电石操作规程注意事项（30篇）

电石操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与维护：

- 定期进行电石炉的全面检查，包括电气系统、冷却系统和机械结构，确保无异常磨损或损坏。

- 在启动前，确认所有连接件紧固，电气绝缘良好，冷却水路畅通。

- 发现任何异常应立即报告，并在维修人员修复后方可继续使用。

2. 操作前准备：

- 熟悉并遵守操作手册中的步骤，了解当班生产任务和目标。

- 穿戴好个人防护装备，如防尘口罩、安全帽、防护眼镜和绝缘手套。

- 开机前，检查控制室内的仪表和指示灯是否正常。

3. 运行监控与调整：

- 严格监控电石炉的工作参数，如电流、电压、温度等，保持在设定范围内。

- 注意观察炉内物料的变化，防止过热、结块等现象。

- 根据生产需求，适时调整进料速度和电极位置。

4. 应急处理措施：

- 遇到突然停电，应迅速关闭电源，避免设备损坏和电弧伤人。

- 如发生火灾，立即启动灭火系统，同时通知消防部门。

- 若发现气体泄漏，立即疏散人员，关闭气源，并报告上级。

5. 个人防护与安全行为：

- 不得擅自离开工作岗位，保持警觉，随时准备应对紧急情况。

- 禁止在工作区域内吸烟或携带火源，以防引发事故。

- 工作结束后，清理现场，确保设备处于安全状态，做好交接班记录。

在执行电石炉控制岗位时，务必严格遵守上述规程，以确保作业安全，提升生产效率。任何疏忽都可能导致严重后果，每位员工都需牢记安全第一，将规程落实到日常操作中。

篇2

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作程序。

2. 确保工作区域通风良好，避免电石粉尘积聚，防止窒息或爆炸风险。

3. 焊接过程中，佩戴防护眼镜和手套，避免电弧伤害和烫伤。

4. 使用专用工具拆装电极筒，防止因操作不当导致筒体变形或损坏。

5. 严格按照焊接参数进行操作，不得擅自调整设备设置。

6. 检查焊缝质量时，如发现裂纹、气孔等缺陷，应立即停止使用，并报告上级处理。

7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，确保设备妥善存放，避免设备受潮或损坏。

8. 遇到异常情况，应立即停止作业，按照应急预案进行处理，并及时上报。

本规程旨在为焊电极筒岗位提供明确的操作指导，确保电石生产过程的安全、高效。每一位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产环境和秩序。

篇3

1. 进入库区前，工作人员需进行静电释放，避免静电引发火花。

2. 电石入库时，要轻拿轻放，避免破损产生火花。破损的电石应及时隔离处理。

3. 不得在库区内进行切割、焊接等可能产生火花的作业。

4. 定期清理库内积尘，防止积尘自燃。清洁时应使用防爆工具，避免产生静电。

5. 库房温度应控制在30℃以下，过高温度会增加电石自燃风险。

6. 紧急情况下，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并及时报警。

7. 工作人员应接受安全培训，了解电石性质和应急处理措施，提高安全意识。

以上规定必须严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。电石库的安全管理需要全体员工的共同参与和配合，以确保生产环境的安全稳定。

