技术操作规程注意事项（30篇）

技术操作规程注意事项

篇1

1. 设备检查与准备：

- 在启动前，务必进行全面的设备检查，包括液压系统、电气系统、机械结构等，确保无异常。

- 检查桩机的稳定性，确保四脚稳定，地基坚实，避免因地面不平导致倾覆。

- 确认安全装置完好，如限位开关、警告标志等。

2. 桩位定位与对中：

- 使用测量仪器精确确定桩位，误差应控制在允许范围内。

- 桩机对中时，要确保桩身垂直，避免偏斜影响桩的承载力。

3. 压桩操作流程：

- 按照操作手册逐步进行，不得擅自加快或减慢速度。

- 在压桩过程中，密切关注压力表和位移指示，适时调整压入深度。

- 保持与指挥人员的通讯畅通，遵循指令操作。

4. 紧急情况处理：

- 遇到异常情况，如压力突然增大、设备异响等，应立即停止作业，查明原因。

- 如遇紧急停机，待设备完全停止后，方可进行故障排查。

5. 工作结束与设备保养：

- 完成压桩作业后，清理现场，将设备恢复到初始状态。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好工作状态。

请注意，以上操作规程需结合施工现场的具体条件和设备状况灵活应用，切勿生搬硬套。每位操作员都应接受专业培训，理解并掌握这些规程，以实现安全、高效的工作。在执行任务时，要始终保持警觉，遵守规章制度，预防事故的发生。

篇2

1. 驾驶前务必进行车辆检查，确认无异常后方可启动。如发现故障，应及时报修，不得强行驾驶。

2. 驾驶过程中，应集中注意力，避免接打电话或做其他分散注意力的行为。

3. 严格遵守交通规则，尤其在交叉路口、转弯处要减速慢行，确保看清周围环境。

4. 装卸货物时，必须停稳车辆，使用手刹，防止车辆滑动。

5. 熟知应急设备的位置和使用方法，如灭火器、警告标志等，以便在紧急情况下迅速采取措施。

6. 在视线不佳或地面湿滑的情况下，应降低行驶速度，增加安全距离。

7. 停车后，务必关闭电源，拔下钥匙，以防他人误操作。

8. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

9. 遇到不熟悉的作业环境，应先观察再行动，切勿盲目自信。

10. 对于新入职的驾驶员，应有专人指导，直到他们完全熟悉操作流程和安全规定。

以上各项操作规程应被每一位场内机动车辆驾驶员严格遵守，以确保工作场所的安全和效率。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都有责任提醒和纠正他人的不当行为，共同营造一个安全的工作环境。

篇3

1. 未经培训的人员不得擅自操作液压单臂锚杆机。

2. 操作过程中如遇异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。

3. 遵守现场安全规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

4. 在狭窄或复杂地形作业时，应有专人指挥，确保操作安全。

5. 严禁在未固定锚杆的情况下启动钻进功能，以防钻头飞出造成伤害。

以上规程旨在提供指导，实际情况中应结合具体设备和工作环境灵活应用，务必以安全为首要原则。在日常工作中，应不断学习和提升，以适应设备和技术的更新，确保高效、安全地完成锚杆作业。

篇4

1. 操作前务必熟悉拉铆枪的使用手册，了解其功能和操作方法。

2. 使用时保持专注，避免因分心导致的误操作。

3. 不得将拉铆枪指向他人或易燃物品，以防意外触发。

4. 拉铆过程中，如果发现异常噪音或拉力不足，应立即停机检查。

5. 完成工作后，及时关闭电源，将拉铆枪存放在干燥、阴凉的地方，避免儿童接触。

6. 对于复杂或大型工件，可能需要多人协作，确保沟通清晰，协调一致。

7. 在维护保养时，必须断开电源，避免触电风险。

8. 遵守企业内部的安全规章制度，定期参加安全培训，更新安全知识。

以上就是拉铆枪安全操作规程的主要内容。每个使用者都应严格遵守，以确保生产过程的安全和高效。在实际操作中，应结合具体的工作环境和设备状况，灵活运用这些规程，以达到最佳效果。

