带式输送操作规程目的和意义（27篇）

带式输送操作规程目的和意义

篇1

制定一般带式输送机司机的操作规程旨在：

1. 提高工作效率：通过规范操作流程，减少因误操作造成的停机时间，提高输送效率。

2. 确保设备寿命：正确维护和使用设备，可以延长其使用寿命，降低维修成本。

3. 保障安全：严格遵守规程，可以预防安全事故，保护员工的生命安全和企业的财产安全。

4. 符合法规要求：满足国家和行业对设备操作和安全管理的相关法规，避免因违规操作引发的法律风险。

篇2

本规程旨在确保带式输送机司机在日常工作中能够遵循正确的操作流程，降低设备故障率，保障生产效率，预防工伤事故，提高工作场所的安全性，同时延长设备使用寿命，维护企业运营的稳定。

篇3

采区带式输送机司机操作规程的制定旨在保证输送作业的安全、高效，防止设备损坏和人身事故的发生。通过规范操作，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。良好的操作习惯也有利于维护工作环境，确保矿井安全生产。

篇4

本规程旨在确保带式输送机的高效、安全运行，防止设备损坏和人员伤害，提高生产效率，同时也为员工提供明确的操作指导，降低工作风险，保障企业生产和员工生命财产安全。

篇5

带式输送机的安全操作规程旨在确保生产线的稳定运行，防止因操作不当引发的事故。它能帮助操作人员明确职责，增强安全意识，减少设备损坏，避免人身伤害，同时也有助于提升生产效率和设备使用寿命。

篇6

此操作规程旨在规范带式输送机的使用，降低设备故障率，提高生产效率，保障员工安全。通过严格遵守规程，可以预防因操作不当引发的事故，延长设备使用寿命，保证生产的连续性和稳定性，从而为企业创造更大的经济效益。

篇7

采区带式输送机司机安全操作规程旨在确保输送作业的安全、高效，预防设备损坏及人身伤害事故的发生。通过规范的操作流程，提高设备的使用寿命，减少维修成本，同时保证生产连续稳定，提升煤矿生产效率。

篇8

使用可伸缩带式输送机的主要目的在于提高生产效率，降低劳动强度，同时节省场地空间。这种设备的伸缩功能使得它能在不同的工作环境中适应性更强，尤其在处理临时或变化的输送需求时，其灵活性得以充分体现。此外，通过集中控制，可实现自动化操作，进一步提升安全性，减少人为错误。

篇9

该操作规程旨在确保dsp1080/1000带式输送机安全、高效运行，减少设备故障，延长使用寿命，保障生产效率和人员安全。通过规范的操作步骤，降低因误操作导致的停机时间，提高生产线的连续性和稳定性。

篇10

采区带式输送机司机操作规程旨在规范作业流程，确保设备安全、高效运行，预防意外事故，保障矿工生命安全和生产效率。通过严格执行规程，可减少设备故障，延长设备使用寿命，同时提高煤炭运输的稳定性和可靠性。

篇11

本规程的制定旨在规范带式输送机的操作行为，降低因误操作引发的安全事故，提高生产效率。通过对设备的正确使用和维护，可以延长设备寿命，减少维修成本，同时保障员工的生命安全，创造一个安全、高效的生产环境。

篇12

带式输送机操作规程的设立旨在保障生产安全，提高工作效率，减少设备故障和意外事故的发生。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，同时确保员工在操作过程中的人身安全，为企业的稳定生产和经济效益提供有力保障。

篇13

带式输送机司机技术操作规程旨在确保设备安全、高效运行，减少故障率，保障生产效率，同时预防工伤事故，维护员工的生命安全。规范的操作流程能够延长设备寿命，降低维修成本，提高企业的经济效益。

篇14

本规程旨在规范带式输送机的操作流程，提高设备运行的安全性和效率，降低设备故障率，减少因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和企业的财产安全，确保生产活动的稳定进行。