篇4

1. 操作前务必熟悉配电系统图，了解设备性能和操作方法。

2. 穿戴好防护装备，如绝缘鞋、绝缘手套，严禁裸手接触带电部分。

3. 发现设备异常时，不得擅自处理，应立即汇报并采取相应措施。

4. 遵守停送电程序，避免带负荷拉合开关，防止电弧伤人。

5. 雷雨天气应加强巡视，防止雷击导致设备损坏。

6. 不得在配电室内吸烟或存放易燃易爆物品，保持环境整洁。

7. 做好交接班工作，清楚交代设备运行状况及注意事项。

8. 在进行设备维修时，必须切断电源并悬挂警示牌，以防他人误操作。

9. 提高警惕，防止小动物进入配电室引发短路事故。

10. 定期参加安全培训，提高应急处理能力和安全意识。

以上操作规程需电石生产配电岗位员工严格遵守，以确保生产安全和设备高效运行。

篇5

1. 维修前务必断开电源，悬挂警示牌，以防他人误操作。

2. 检查气体管道时，注意防止泄漏，如有异常，立即报告并采取措施。

3. 使用电动工具时，确保其接地良好，防止触电。

4. 焊接作业需佩戴专用防护装备，遵守焊接安全规定。

5. 处理电石渣时，避免粉尘飞扬，防止吸入有害物质。

6. 遇到无法解决的问题，及时向上级汇报，不得擅自处理。

7. 维修过程中，禁止无关人员进入工作区域，确保工作环境安全。

8. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。

9. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因沟通不畅导致的误操作。

请每位电石炉维修岗位的工作人员严格遵守以上规程，以专业素养和严谨态度，确保每一次维修作业的安全、高效。在日常工作中，要时刻牢记安全第一，预防为主，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

篇6

1. 作业前，确保身体状况良好，无饮酒、疲劳等影响操作的情况。

2. 启动设备前，确认周围无闲杂人员，以免发生意外。

3. 操作时，保持专注，避免分心，严禁使用手机或其他电子设备。

4. 按照规定时间间隔进行设备巡查，及时发现并报告异常情况。

5. 遇到设备故障，立即停止操作，挂上警示牌，并通知维修人员。

6. 在进行炉面清理时，应使用专用工具，避免直接接触高温部位。

7. 确保通风良好，防止有毒有害气体积聚，定期检测空气质量。

8. 严格遵守交接班制度，做好工作记录，交接清楚设备运行状态。

9. 参加定期的安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

10. 不得擅自调整设备参数，如需改动，须经专业技术人员批准。

电石炉面操作工的安全操作规程是每个操作员必须严格遵守的准则，它不仅关乎个人安全，也直接影响到整个生产系统的稳定与高效。希望大家能够将这些规程内化于心，外化于行，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇7

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作程序，未经培训不得上岗。

2. 出炉时，注意电石高温，防止烫伤，保持安全距离。

3. 电流调节应平稳，避免剧烈波动影响电石品质。

4. 实时监测电炉运行状态，异常情况立即报告并采取相应措施。

5. 严禁在出炉过程中随意离开岗位，确保生产安全。

6. 清理工作结束后，确认无遗留火种，以防引发火灾。

7. 设备故障时，应立即停机并通知维修人员，切勿自行修理。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

9. 遵守企业环保规定，减少粉尘排放，做好废弃物处理。

电石生产是一个严谨的过程，每个环节都需谨慎对待。只有严格执行操作规程，才能确保生产的安全、高效与可持续。每位出炉岗位的操作员都是保障产品质量与生产安全的重要一环，务必牢记职责，确保每一环节万无一失。

篇8

1. 个人防护

- 工作人员必须穿戴防尘口罩、防护眼镜、防砸鞋、防护手套等个人防护装备。

- 禁止穿着宽松衣物，以防卷入机械设备。

2. 机械操作

- 作业前检查破碎机、输送带等设备是否正常运行，如有异常立即停机维修。

- 设备运行时，严禁伸手进入破碎区域，避免发生机械伤害。

- 定期清理设备上的电石粉尘，防止积聚引发火灾。

3. 破碎与筛选

- 电石破碎应控制在合适粒度，避免过细产生过多粉尘。

- 使用专用工具进行筛选，确保破碎后电石颗粒均匀。

4. 包装环节

- 使用防静电包装材料，避免因静电引发火花。

- 包装时要确保袋口密封严实，防止粉尘泄漏。

- 包装完成后，码放整齐，避免倒塌造成伤害。

5. 应急处理

- 设置足够的消防设施，并定期进行消防演练。

- 发现火源或粉尘爆炸迹象，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

- 对于轻微伤害，应立即进行现场急救，严重情况迅速送医。

6. 环境监控

- 定期检测工作场所的粉尘浓度，超标时采取措施降低。

- 保持工作区域整洁，及时清理废弃包装物。

7. 培训与监督

- 新员工需接受安全培训，熟悉操作规程及应急处理方法。

- 管理层定期对操作规程执行情况进行监督，确保安全措施落实到位。

通过严格执行本规程，我们期望能够提高电石破碎包装的安全性，降低潜在风险，为公司的持续稳定发展打下坚实基础。每一位员工都应牢记，安全是生产的第一要务，只有安全的工作环境，才能保障我们的生产效率和产品质量。让我们共同努力，创造一个安全、高效的生产环境。