篇5

1. 操作前务必了解水枪的使用说明书，熟知其操作方式和紧急停机程序。

2. 确保水源充足，避免因缺水导致设备损坏或安全事故。

3. 水枪工作时，避免对准人或电气设备，防止水压冲击造成的伤害或电气故障。

4. 在狭窄或复杂环境中操作时，需有专人协助，确保视线清晰，防止绊倒或碰撞。

5. 遇到设备异常，如漏水、异响等，应立即停止工作，进行检查或报告给相关人员。

6. 不得擅自调整设备的工作压力，以免超出设备承受范围，造成设备损坏或人身伤害。

7. 遵守工作时间，避免过度疲劳，确保操作时精神集中。

8. 保持工作区域整洁，及时清理积水和杂物，预防滑倒事故。

9. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

10. 加强与现场其他工种的沟通，避免因配合不当引发的安全问题。

请每位水枪司机严格遵守上述规程，确保个人安全，共同营造安全、高效的工作环境。

篇6

1. 司机必须经过专业培训，取得相关证书后才能上岗。

2. 操作时必须穿戴好防护装备，遵守劳动纪律。

3. 不得擅自更改提升机的设定参数，如有调整需求，应由专业技术人员执行。

4. 在紧急情况下，司机应立即执行应急预案，确保人员安全撤离。

5. 严禁酒后操作提升机，保证操作者的清醒与专注。

这些规程的执行需要每一位提升机司机的严格遵守，只有这样，我们才能确保提升机的高效、安全运行，实现生产的顺利进行。

篇7

1. 开机前，确保所有开关处于关闭状态，检查电源线无破损，接地良好。

2. 操作过程中，禁止将手或身体其他部位伸入运转部件。

3. 使用电动工具时，保持双手干燥，避免触电。

4. 加料时，避免电极糊溅到皮肤或眼睛，如有接触，立即用大量清水冲洗。

5. 工作中如发现异常响声、异味或设备发热过度，应立即停机，报告维修人员。

6. 定期检查电极糊的质量，防止因质量下降影响生产。

7. 在搬运电极糊时，要轻拿轻放，避免摔落或碰撞。

8. 保持工作场所整洁，及时清理电极糊残渣，防止滑倒事故。

9. 不得在工作区域内吸烟或使用明火，防止引发火灾。

10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到自身在安全生产中的责任，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。

2. 施工期间，严禁无关人员进入工作区，确保现场秩序。

3. 检查液压系统无泄漏，电气线路无破损，防止触电和火灾。

4. 压桩过程中，密切关注桩身状态，发现异常立即停止作业。

5. 定期检查安全装置，如制动器、限位开关等，确保其灵敏可靠。

6. 作业结束后，应切断电源，清理现场，做好设备的防雨防潮措施。

7. 在地质复杂或特殊环境作业时，需进行专门的风险评估并采取相应措施。

8. 在执行规程时，应灵活应对现场情况，遇到问题及时向上级报告，不得擅自决定。

以上规程的实施需要每位作业人员的严格遵守，只有这样，我们才能确保静力压桩作业的安全、高效进行。在日常工作中，每一位员工都是安全的第一责任人，让我们共同努力，打造安全、和谐的施工环境。

篇9

1. 煤样的选取应具有代表性，避免因样本偏差影响结果。

2. 操作过程中需保持环境清洁，防止杂质干扰。

3. 搅拌和静置时间需严格控制，以保证实验的可比性。

4. 数据记录务必准确，避免误差累积影响分析结果。

5. 干燥煤炭时，注意温度适中，避免煤炭燃烧或过热导致质量损失。

6. 实验过程中应佩戴防护装备，确保人身安全。

7. 药剂使用需谨慎，遵守安全操作规程，防止化学品溅伤。

8. 浮沉试验结果仅作为参考，实际生产中还需结合其他因素综合考虑。

以上煤炭浮沉试验技术操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体实施时应根据实际情况进行调整，确保实验的科学性和实用性。在进行实验时，务必遵守实验室规定，确保实验安全。

篇10

1. 操作前检查： 1.1 仔细检查分级旋流器组各部件，确认无松动、磨损或损坏。 1.2 确认旋流器进料泵、阀门、管道等处于正常状态。 1.3 检查电气设备绝缘良好，接线牢固，无裸露导线。

2. 启动操作： 2.1 启动前，确保旋流器内无异物，关闭放料阀。 2.2 启动进料泵，缓慢打开进料阀门，调整流量至适宜范围。 2.3 观察旋流器出料口，调整溢流和底流阀门，使分级效果达到工艺要求。

3. 运行中监控： 3.1 定时检查旋流器运行声音，异常噪音需立即停机排查。 3.2 注意观察压力表、流量计读数，确保数值在正常范围内。 3.3 定期清理旋流器周围的积尘和杂物，保持工作环境整洁。

