄复位到“零”位,再让油马达换向手柄复位,停止转动,然后关闭球阀。最后由付司机扶住主机,正司机将支撑缸换向手柄拉至“收回”位置将主机下降到位,付司机将主机挪位,进行下一个锚杆孔的正常作业。

2、正常钻孔循环:

竖起主机定位------支撑缸撑起------转机正转------通水------推进转孔------快速退回。

对于减短型钻机钻孔时的换钎过程是先使用短钻杆(空深800----1000毫米),然后再换钻杆(孔深1600毫米),其钻孔循环同上。

3、施工中注意事项及维护及保养:

(1)、运输时主机的支撑缸应收缩到最小尺寸。

(2)、每钻完一孔,支撑缸收缩退回时,必须由付司机扶住主机,以免主机倾倒伤人毁机。

(3)、钻锚杆孔时,应严格执行规程中的有关规定,在确保质量的前提上,现力求提高钻孔速度。

(4)、主机在工作和停机安放时,均需妥善保护导轨,以免碰伤。每次工作完成后,必须冲洗干净,导轨面涂油。

(5)、正常工作时,油马达严禁反转。

(6)、钻进时,如遇坚硬岩石或夹矸时,应迅速退回推进缸,再缓缓推进至正常工作。

(7)、在钻孔过程中,应随时注意顶尖的位置,顶尖应始终顶紧顶板,如发现松动,应及时将支撑柄推至“支撑”位置,以免主机倾倒。

(8)、钻机正常工作时,严禁将支撑缸手柄置于后退位置。

(9)、注意保持油箱油位。

(10)、注意保持推进钢丝绳涨紧程度适中。

(11)、不要随意拆卸阀件,油管接头,如需拆卸时,应采取保护措施,严格防止脏物沾污液压元件、液压油。

(12)、油箱中的网式滤油器,每2—3月清洗一次,液压油严格采用说明书指定牌号,使用中注意液压油是否有发黑、乳化现象,一旦发现及明换油。严禁不同牌号的油混合使用。

(13)、在放炮时,钻机应停放在能避免放炮飞石砸坏的地方。

(14)、使用本机应做到钻孔深度2000米进行一小修。以操作人员为主,更换磨损件,调整运动间隙,调整钢丝绳张力。

(15)、钻孔深度达6000米进行中修。以井下机电工协助操作人员进行。更换失效的密封件、易损件,清洗泵站网式滤油器。

(16)、钻孔深度12000米时行大修。由机修厂进行,全部拆洗钻机,更换密封件,失效零部件、液压件,重新装配后调整主要参数。

(17)、第班作业完毕,应将锚杆打眼机及其周围清理干净,作到文明生产,保持设备完好。