井下作业操作规程注意事项（6篇）

井下作业操作规程注意事项

篇1

1. 作业人员必须经过专业培训，熟知井下作业的危险源及应对方法。

2. 严禁单独作业，始终保持至少两人一组，相互照应。

3. 遇到突发状况，如井下涌水、瓦斯泄漏等，应立即启动应急预案，迅速撤离。

4. 不得在未经许可的情况下移动或破坏安全设施。

5. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，防止职业病的发生。

6. 对于复杂的地质条件，应由有经验的技术人员指导作业，避免盲目操作。

本规程旨在提供基本的作业指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。作业过程中，每位员工都需尽职尽责，确保自身和他人的安全，共同维护井下作业的有序进行。

篇2

1. 作业过程中必须佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 遵守“先通风、后作业”的原则，确保工作区域空气流通。

3. 禁止在未稳固的地面或不稳定结构上站立或作业。

4. 发现异常情况，如异常声响、气味等，应立即撤离并报告。

5. 未经许可，不得擅自调整设备参数或拆卸设备部件。

6. 定期进行安全演练，确保所有人员了解应急处理程序。

7. 不得疲劳作业，确保休息充足，保持清醒状态。

8. 作业结束后，及时关闭电源，防止无谓的能源消耗。

以上规程旨在为全尾砂胶结充填作业提供安全指导，但实际情况可能因矿体条件、设备状况等因素而有所不同，作业人员应根据具体情况灵活应对，始终保持警惕，确保安全第一。

篇3

1. 作业前准备：

- 对作业区域进行详细勘查，了解井深、结构及可能存在的风险。

- 制定详细作业计划，包括应急方案。

2. 井下环境检查：

- 检查井口是否稳固，防止塌陷。

- 观察井内是否有积水、淤泥或其他障碍物。

3. 个人防护装备：

- 必须佩戴安全帽、防滑鞋、全身安全带，以及防毒面具或呼吸器。

- 确保装备完好，功能正常。

4. 通风与气体检测：

- 在下井前进行充分通风，排除有害气体。

- 使用气体检测仪检测氧气含量、有毒有害气体浓度。

5. 作业过程中的安全措施：

- 保持与地面人员的持续通讯，设置明显警示标志。

- 不得单独作业，至少有一人在井口监护。

- 遵守井下作业规定，避免剧烈动作引起杂物坠落。

6. 紧急情况应对：

- 若发现异常，立即撤离并启动应急预案。

- 地面人员应熟悉救援方法，如使用绳索快速提升。

7. 作业后清理与记录：

- 清理作业现场，恢复原状。

- 记录作业过程中的重要事项和发现的问题，以便后续改进。

本规程的实施需要每个工作人员严格遵守，以确保作业安全。在执行过程中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向上级报告，共同商讨解决方案。务必牢记，安全第一，预防为主，确保每一次井下作业都能平安无事。

篇4

1. 员工须接受安全培训，了解并遵守规程，任何情况下不得擅自违反。

2. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，立即停止作业，撤离现场，并上报管理层。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

4. 不得疲劳作业，确保休息充足，以维持良好的判断力和反应能力。

5. 紧急情况下，优先保证自身安全，遵循“先救人后救物”的原则。

请注意，安全规程的执行需要每个工人的积极配合，只有全员参与，才能构建一个安全的井下作业环境。让我们共同致力于实现零事故的目标，保护每一位工友的生命安全。

篇5

1. 作业人员必须接受专业培训，了解井下作业的风险及应对措施。

2. 进入井前，务必佩戴好安全头盔、呼吸器、防滑手套等个人防护装备。

3. 井口应设有牢固的护栏，防止非作业人员误入。

4. 使用便携式气体检测仪，确保井内氧气充足，无有毒有害气体超标。

5. 若检测到有害气体，应立即撤离，并由专业团队进行处理。

6. 井下作业期间，地面应有专人监护，随时与井下保持通讯联系。

7. 使用专用工具进行管道操作，避免损坏管道或引发安全事故。

8. 清理作业产生的废物时，需按照环保规定进行处理，不得随意倾倒。

9. 作业完成后，及时恢复井口设施，确保行人和车辆的安全。

10. 记录每次作业情况，以便于后续的维护和改进。

在执行这些规程时，务必谨慎小心，任何疏忽都可能导致严重后果。每个环节都至关重要，只有严格执行，才能确保雨污水管道井下作业的安全进行。在实际操作中，应根据具体环境和条件灵活调整，以适应不断变化的工作需求。

