工艺技术操作规程目的和意义（9篇）

工艺技术操作规程目的和意义

篇1

脱硫工艺是为了减少工业生产过程中产生的硫化物对环境的污染，确保废气排放符合环保标准。通过实施这套操作规程，我们旨在：

- 提高脱硫效率，降低运行成本 - 确保设备稳定运行，延长设备寿命 - 保障员工安全，预防事故的发生 - 实现可持续发展，满足环保法规要求

篇2

热风炉岗位工艺技术操作规程旨在确保热风炉的安全、高效运行，防止设备损坏和生产事故。通过规范操作，保证热风炉产生的热能质量稳定，满足生产线对高温热源的需求，同时减少能源浪费和环境污染，促进企业可持续发展。规程的执行也有利于提高员工的操作技能和安全意识，降低职业风险。

篇3

槽下卷扬作业是矿山、港口等重工业领域的重要环节，旨在高效、安全地完成物料的垂直运输。本规程旨在规范操作流程，防止设备损坏及人身安全事故，提高生产效率，保障企业运营的稳定性和经济效益。通过严格遵守规程，可以减少因操作不当导致的设备故障，降低维修成本，同时也有利于保障员工的生命安全。

篇4

混铁炉工艺技术操作规程的实施，旨在：

1. 提升生产效率：通过合理操作，减少铁水冷却，降低炼钢过程中的能耗。

2. 确保产品质量：混匀处理能减少因成分不均导致的炼钢问题，提高钢材质量。

3. 安全生产：规范操作，防止铁水事故，保障员工生命安全。

4. 环境保护：减少铁水氧化，降低环境污染。

篇5

工艺技术操作规程的存在有以下几个关键目标：

1. 提升效率：通过标准化操作，减少错误和浪费，提高生产效率。

2. 确保质量：统一的操作标准能保证产品的质量和一致性，满足客户期望。

3. 保障安全：明确规定安全操作，防止工伤事故，保护员工的生命安全。

4. 保护环境：遵守环保规定，降低生产对环境的影响。

5. 支持持续改进：通过记录和分析操作数据，发现潜在问题，推动工艺优化。

篇6

顶底复吹转炉工艺技术旨在提高钢铁生产效率，优化金属成分，降低生产成本，同时减少环境污染。通过精确控制吹炼过程，可以实现高效脱碳、脱硫，提高钢水的纯净度，进而制造出高质量的钢材。此外，该工艺还能有效利用废钢资源，促进循环经济的发展。

篇7

铁水单吹颗粒镁工艺旨在提高铁水的脱硫效率，降低钢中硫含量，提升钢材的机械性能。该工艺通过颗粒镁与铁水中的硫反应，生成易于去除的硫化镁，从而改善铁水的质量，为后续的炼钢过程打下基础。此工艺还能有效提高生产效率，降低生产成本，对于提升企业竞争力具有重要意义。

篇8

铁水预处理工艺技术的实施，旨在提升钢铁生产效率和产品质量。通过预处理，可以：

1. 提高钢水纯净度：减少有害元素，提高钢材的机械性能和耐腐蚀性。

2. 节约能源：预处理后的铁水可以直接进入转炉或电炉，减少了冶炼时间，降低了能耗。

3. 灵活调整成分：满足多样化、定制化的钢材需求，适应市场变化。

4. 减少环境污染：控制有害元素排放，符合环保要求，实现绿色生产。

篇9

本操作规程旨在规范岗位工艺流程，确保产品质量的一致性和稳定性，提高生产效率，降低损耗，保障员工安全，同时也为持续改进工艺提供了基础数据和参考。

1. 确保生产安全：通过严格的设备检查和操作流程，预防设备故障和人身事故。

2. 提升产品质量：通过对原材料的严格把控和标准化工艺操作，保证产品的质量和性能。

3. 优化生产效率：通过规范化操作，减少无效劳动，提升生产效率。

4. 促进持续改进：记录和分析生产数据，找出瓶颈和改进点，推动工艺技术的进步。

脱硫岗位工艺技术操作规程范文

（一）操作规程：

1 通则：

严格遵守交接班制度和安全操作规程。

2 正常操作

2.1泵工单元

2.1.1单元职责

2.1.1.1根据工艺指标要求，负责煤气、循环液流量、压力、温度的操作、调节，使之符合工艺技术指标的规定。

2.1.1.2负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与循环泵等设备检修后的试车验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

