回转窑安全操作规程目的和意义（4篇）

回转窑安全操作规程目的和意义

篇1

回转窑安全技术操作规程的制定旨在确保设备稳定运行，预防操作过程中可能发生的事故，保护员工的生命安全，降低生产风险，提高工作效率，同时延长设备寿命，保证产品质量。通过严格执行规程，我们可以建立一个安全、高效的工作环境，增强团队协作，促进企业的可持续发展。

篇2

制定并执行水泥工厂回转窑安全操作规程，旨在确保生产过程的安全，预防设备故障和人身伤害事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作行为，降低潜在风险，提升企业的安全管理能力，增强员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。

篇3

回转窑安全操作规程旨在保障工作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过严格的规程执行，可以降低事故风险，提高生产效率，延长设备使用寿命，同时也有利于环境保护，实现可持续生产。

篇4

回转窑安全操作规程旨在保障生产过程的安全，减少因操作不当导致的设备损坏、人员伤亡及环境污染。通过规范的操作，可以提高生产效率，延长设备寿命，确保产品质量，同时保护员工的生命安全和健康。严格的规程执行也能帮助企业遵守相关法规，维护良好的企业形象和社会责任。

回转窑安全技术操作规程范文

1.开停机顺序及注意事项

1.1开机顺序:启动主减速机稀油站,消除窑力矩,启动托轮稀油站,启动挡轮稀油站,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机;

1.2停机顺序:停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机,停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站;

1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值;

1.4 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。

2.开机前的准备

2.1窑体:

2.1.1 确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。

2.1.2 确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。

2.1.3 窑内耐火衬料符合砌筑要求。

2.2 轮带:

2.2.1 确认轮带与垫板之间无异物。

2.2.2 确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。

2.2.3 确认轮带与托轮接触面之间无异物。

2.2.4 确认轮带与托轮周围无其它物体。

2.3 托轮:

2.3.1 确认各部螺母无松动。

2.3.2 确认石墨块装好,托轮轴温检测装置完好。

2.3.2 确认润滑油及冷却水阀打开。

2.4 挡轮:

2.4.1 确认各部螺母无松动。

2.4.2 确认轮带与挡轮接触面之间无异物。

2.4.3 确认轮带与挡轮周围无其它物体。

2.5 稀油站:

2.5.1 确认各稀油站油位符合要求。

2.5.2 确认各稀油站无漏油。

2.5.3 确认各稀油站油路、水路阀门打开,循环水正常。

2.5.4 确认各稀油站压力、温度仪表正常。

2.6 窑头罩:

2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求,燃烧器入窑孔周围密封添满。

2.6.2确认窑罩灰斗无积料,如有应排空保持畅通。

2.6.3 确认窑头罩与旋转部件无磨擦。

2.7 传动:

2.7.1 确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。

2.7.2 确认小齿轮轴承润滑油路畅通。

2.7.3 确认齿面喷油装置正常;

2.7.4 确认安全防护装置完好。

3. 运行中的检查

3.1 检查各稀油站油路、水路畅通,温度压力是否正常。

3.2 检查窑体各部温度变化,并做好记录;

3.3 检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动;

3.4 检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况;

3.5 确认轮带与窑体是否保持直角状态;

3.6 检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃),并做好记录;

3.7 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况;

3.8 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声;

3.9 检查主电机有无异声、异味、异常振动,冷却风机是否正常;

3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常;

3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。

3.12检查挂链区有无异常响声;

3.13检查安全防护装置是否完好。

4 停机后的维护保养

4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,应做相应的处理。

4.2 检查轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换;

4.3 检查当托轮厚度磨损10%时,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换,如轴变换则衬瓦重新配研;

4.4 检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换;

4.5 检查轮带润滑石墨块的消耗情况,必要时更换;

4.6 检查冷却水是否正常,润滑油是否更换和补充;

4.7 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况,必要时更换;

4.8 检查窑口护板及窑衬厚度,必要时更换;

4.9 检查回转窑各处的耐火材料,小于原厚度50%是要更换。

4.10检查安全防护装置,保持完好。

6 窑主传装置(包括稀油站)

6.1 开机顺序及注意事项

6.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。

6.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1mpa左右。

6.1.3 手动操作如下:关闭油路内循环阀门,打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。

6.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动

6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。

6.1.6冬季停机后,应放出冷却水或保持冷却水畅通;

6.2 开机前检查

6.2.1 确认油箱油量正常;

6.2.2 确认各阀门、管道正常,无渗、漏油;

6.2.3 确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常;

6.2.4 确认安全防护装置完好。

6.3 运转中检查

6.3.1 检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常;

6.3.2 检查主减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;

6.3.3 检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象;

6.3.4 检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;

6.3.5 检查油泵出口压力值和供油温度;

6.3.6 检查油过滤器是否堵塞;

6.3.7 检查冷却水流量是否正常;

6.3.8 检查安全防护装置是否完好。

6.4 日常维护与保养

6.4.1 定期检查大小齿轮的磨损情况,润滑情况;

6.4.2 定期清洗稀油站油过滤器;

6.4.3 拧紧松动螺栓;

6.4.4 定期加油、换油,注意油种、油量;

6.4.5 保持设备清洁完好;

6.4.6保持安全防护装置完好。

6.5 常见故障及处理方法

6.5.1 供油压力低

原 因:油位低;油泵工作不正常;油温高

处理方法:及时补加润滑油;保持油泵的良好工作状态;增大冷却水量。

6.5.2 供油压力高

原 因:供油管道堵塞、油过滤器堵塞

处理方法:保持油管、油过滤器的良好工作状态;

7 液压挡轮

7.1 开机顺序及注意事项

7.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。

7.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1mpa左右。

7.1.3手动操作如下:开启所有的阀门。先开启高压油泵,待设备窑运行起来,开启计量泵。

7.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动

注意事项:

7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵;

7.1.4.2油温不超过70℃,油压不超过12mpa。

7.2 开机前的检查

7.2.1 确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求;

7.2.2 确认泵吸入侧阀全部打开,送油管路内气体全部排出;

7.2.3 确认各过滤器的指标处于正常位置;

7.2.4 确认泵安全阀设定压力在规定值;

7.2.5 确认各手动阀门动作灵活;

7.2.6 确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。

7.2.7 油温不能低于25℃

7.3 运行中的检查

7.3.1 检查泵的油量是否稳定,油压波动范围是否正常;

7.3.2 检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现表面损伤等情况;

7.3.3 检查工作泵噪音及各部异音是否过大,气缸活塞行程是否达到规定值;

7.3.4 检查各点油温是否正常;

7.3.5 检查油箱油位,使之经常保持在规定的油量内,注意工作油的透明度,以及油的起泡情况;

7.3.6 检查各限位开关的动作是否准确、灵敏;

7.3.7 检查各部位是否有渗、漏油现象;

7.4 日常维护及保养

7.4.1 各密封件要定期更换、关键阀要定期检查,防止漏气或漏油;

7.4.2 清洗和清扫过滤器及配油管;

7.4.3 各磨损部位要经常检查,超过极限时更换;

7.4.4 检查油箱油位,根据需要补充或更换;

7.4.5 油站要加强维护保养,保持卫生清洁。

7.5 常见故障及措施

7.5.1 油压低

原因:油泵故障;油温偏高;油量调速阀未调节合适;

处理方法: 检查油泵;

采取降温措施;

调节油量调速阀到合适位置;

7.5.2 回油速度过快

原因:窑筒体轴向下滑力大;截止阀工作不正常;

处理方法:调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况;

更换截止阀。