篇9

在执行电石生产上料岗位操作规程时，务必注意以下事项：

1. 佩戴防护装备：工作时需戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩和手套，防止粉尘和飞溅物伤害。

2. 操作设备前检查：确认设备运行正常，无故障隐患，严禁带病作业。

3. 遵守配比：严格按照规定的原料比例进行配比，不得擅自调整。

4. 注意物料流动性：防止物料堆积过高，确保上料过程的顺畅。

5. 保持清洁：定期清理工作区域，避免积尘引发安全事故。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到异常情况及时上报并采取相应措施。

7. 不得疲劳作业：合理安排休息时间，避免因疲劳影响操作精度和安全。

以上操作规程需严格执行，确保电石生产的高效、安全和质量。在实际工作中，员工应持续学习，提升专业技能，以适应生产需求的变化。

篇10

1. 操作前，务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训不得擅自操作。

2. 严禁在设备运行中进行可能导致危险的操作，如调整重要参数、接触高温部位等。

3. 当设备报警或出现异常情况时，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

4. 遵守交接班制度，确保工作信息的连续性，交接时要详细说明设备状态和注意事项。

5. 禁止携带易燃易爆物品进入控制室，确保控制室内的清洁和通风。

6. 在电石炉运行过程中，密切关注气体排放情况，防止有害气体泄漏。

7. 保持冷静，遇到紧急情况时，遵循应急预案，按照既定步骤处理。

电石炉中控岗位的安全操作规程是保障生产安全的基础，每位员工都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。通过持续的学习和实践，不断提高自身的安全意识和操作技能，才能确保电石生产的顺利进行。

篇11

1. 未经培训的人员不得操作破碎机。

2. 操作时严禁身体任何部位接近运动部件。

3. 保持工作场所整洁，避免滑倒和绊倒事故。

4. 遵守消防规定，严禁烟火。

5. 在设备运行中，不得擅自离岗，以免发生意外。

6. 紧急情况下，应优先确保人身安全，迅速采取应对措施。

以上规程旨在提供指导，但每位员工需根据实际情况灵活应用，确保自身安全和生产效率。务必牢记，安全第一，预防为主。

篇12

1. 操作人员需接受专业培训，了解电石生产设备的工作原理和操作方法，掌握安全知识。

2. 在加料和出炉过程中，必须穿戴防护装备，避免直接接触高温电石和粉尘。

3. 电石破碎时，要防止物料飞溅，确保破碎机运行稳定，避免设备过载。

4. 包装前应准确称量电石重量，确保产品规格一致。包装袋应牢固无破损，标识清晰，便于追溯。

5. 定期检查设备运行状态，及时维修保养，防止设备带病运行。

6. 保持工作区域整洁，避免积尘，防止引发火灾或爆炸。

7. 遵守应急预案，一旦发生事故，迅速启动应急响应，确保人员安全。

8. 注意个人卫生，避免吸入电石粉尘，防止职业病的发生。

9. 实行交接班制度，确保生产信息的连续性和准确性。

10. 在整个生产过程中，应持续监控并记录相关数据，以便分析和改进生产流程。

以上规程需每位员工严格遵守，以确保电石生产的高效、安全和可持续。通过规范操作，我们共同维护企业的良好运营，为客户提供优质的产品和服务。

篇13

1. 操作人员需持证上岗，定期接受安全培训，熟知天车操作技巧和应急处理措施。

2. 在吊运电石时，必须遵守电石的特殊安全规定，防止火花产生，避免引发火灾或爆炸。

3. 禁止在吊物下方站立或行走，保持安全距离，避免意外发生。

4. 作业过程中如发现设备故障，应立即停止操作，报告维修，并采取必要的安全措施。

5. 注意天气变化，雷雨天气应停止露天作业，以防触电。

6. 保持通讯畅通，遇到紧急情况及时通知相关人员，遵循应急预案执行。

以上操作规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇14

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电石生产工艺及设备操作。

2. 穿戴好防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、绝缘手套等，防止粉尘吸入和触电事故。

3. 在出炉过程中，严格遵守出炉速度，避免电石破碎或产生火花，造成安全隐患。

4. 实时监测电炉运行参数，异常情况及时报告并采取措施。

5. 出炉后电石高温，应放置于通风良好、无火源的地方冷却，禁止用水直接冷却，以防爆炸。

6. 作业结束后，关闭电源，清理作业现场，确保无遗漏物料，防止火灾发生。

7. 定期进行设备检查，及时维修保养，保证设备性能稳定。

本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况灵活调整。每位员工都应以高度的责任心执行规程，确保电石生产的顺利进行。