篇6

1. 作业人员必须经过专业培训，持有相关资质证书，熟知操作规程和应急处理措施。

2. 作业过程中，应始终佩戴个人防护装备，如防毒面具、安全帽、防护眼镜等。

3. 在井下作业时，保持与地面监控人员的通讯畅通，随时报告井下情况。

4. 若发现异常，如气体泄漏、设备故障等，应立即停止作业，按照应急预案进行处理。

5. 严禁在无通风或气体浓度超标的环境下作业，以防窒息或爆炸事故。

6. 作业结束后，要确保井口完全密封，防止天然气泄漏。

7. 作业现场应设置明显的警示标志，避免非作业人员靠近。

8. 定期对设备进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

以上操作规程的执行，需要每个作业人员严格遵守，以确保天然气阀井井下作业的安全与效率。任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每一位员工都应将安全视为首要任务。

全尾砂胶结充填井下作业安全操作规程范文

一、充填管道的运输

1、管道运输时不应受到剧烈撞击、抛摔。贮存时应放在不超过40℃的库房内,并远离热源。

2、运输充填管道要求人工抬运,不得用电机车拖拉,防止管道损坏。

3、管道下井时,应具有绞车等吊装工具,用铁管横挡井口,管道末端上好管箍,绳索绑扎在卡箍上,而后慢慢下放。绳索抗拉强度要求是被放管道重量的5倍以上,绳索长度要超过管道下放区间高度的20米以上,并且每次作业最多只允许下放一根管道。

4、更换井间废旧管道时,下放废旧管道上端绑扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待废旧管道下至井底后,再来人将管道慢慢拉离井底。此作业过程,上、下井口要联系好才可进行。

二、管道的铺设与安装

1、在充填管道安装前,应检查管路的完好情况。如充填管路出现深槽、大面积磨损等情况时,应先将破损部分截掉,否则禁止使用。

2、正确识别管路联接件的用途。在安装前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安装。管路连接要求安全、牢靠,严禁出现脱落、跑浆等现象。

3、巷道中管路铺设要求尽量平直、整齐,上下井口马头门处及过桥的弯曲必须平缓自然、绑扎牢靠,使其不得有摆动的自由度。

4、井筒中管道除正常的接头联接外,应视具体情况增加管路与井架等的固定点,以防止管道坠井及振动现象的发生。

三、充填准备工作

1、检查充填管路及联接是否完好、牢固。

2、及时更换磨损严重的管道、管件,使整个充填管路保持正常待工作状态。

3、接到充填作业通知后,确认其充填地点、形式、时间,做好充填管路拨头、连接工作。

4、做好与充填搅拌站的联系工作。

5、做好充填采场的顶板安全检查、照明、通讯、管路、筑坝、滤水等工作。

6、充填前要做好钢模架设工作,每分层充填最上部钢模的上口应增加30~40cm高的滤水圈。

四、充填作业

1、在做好充填作业准备工作后,通知选厂搅拌站开始充填作业。在确认选厂冲洗管路作业开始5分钟或冲洗水变清后,可通知选厂进行正常充填。在此过程中,勿使冲洗水进入待充区。

2、正常充填过程中,应做好充填管路的巡查工作,发现异常情况应及时与选厂及有关部门联系,并及时处理。

3、充填过程中做好采场充填管道口的调整,尽可能实现多点放砂,同时要避免充填管道埋入充填体内。

4、充填过程中,采场充填作业人员及管路巡查人员不得擅离岗位(但在放炮等特殊情况下可暂时躲避)。

5、在正常充填作业过程中,不得随意提出停止充填作业要求,要以采场是否充好为标准判断是否应停止充填作业。

6、因采场充满等原因需要停止充填时,应及时与选厂联系,不得出现充填浆体漫坝等情况。

7、采场充填完毕,第二天应将充填体表层澄清水排掉。

8、采场充填完毕后,三天内禁止人员进入充填采场,必要时可设立指示牌。

五、充填过程暂停与结束

1、当井下发生爆管、堵管及严重跑浆现象时,应及时与搅拌站联系停止充填,并及时处理。

2、发生堵管事故时,应与搅拌站保持联系。在处理堵塞管路时,应自上而下分段进行,每次只能处理一根管道。

3、堵管处理时,在有砂管道的前端拆开管道(拆开管道时,管道内不得有压力),将管道密封圈(或胶垫)取下,再上好联接件以便泄压,同时将有砂管道后端管头就近固定好,并且拆除其联接件,然后通知选厂放水冲洗管道。放水时,作业人员应站在管道末端10米以外,以防淤砂冲击伤人。管道冲洗完后,通知选厂停水,上好联接件,处理下一根管道。如此循环直至全部处理完成。

4、处理爆管、漏泥等现象时,应待洗管水放空后,才可进行。

5、处理事故过程中,如管道内有压则严禁敲打。必须确认管内无压力时才能敲打管道,敲打时不宜用尖锐物器,不宜重击。

6、处理完成后,通知有关部门,等待下一次充填。