4. 停机操作： 4.1 逐步减小进料量，待旋流器内物料排空后，关闭进料阀门。 4.2 停止进料泵，关闭电源，做好断电标识。 4.3 清理设备，做好日常维护记录。

5. 应急处理： 5.1 发生泄漏或设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。 5.2 遇到电气故障，切勿自行处理，应立即切断电源，通知专业电工。

6. 安全规定： 6.1 操作时佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。 6.2 遵守现场警示标志，禁止无关人员进入作业区域。 6.3 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。

7. 培训与记录： 7.1 新员工必须接受操作培训并通过考核，方可上岗。 7.2 操作人员应定期进行安全知识复训，提高安全意识。 7.3 记录每次操作的参数和设备状况，便于分析和改进。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每位操作员都应熟悉并遵守这些规定，共同营造安全、高效的生产环境。

篇11

1. 操作人员需充分理解并遵守规程，不得擅自更改或忽视安全规定。

2. 管理层需定期对规程进行审查更新，确保其适应性与有效性。

3. 实施安全巡查，及时发现并纠正违章行为。

4. 在紧急情况下，优先保证人员安全，迅速启动应急预案。

5. 加强安全文化建设，让安全成为企业文化的一部分。

6. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并掌握规程。

7. 提倡报告安全隐患，鼓励员工参与安全管理。

在冶金作业中，每个环节的安全都关乎整个生产链的稳定。只有严格执行安全技术操作规程，才能确保冶金行业的可持续发展。

篇12

1. 在开始操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全眼镜、防尘口罩、耳塞、防护手套和安全鞋。

2. 确保磨钎机处于良好工作状态，检查电源线无破损，接地良好，各部件紧固无松动。

3. 操作时，保持正确的姿势，不要过度用力，避免身体接触旋转部件。

4. 使用适当的砂轮片，根据工件材质选择合适的速度，禁止超速使用。

5. 工作过程中，保持专注，避免工具飞溅或碎片伤人。如发现异常声音或振动，立即停机检查。

6. 不要在无人看管的情况下运行磨钎机，以防他人误操作。

7. 处理故障时，先切断电源，再进行检查和维修，避免带电操作。

8. 每次使用后，清洁机器，定期进行保养，以确保设备性能稳定。

9. 培训新员工掌握操作规程，确保他们了解设备的潜在危险和应对措施。

10. 记录每次的使用情况和维护记录，以便追踪设备状态和预防可能出现的问题。

以上规程需每位操作者熟记并严格执行。安全操作不仅是个人责任，也是团队合作的基础，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，了解汽化冷却系统的原理和操作方法。

2. 执行操作时应穿戴防护装备，遵守现场安全规定。

3. 在任何情况下，不得擅自改变系统设定或忽视警告信号。

4. 遇到异常情况，应立即停机并报告，切勿自行处理。

5. 记录操作日志，以便追踪系统状态和故障原因。

6. 对于可能影响安全的操作，应先获得上级批准。

以上规程旨在提供一个基础框架，具体操作应结合实际设备特性和工况进行调整。务必理解和遵循操作规程，确保汽化冷却系统的安全高效运行。

篇14

1. 遵守规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 发现异常情况，立即停机并上报。

3. 不得在无防护措施的情况下接触尘土。

4. 定期进行职业健康检查，关注自身身体状况。

5. 加强与同事间的沟通，协同完成防尘任务。

6. 注意个人卫生，避免将尘土带入生活区域。

7. 提高环保意识，合理处理废弃尘土，遵守环保法规。

本规程旨在指导防尘工进行有效、安全的工作，但实际情况中可能存在个别特殊情况，需要根据现场环境和设备状况灵活应对，同时持续学习和提升防尘技术，确保工作的高效和安全。

篇15

1. 工具检查：每次使用前，必须仔细检查工具的绝缘部分是否有破损、裂纹、污染等现象，确保其绝缘性能良好。

2. 合规使用：严格按照工具的使用说明书操作，不得超负荷或超出适用范围使用，避免损坏工具或引发安全事故。

3. 绝缘防护：作业人员需穿着完整的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴，并确保它们干燥清洁，无破损。