篇15

本规程旨在确保带式输送机与斗式提升机的安全操作，防止设备损坏及人员伤害，提高生产效率，保障作业环境的安全与稳定。通过规范的操作流程，减少意外停机时间，延长设备使用寿命，同时增强员工的安全意识和操作技能。

篇16

这些规程旨在确保带式输送机的安全、高效运行，防止因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范司机的操作行为，可以延长设备寿命，提高生产效率，同时保障员工的生命安全，降低企业运营风险。

篇17

带式输送操作规程旨在确保生产线的安全、高效运行，减少设备故障和事故风险。通过规范操作步骤，可以提高物料搬运效率，降低维护成本，同时保障员工的生命安全，营造一个安全、有序的工作环境。

篇18

带式输送机安全操作规程旨在保障生产过程中的人员安全，降低设备故障率，提高工作效率，防止因操作不当导致的生产事故。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，减少维修成本，保证生产的连续性和稳定性。

篇19

本规程的目的在于：

1. 规范操作行为，防止因操作不当引发的设备损坏或人身伤害。

2. 提高工作效率，保证生产线的稳定运行。

3. 增强操作工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。

篇20

带式输送机dsp1080-1000安全技术操作规程旨在确保设备的安全运行，减少故障发生，提高生产效率，同时保护操作人员的人身安全。通过规范的操作步骤，可以预防因误操作导致的设备损坏和生产中断，保证生产线的稳定运行，从而提升企业的经济效益。

篇21

本规程旨在确保dsp1080/1000带式输送机的安全、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，同时保障操作人员的人身安全，避免因操作不当造成的损失。

篇22

制定并执行带式输送机的安全操作规程，旨在预防设备故障，减少事故风险，确保生产过程的连续性和安全性。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保障员工的生命安全，提高企业的生产效率和经济效益。

篇23

带式输送机安全操作规范规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率。通过严格的设备检查、规范的操作流程和定期的维护保养，可以减少意外事故的发生，延长设备使用寿命，保证生产线的稳定运行，从而为企业创造更大的经济效益。

篇24

带式输送机司机安全技术操作规程旨在规范输送机的操作行为，确保设备安全、高效运行，预防和减少因操作不当引发的事故，保障生产安全，提高工作效率，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇25

带式输送机安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，降低运营成本。通过规范的操作流程，可以有效预防因操作不当引发的事故，保障生产线的稳定运行，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇26

本规程旨在规范带式输送机的操作流程，降低设备故障率，保障生产安全，延长设备使用寿命。通过严格执行操作规范，可以预防安全事故，提高生产效率，同时保护员工的生命安全和企业的财产安全。

篇27

带式输送机司机安全生产操作规程旨在确保设备正常运行，减少因操作不当导致的事故，保障员工生命安全和企业财产不受损失。通过规范的操作流程，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时培养员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。

采区带式输送机司机安全操作规程范文

一、 一般规定

第1条 采区带式输送机司机必熟悉带式输送机性能及构造原理,通晓本操作教程,按完好标准维护保养带式输送面,懂得生产过程,经过培训考试合格,持证上岗。

第2条 任何人不得乘坐采区带式输送机,不准用带式输送运送设备和笨重物料。

第3条 带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾来尘设施,燕保持完好有效。

第4条 带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止动运转,切断电源,进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条 准备:

1、工具:扳手、钳子、手锯、铁锹等

2、备品配件与材料:螺栓、皮带卡子等;

3、润滑油脂等。

第6 条 检查与处理

1、机头、机尾及整台带式输送机范围的支护好、牢固,无浮煤、杂物。否则必须经班长,支护工处理安全后,方准进行工作;

2、 将带式输送机的控制开头手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:

(1)机头及储存连件和紧固件应齐全,牢靠,防护罩齐全,各滚筒,轴承应转灵活;

⑵液力偶合器的工作介质液量合适,易熔塞和防爆片应合格;

⑶ 制动器的闸带和闸轮接触严密,制动有效;

⑷减速器内油量适当,无漏油;

⑸机身各托辊齐全,转动灵活,托架吊挂完整可靠,托梁平直;