篇15

1. 作业期间，务必佩戴好个人防护装备，遵守安全规定。

2. 不得超负荷运行设备，以免过热导致损坏。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并及时上报处理。

4. 破碎过程中，注意观察电石的破碎状态，避免产生过大颗粒或过度破碎。

5. 保持工作场所整洁，及时清理电石粉尘，预防粉尘爆炸风险。

6. 停机后，务必断开电源，以防意外启动。

本规程旨在指导操作人员安全、规范地进行电石破碎作业，但实际操作中仍需结合现场条件和设备状况灵活调整，确保安全生产。

篇16

1. 安全检查：每次开始工作前，务必检查配电设备的绝缘性能、接地状况及各开关、接头是否完好。发现异常应立即停机报告，不得私自处理。

2. 个人防护：佩戴好绝缘手套、安全帽、防尘眼镜、耳塞等防护用品，确保在作业过程中身体各部位不受伤害。

3. 电气操作：严格遵守《电力安全工作规程》，不带电作业，严禁湿手操作电器设备，确保人身安全。

4. 电石炉操作：启动电石炉前，确认炉内无杂物，温度、压力等参数符合标准。运行中密切关注仪表读数，发现异常及时调整。

5. 故障处理：遇到设备故障，应立即切断电源，按照应急预案进行处理，避免扩大事故范围。

6. 维护保养：定期清洁设备，检查电缆、接头是否有磨损，确保设备处于良好状态。定期进行电气系统的绝缘电阻测试。

7. 交接班：交接班时，详细记录设备运行情况，交接清楚设备状况和待处理问题，确保工作的连续性和安全性。

8. 培训学习：定期参加安全培训，提高自我保护意识和应急处置能力，了解最新安全规定和技术动态。

9. 紧急情况：遇火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，拨打报警电话，并协助后续救援。

10. 工作纪律：遵守企业规章制度，不擅自离开工作岗位，不违规操作，保持工作环境整洁有序。

以上操作规程的实施，需要每位电石炉配电工严格遵守，通过专业操作和严谨的态度，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇17

1. 员工应接受定期的安全培训，了解电石的性质和危险性。

2. 在库区内禁止吸烟、饮食和进行无关活动。

3. 发现异常情况，如电石包装破损、气体泄漏等，应立即报告并采取应急措施。

4. 遵守入库、出库登记制度，确保库存数量准确。

5. 电石库应配备足够的消防设施，如灭火器、消防栓，并定期检查有效性。

电石库的安全操作需要全体员工的共同参与和严格遵守，只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，保护每一位员工的生命安全。请每位员工牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全的工作环境。