4. 湿度与温度：在高湿度或低温环境下，应特别注意工具的绝缘性能可能下降，必要时采取额外防护措施。

5. 定期检验：定期对工具进行电气试验和机械试验，确保其性能符合标准要求。

6. 存储条件：工具应存放在干燥、阴凉、无腐蚀性气体的地方，避免阳光直射和重物压砸。

7. 应急处理：若在作业过程中发现工具异常，应立即停止使用，并及时报告，不得自行处理。

8. 培训与记录：作业人员必须接受专业培训，了解工具的正确使用方法和应急处理措施。每一次工具使用后，都应做好使用记录，以便跟踪管理。

9. 维护保养：定期进行清洁和保养，保持工具的良好状态，延长其使用寿命。

10. 紧急措施：在突发情况下，如工具断裂、绝缘层受损，作业人员应迅速撤离现场，并启动应急预案。

电力线路带电作业工具的使用安全技术操作规程旨在确保作业人员的安全，提高工作效率，降低事故风险。每个作业人员都应熟悉并严格遵守规程，确保每一次作业的安全进行。

篇16

1. 司炉工需持有有效操作证，熟知锅炉性能及操作流程。

2. 操作时务必穿戴防护装备，遵守劳动保护规定。

3. 遇紧急情况，应立即执行紧急停机程序，不得擅自处理。

4. 严禁超负荷运行，防止压力过高导致爆炸风险。

5. 维护保养工作应在专业指导下进行，避免误操作。

6. 记录运行数据，定期分析，为优化运行提供依据。

7. 保持工作区域整洁，消除火灾隐患。

8. 定期培训，提升司炉工的安全意识和技术水平。

以上规程需严格执行，确保热水锅炉安全、稳定运行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

篇17

1. 设备操作与维护

- 操作前务必检查机械设备是否正常，如输送带、装载机等，确保无故障运行。

- 按照设备制造商的指导手册进行定期保养，及时更换磨损部件，防止设备失效引发事故。

2. 安全作业规程

- 工作期间禁止饮酒，保持清醒头脑。

- 不得在煤堆上方奔跑或跳跃，防止滑倒、坠落。

- 装卸煤炭时，避免过度堆积，防止坍塌。

3. 环境保护

- 定期清理煤尘，减少空气污染。

- 合理规划煤场布局，避免雨水冲刷导致水体污染。

4. 应急处理

- 熟知火警、机械故障等应急预案，遇紧急情况迅速启动相应程序。

- 配备灭火器材，定期检查其有效性。

5. 员工培训

- 定期进行安全培训，提高员工的安全知识和应急技能。

- 新入职员工需完成安全培训后方可上岗。

6. 个人防护装备

- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

- 严禁在未穿戴合适防护装备的情况下进行作业。

7. 危险源辨识与风险控制

- 定期进行现场安全巡查，识别潜在危险源，采取预防措施。

- 对高风险区域设置警示标志，限制无关人员进入。

请注意，煤场作业环境复杂，每位员工都应严格遵守上述规程，互相监督，共同维护良好的工作环境。对于规程中可能存在的模糊或不严谨之处，应及时上报，以便进一步完善和改进。在实际操作中，应结合具体情况灵活应用，以确保安全和效率。