2.1.1.3负责调节入脱硫塔煤气温度，使之符合脱硫温度要求。

2.1.1.4及时补充催化剂，使脱硫液组分达到脱硫工艺的要求。

2.1.1.4负责开停及正常运行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小时检查项目

1）泵出口压力、电机工作电流、煤气压力、换热器冷却水量。

2）泵体前后轴承温度、电机机壳温度及声音是否正常。

3）煤气温度及循环液温度。

2.1.2.2每半小时检查项目

1）事故槽、反应槽、地下槽、清液槽液位。

2）脱硫液循环量，根据硫泡沫溢流情况与中空岗位进行联系调节。

3）压滤机电流、轴承温度及下料状况。

2.1.2.3每小时检查项目

室外设备是否漏气、跑液，有不正常情况加强巡回检查。

2.1.2.4运转班每逢白班，对煤气管道排液管进行清扫，包括捕雾器出口管。

2.2硫泡沫单元

2.2.1单元职责

2.2.1.1负责硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔顶鼓泡情况，正确调节再生塔贫液出口管道阀门。及时降低系统内悬浮硫的含量，为充分回收硫膏供应料浆，做好压滤机岗位的进料工作。

2.2.1.3经常检查硫泡沫槽的泡沫情况，及时调节脱硫液循环量，保证硫泡沫的质量。

2.2.1.4正确操作泡沫泵，使其正常运转。

2.2.1.5负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，泵类、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的调节

经常检查再生塔贫液溢流情况，保证贫富液泵流量平衡。

2.2.2.2具体操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分离后用泵将泡沫打至压滤机。

2）泡沫槽液位应控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1单元职责

2.3.1.1硫泡沫通过泡沫泵打入离心机，在压滤机的作用下，制成硫膏。

2.3.1.2按工艺指标要求进行硫膏操作，严禁清液夹带硫泡沫，确保硫膏含水达到工艺要求，负责处理压滤机操作过程中的各种问题。

2.3.1.3负责岗位设备的维护保养及设备环境卫生，参与设备检修后的试车和验收工作，设备、阀门定期加油保证正常使用，经常检查仪表，发现损坏、失灵及时汇报、更换。

3主要设备开停工操作

3.1脱硫液循环泵的启动、运行、停止

3.1.1启动前先检查管道、阀门处于投运行前正常状况，并要求泵轴内注满润滑油脂，用手转动轴联器，检查运转正常。

3.1.2通知电工送电

3.1.3启动前打开机械密封冷却水

3.1.4启动前先少许打开泵进口阀门，关闭出口阀门，开好压力

表阀门然后启动电动机，当泵运转正常，压力表显示正常压力后，逐

渐打开泵出口阀门，直到调节好流量。

3.1.5当泵停止运转时，首先关下泵出口阀门、关闭电源，停泵后，再关进口阀，冬天停车时应半泵内存水放掉，以免冻裂。

3.2脱硫塔的开、停工

3.2.1开塔

3.2.1.1检查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已经灌满水、能否封住煤气，打开塔顶放散管。

3.2.1.2打开蒸汽（氮气）清扫管，用蒸汽（氮气）置换塔内空气。

3.2.1.3启动脱硫液循环泵，使循环液喷淋，并调节循环量，使之符合技术规定。

3.2.1.4稍许打开煤气入口阀门，用煤气置换塔内蒸汽（氮气），待塔顶放散管冒大量煤气，做爆发试验合格后，关煤气放散管阀门，打开出口阀门，入口阀门后，再缓慢关旁通阀，注意观察鼓风机后压力变化及脱硫塔阻力。

3.2.2停塔

3.2.2.1停止脱硫液循环泵，关闭出入口阀门。

3.2.2.2开启煤气旁通阀门。

3.2.2.3关闭脱硫塔煤气进出口阀门。

3.2.2.4若要进塔施工，打开塔顶发散管，用蒸汽进行清扫，直至放散管有正气冒出，关闭蒸汽，再打开塔上入孔通风，待安全检测合格后，方可入塔施工。

4不正常情况及处理

4.1突然停电

4.1.1泵工单元

4.1.1.1某泵机电设备电路发生故障，则开启备用设备。

4.1.1.2短期停电，关闭泵出口阀门。

4.1.2硫泡沫单元

停泵，关闭泵进出口阀门。

4.2停水

停深井泵新水，应立即打开入脱硫工段的循环水阀门，防止脱硫循环泵因缺水轴承损坏。

4.3脱硫压阻力高

4.3.1向有关部门联系

4.3.2根据指示打开交通管阀门。

脱硫工段岗位定员

1、贫富液循环泵工：每班 1人，三班工作制。

2、硫泡沫岗位： 每班 1人，三班工作制。

3、硫膏岗位： 每班 1人，三班工作制。

4、带班班长： 每班 1人，三班工作制。