篇18

1. 操作人员必须持有有效证件，经过专业培训，熟悉天车操作及应急预案。

2. 检查设备时，任何异常情况都应立即报告并处理，不得带病运行。

3. 吊装过程中，严禁超载，确保负载平衡，避免快速起降，防止冲击。

4. 注意周围环境变化，如遇紧急情况，应立即停止作业，启动应急措施。

5. 保持通讯畅通，与地面工作人员密切配合，确保作业协调一致。

6. 下班前，做好设备清洁和保养，确保下次使用时设备状态良好。

7. 注意个人防护，穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护装备。

8. 在视线不清或环境噪音大的情况下，应加强信号传递，确保作业安全。

以上操作规程旨在为电石生产天车岗位提供清晰的操作指南，但每位操作员需根据实际情况灵活应对，不断积累经验，提升操作技能，确保生产安全。

篇19

3.1 原料配比：严格遵循工艺规定，精确控制石灰石与焦炭的比例。

3. 2 加料速度：保持均匀的加料速度，避免因加料过快导致炉内温度波动。

3. 3 观察炉况：时刻关注电石炉内的反应情况，如发现异常应及时调整加料策略。

3. 4 个人安全：禁止在设备运行中进行清理、维修等作业，确保自身安全。

3. 5 协同工作：与监控室保持通讯畅通，根据指令调整操作。

3. 6 记录与报告：详细记录每次加料的数量、时间及炉况变化，发现异常情况及时上报。

3. 7 环保意识：注意减少粉尘排放，定期清理设备，避免环境污染。

在电石生产过程中，加料岗位的操作至关重要。每一位员工都应熟练掌握操作规程，确保生产流程的顺畅与安全。只有严格执行规程，我们才能实现高效、优质、安全的生产目标。

篇20

1. 始终佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

2. 在启动设备前，确认周围无人，防止误伤。

3. 定期清理原料堆积，避免堵塞输送带或提升机。

4. 不得私自调整设备参数，如有异常应立即停机并报告给专业维修人员。

5. 注意观察原料配比，确保符合工艺要求，避免影响电石纯度。

6. 遵守交接班制度，详细记录当班期间的设备运行情况及生产数据。

7. 在恶劣天气条件下，如遇雷雨或大风，应停止户外作业，确保人身安全。

8. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物料，防止滑倒或引发火灾。

本操作规程旨在指导上料岗位工作人员规范操作，提高生产效率，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，不断优化工作流程，确保电石生产的顺利进行。

篇21

1. 操作人员必须接受电石安全知识培训，了解电石的化学性质和潜在危险。

2. 工作现场应配备消防设备，如灭火器、砂箱等，并定期检查其有效性。

3. 操作时严禁吸烟，禁止使用明火，避免产生火花。

4. 电石遇湿会迅速释放乙炔气体，可能导致爆炸，因此操作区域应保持干燥，防止电石受潮。

5. 使用电石时，应穿戴防护眼镜、防化服、防尘口罩和耐酸碱手套，避免皮肤接触和吸入粉尘。

6. 电石破碎过程中，应设置局部排风设施，确保乙炔气不积聚。

7. 电石溶解后产生的渣滓含有高温，应冷却后再处理，以防烫伤。

8. 发现电石泄漏或异常情况，立即停止作业，按照应急预案进行处理，并报告上级。

9. 废弃电石应集中存放，由专业人员按照环保规定进行无害化处理。

10. 在操作过程中，如遇到不确定的情况，应遵循“安全第一”的原则，立即停止操作并寻求专业指导。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每位员工都应承担起自身安全和他人安全的责任，共同营造安全的工作环境。

篇22

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉电石生产工艺及设备操作。

2. 进行炉况检查时，必须穿戴防护装备，避免高温烫伤。

3. 电炉运行期间，禁止擅自调整电压、电流，防止电气事故。

4. 出炉操作需谨慎，遵循“先冷却后取出”的原则，防止电石爆裂。

5. 废气处理设施需定期维护，确保其正常运行，避免环境污染。

6. 安全通道保持畅通，应急设备完好，确保紧急情况下的快速响应。

7. 遵守交接班制度，确保信息准确传递，避免因沟通不畅导致的误操作。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整。生产过程中，员工应始终保持警惕，以确保生产安全和产品质量。

篇23

1. 操作前：

- 佩戴好防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和绝缘鞋。

- 检查原料堆场，确保无杂物、积水，防止滑倒和原料受潮。

2. 加料操作：

- 根据生产指令，精确控制加料速度和数量，避免过快或过慢影响电石反应。

- 注意观察原料状态，如有结块或杂质，应及时处理。

- 加料时保持稳定，避免剧烈震动影响电石炉内反应。

3. 安全警示：

- 遵守“先停机后操作”的原则，严禁设备运行中进行加料。

- 禁止在电石炉周围堆放易燃易爆物品，确保工作区域整洁。

- 发现设备异常或故障，立即停止操作并上报维修。

4. 数据记录：

- 及时、准确记录每次加料的原料种类、数量和时间，以便追溯和分析。

- 保持记录本整洁，防止数据丢失或混淆。

5. 工作交接：

- 每班结束时，与接班人员详细交接工作情况，包括设备状况、生产进度和注意事项。

- 确保接班人员了解并能执行操作规程，方可离开岗位。

电石生产加料岗位操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和持续改进，只有这样，我们才能确保生产的顺利进行，实现企业的长期发展目标。在实际操作中，每位员工都应将规程内化于心，外化于行，共同为公司的安全生产贡献力量。