⑹承载部梁架平直,承载托辊齐全,转动灵,无脱胶;

⑺机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好;

⑻带式输送机的前后搭接符合规定;

⑼输送带接头完好,卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象),输送带无撕裂、伤痕。

⑽带式输送机的前后各机的中心保持一致,无跑偏, 松紧合适,挡煤板齐全完好;

⑾动力、信号、通通电缆吊挂整齐无挤压、刮碰;

⑿煤仓口的栅栏、蓖子应完整牢固;

⒀防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超洒水、烟雾等保护和肖防灭火,喷雾灭尘设施齐全有效。

第7条 开机时,取下控制开关停电牌,合上控制开关,发出开机信号并喊话,让人员离开带式输送机转动部位。先点动二次,再转一周以上,然后检查下列各项:

1、各部位运转声音是否正常;输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象;输送带松紧是否合适和张紧拉力表指示是正确;

2、控制按扭、信号、通讯等设施是否灵每可靠。

上述各项经验与处理合格后,方可正式操作运行。

三、操作及其注意事项

第8条 司机必须确认信屿,按规定信号开、停带式输送机。每次起动前,必须先发出信号,通知人员离开带式输送机转动部位,然后点动二次,再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联 合运转时,应按煤流方向逐台起动。

第9条 不准超负荷强行起动,发现闷车时,先起动两次(每次不超过15秒),仍不能起动时,必须卸掉输送带上的煤,待正常运转后,再将煤装上输送带运出。

第10条 在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运罢的声单;清理机头、机尾煤尘;保持正常洒水喷雾。

第11条 发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后,方可继续驼行。

1、输送带跑偏,撕裂、接头卡子断裂;

2、输送带打滑或闷车;

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常;

4、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出;

5、输送带上有大块煤、长材料等;

6、危及人身安全时;

7、信号不明或下台输送机停机时

第12条 点动开车和处理输送带跑偏时,严禁用手、脚、直接接触动输送带。

第13条 输送带运转时,禁止清理机头、机尾滚筒其附近的煤粉,不许动输送带的清扫器。

第14条 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应戴手套,面部躲开喷油的方向,轻轻拧松几扣后,停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合用的易容塞、防爆片或代用品。

第15条 在带式输送机上检修,处理矿障或做其它工作时,必须锁闭输送机的控制开关,挂上“有人工作,不许合闸”的停电牌。除了处理矿障,不许开倒车运转。

第16条 在检修的煤仓上口的机头卸滚筒部分时,必须将煤仓上口挡严。

第17条 除了控制开关的接触器头粘住外,禁止用控制开的手把直接切断电动机

第18条 带式输送机的回缩储存:

1、开动输送机将煤运净,_控制开关把到断电位置并锁闭,挂上停电牌,开储带装置接紧绞车;

2、拆除中间架。用千斤项或绞车把承载部连同机尾一起向前牵引直到所剩余的中间架相对接,调整机尾部与中间的中心使之一条直线上;

3、根据机尾部发出的信号,开动储装置绞车,将多余的输送带切断位置,将储带装置绞车关闭锁好;

4、输送带缩回后,将千斤顶塞杆收回,阀的控制手柄放在切断位置,将储带装置绞车关闭锁好。

5、摘去停电牌,根据机尾部发出信号,再按程序起动带式输送机。

第19条 拆除输送带。

1、开动输送机将煤运净,扳动控制开关手到断电位置并闭锁,挂上停电牌;

2、松开储带装置绞车,将储存的输送带一端割断,按需要长度切割多余输送带后,将其运走;

3、将输送带二端接好,开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度;

4、摘下停电牌,按程序起动带式输送机。

四、收尾工作

第20条 班长发出收工命令后,将带式输送机上的煤完全拉净。上台输送机停机后,将控制开关柄 扳到断电位置,锁紧闭紧锁栓。

第21条 关闭喷雾、灭尘的截止阀。

第22条 清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部分的煤尘。

第23条 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机好运的情况,现现的故障,存在问题等,升井后按填写本班带式输送机工作日志。