篇24

1. 巡检过程中必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。

2. 遵守操作规程，不得擅自改变设备状态或进行未经许可的调整。

3. 发现异常情况立即上报，并采取必要的应急措施，避免事态扩大。

4. 在电石炉运行时，禁止靠近危险区域，防止触电或烫伤。

5. 注意与同事间的沟通协作，确保作业安全。

6. 保持清醒头脑，避免因疲劳或疏忽导致的失误。

7. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和企业内部规定执行。每个员工都应认识到遵守规程的重要性，以确保自身和他人的安全，共同维护生产环境的和谐稳定。

篇25

1. 员工需经过专业培训，了解电石性质和操作规程后方可上岗。

2. 确保所有设备处于良好工作状态，定期进行维护检查。

3. 工作区域严禁烟火，禁止携带个人电子设备。

4. 电石破碎和添加时应戴好防尘口罩，防止粉尘吸入。

5. 电石与水接触会产生乙炔气体，操作时要避免水份接触。

6. 应急预案要定期演练，确保员工熟悉应对措施。

7. 对于电石废弃物，应按照环保规定进行妥善处理，不得随意丢弃。

以上操作规程旨在确保电石操作的安全性与效率，每位员工都需严格遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。在实际操作中，务必结合具体情况进行判断和决策，灵活应对可能出现的问题。

篇26

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽、工作服等，防止粉尘吸入和意外伤害。

2. 不得私自调整设备参数，如有需要应由专业人员操作。

3. 作业过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机排查。

4. 遵守“先停机后处理”的原则，处理设备故障或清理作业现场时，必须关闭电源。

5. 严禁超载运行，确保破碎机和包装机在额定负荷内工作。

6. 包装时注意轻拿轻放，防止电石袋破损，造成物料损失或安全隐患。

7. 保持作业区域整洁，避免堆积杂物，防止滑倒或绊倒事故。

8. 储存电石时，应远离火源和水源，遵循化学物品储存规定。

9. 定期参加安全培训，了解应急处理措施，提高自我保护意识。

以上操作规程旨在确保电石破碎包装工作的顺利进行，每一位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

篇27

1. 严格执行个人防护措施，如佩戴绝缘手套、安全帽、防护眼镜等。

2. 禁止未经授权人员操作配电设备，防止误触引发事故。

3. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致触电或设备损坏的行为。

4. 遵守火源管理规定，严禁在生产区域内吸烟或使用明火。

5. 学习并理解应急预案，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取行动。

6. 记录并上报任何异常现象，以便及时分析原因并采取相应措施。

7. 定期进行安全检查，发现隐患及时消除。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。

以上规程的执行需要每位员工的自觉遵守，通过团队协作，我们能够确保电石生产的顺利进行，实现安全生产目标。

篇28

1. 操作前务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防尘口罩、绝缘手套、防护眼镜和防护鞋等。

2. 检查电石炉设备无异常后，方可启动，严禁带病运行。

3. 在炉内压力、温度异常时，需及时调整操作参数，避免超限运行。

4. 遵循电气操作规程，非专业人员不得随意接触电气设备。

5. 发现设备故障时，立即停机并报告，切勿自行维修。

6. 保持工作区域整洁，严禁堆放易燃易爆物品。

7. 紧急情况下，按预设的逃生路线迅速撤离，并启动应急预案。

8. 定期进行安全培训，熟悉应急处理程序。

9. 不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后上岗。

10. 保持良好的团队协作，互相监督，共同维护安全环境。

以上各项规定务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每一位员工都是自身安全的第一责任人，也是团队安全的重要一环。只有大家共同努力，才能确保密闭电石炉岗位的安全运行。

篇29

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作程序，未经许可不得擅自调整参数。

2. 炉内高温，操作时务必穿戴防护装备，避免烫伤。

3. 电流增减应平稳进行，避免骤然变化导致设备过载。

4. 监控过程中发现异常，立即报告并采取应急措施，不得延误。

5. 出炉时，避免电石冷却过快，以防破裂，影响产品质量。

6. 停机后，务必断开电源，做好设备清理，预防积灰引发安全隐患。

7. 定期进行设备检查，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

本规程旨在指导电石炉的操作实践，但具体操作还需结合现场情况灵活应对，以实现最佳生产效果。务必牢记，安全第一，规范操作，以确保生产活动的顺利进行。

篇30

1. 所有参与电石运输的工作人员必须接受专门的安全培训，了解电石的危险性及应对措施。

2. 电石应储存在阴凉、通风良好、无火源的场所，避免阳光直射和高温环境。

3. 运输车辆应定期进行安全检查，确保刹车、灯光、转向等系统正常运行。

4. 在运输过程中，驾驶员应保持通讯畅通，随时报告异常情况。

5. 严禁在运输过程中吸烟或携带火源，禁止在运输车辆附近进行明火作业。

6. 确保车辆配备有效的静电消除设备，防止因摩擦产生的静电引发火灾。

7. 遇到电石泄漏，应迅速隔离现场，避免接触皮肤和眼睛，立即用干粉灭火器或其他非水基灭火设备进行处理。

8. 若发生火灾，切勿直接用水扑救，以防产生剧烈化学反应，应使用干砂或专用灭火剂。

电石运输是一项高风险任务，严格遵守上述规程，才能确保安全，降低事故发生的可能性。在执行过程中，每个细节都至关重要，任何疏忽都可能导致严重后果。因此，每位参与者都需要时刻保持警惕，以专业、谨慎的态度执行每一项操作。

电石炉配电工安全技术操作规程范文

一、 送电

1、 送电前必须对配电操作台上各仪表、压力表进行严格检查。认为合格后同电工联系好,在班长的指挥下,提起电极适当位置(不能空送电),准备送电。

2、 送电:在班长指令下,带负荷50a合闸送电,根据情况逐步增加电流到规定值,同时密切注视液压表的变化。

二、 停电

1、 正常停电:根据班长的指令先停电容器,然后将负荷降至150a后停电。

2、 紧急停电:当班长或炉面操作工发出紧急指令,应立即停电,告知电工退出运行电容器。

三、 压放电极

1、将上抱紧开关打至松开位置--上抱紧松开

2、 将升降缸开关打至上升位置--上抱紧上升

3、 将上抱紧开关打至抱紧位置--上抱紧抱紧

4、 电极提起,将电流降至150a

5、将压力环开关打至松开位置--压力环松开

6、 将升降缸开关打至下降位置--升降缸下降

7、 压放电极,同时注意电流变化,根据情况调整电极

8、 将压力环开关打至抱紧位置--压放完毕

四、 操作制度

1、 严格控制电流不得起过额定值,保证三相电流平衡。

2、 集中精力注意岗位各种仪表的指示,发现异常信号和指示及时通知班长和电工处理。

3、 过电流时,及时提起电极,同时消除警报信号。

4、 当液压系统发生故障时,立即报告班长进行处理。

5、 放电极时必须按照班长指令提升电极,以防超负荷造成事故。

6、 按时填写原始记录,保持记录准确、清洁。

7、停电后,根据班长指挥将电极落至适当位置后,把操作电源关闭。

五、 工艺控制指示 3#炉 1#炉

1、 一次电压35kv35kv

2、 二次电压136-176v 120-130v

3、 一次电流500a表电流280-300a100-130a

4、 二次电流55000a-65000a 32000a-35000a

5、 变压器容量 17500kva(超负荷) 7500kva

6、 放电极时,电流值控制在120a(表面电流)50a

7、 变压器油温<55℃

8、液压压力:压放80kg/cm2 总压>60/cm2

压力环30--35 pa/cm2

六、 故障处理

1、电极不能升降,液压系统发生异常时,应报告班长进行处理,必要时可停电处理。

2、变压器轻瓦斯动作,必须通知电工处理。

3、 变压器超温,重瓦斯动作,必须立即停电并及时通知电工处理。

4、因动力电突然停电,造成油泵停止运行,应及时通知电工处理。

5、当动力电突然停电时,应迅速手动,停下油开关。