篇18

1. 不得擅自更改或绕过安全规程，任何操作变动都应得到批准。

2. 遵守“停、想、做、查”的原则，即在行动前先停下来思考，明确任务，执行操作，最后检查结果。

3. 在受限空间或高空作业时，必须有专人监护，确保通讯畅通。

4. 严禁带病、疲劳或饮酒后进行作业，保持清醒的判断力。

5. 注意周围环境变化，对可能出现的危险因素保持警惕。

6. 在操作过程中遇到不明白的问题，应及时向有经验的同事或主管咨询，切勿盲目操作。

篇19

1. 作业前准备：

- 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

- 检查工具设备是否完好，确保无损坏、松动现象。

- 熟悉图纸，了解模板设计及施工要求。

2. 模板安装与拆卸：

- 安装模板时要稳固，确保模板间的连接牢固，防止混凝土浇筑时变形或滑移。

- 拆模时应从上至下，逐层拆除，避免模板突然掉落。

- 严禁站在模板或支撑上作业，以防失稳摔伤。

3. 工具设备使用与维护：

- 使用电动工具时，确保电源线无破损，接头牢固，使用漏电保护器。

- 定期检查切割机、电钻等设备的刀片、钻头，磨损严重时应及时更换。

- 作业后及时清理工具，保持工作区域整洁。

4. 现场安全管理：

- 作业现场设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

- 高空作业时，必须系好安全带，严禁抛掷工具和材料。

- 保持施工现场通道畅通，避免堆积杂物造成绊倒风险。

5. 应急处理与事故预防：

- 掌握基本的急救知识，遇到突发情况能及时进行初步处理。

- 发现安全隐患立即上报，采取措施消除，防止事故扩大。

- 定期进行安全培训，提高工人的安全防范意识和应急处理能力。

本规程的实施需要每位工人的积极配合，严格遵守，共同营造一个安全、高效的施工环境。请牢记，安全无小事，预防为主，确保每个环节都万无一失。

篇20

1. 启动鼓风机前，必须检查电源线路、电机、轴承等关键部件，确保无异常情况。

2. 操作时，遵循“先开风门，后启电机”的原则，避免因负压过大导致设备损坏。

3. 运行过程中，密切关注仪表读数，如压力、温度、电流等，超出正常范围应立即调整或停机。

4. 遇到异响、振动加剧等异常现象，要迅速判断原因，及时采取措施，必要时通知专业维修人员。

5. 定期更换润滑油，保持轴承润滑良好，减少磨损。

6. 根据设备使用情况，定期进行清洁和保养，防止积尘影响性能。

7. 关机时，遵循“先停电机，后关风门”，防止气流反冲损伤设备。

8. 严格执行交接班制度，交接时详细说明设备运行状态和存在的问题，确保工作连续性。

9. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，避免噪声、粉尘等职业危害。

10. 在进行任何维护工作前，务必断电并悬挂警示牌，以防他人误操作。

11. 对于能耗管理，应定期分析能耗数据，寻找节能点，优化操作策略，例如合理调整运行时间、负荷等。

请注意，鼓风机岗位的操作规程需结合具体设备型号和生产环境进行细化，本规程仅为一般性指导，实际操作中可能需要根据实际情况做出相应调整。在遇到不确定的情况时，应及时咨询技术部门或上级领导，确保操作的安全和有效性。

篇21

1. 操作前准备：

- 检查浓缩机周围环境，确保无杂物，地面干燥，防止滑倒。

- 核实电源电压是否稳定，接线是否牢固，确保电气安全。

- 检查浓缩机各部件，如轴承、传动带、刮板等，确保完好无损。

2. 启动与运行：

- 按照操作面板指示，启动浓缩机，观察设备运转情况，确认无异常噪音和振动。

- 调整给料量，保持浆液均匀流入，避免瞬间过载。

- 定期查看浓缩效果，适时调整转速或压力，保证固液分离效果。

3. 运行监控：

- 操作过程中注意电流表和压力表的读数，确保设备在正常工作范围内。

- 观察溢流口和底流口，如有堵塞应及时清理，保持畅通。

- 注意刮板的工作状态，避免因磨损导致的效率下降。

4. 维护保养：

- 每日工作结束后，清洁设备，去除积聚的固体颗粒，防止腐蚀。

- 定期更换润滑油，确保轴承润滑良好。

- 对关键部位进行定期检查，如发现问题，及时维修或更换部件。

5. 应急处理：

- 如遇突然停电，应立即关闭电源，防止设备自动启动造成损害。

- 发现设备异常，如严重泄漏、异常声响，应立即停机，查明原因后方可重新启动。

6. 安全警示：

- 操作浓缩机时务必穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜和防滑鞋。

- 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免触电或引发事故。

- 停机后，确认设备完全停止运转后再进行任何维护操作。

以上规程需严格遵守，通过规范操作和妥善维护，确保浓缩机的高效、安全运行，实现生产目标。

篇22

1. 在启动设备前，确认周围无人，以免发生卷入等危险情况。

2. 作业期间，如发现异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行运行。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题，便于后续处理。

4. 防止物料堵塞，定期清理设备内部，避免形成安全隐患。

5. 严禁私自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员操作。

6. 保持良好的通风条件，预防粉尘积聚，减少爆炸风险。

7. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行身体检查。

本规程的实施需要全体员工的共同参与和严格遵守，唯有如此，我们才能在确保安全的前提下，高效、稳定地完成生产任务。让我们携手共进，为公司的持续发展贡献力量。

篇23

1. 不得超负荷作业，严格遵守设备的最大承载能力。

2. 在视线不佳或环境嘈杂时，应使用无线电或其他通信设备进行沟通。

3. 避免在强风、雷雨等恶劣天气下进行吊装作业。

4. 不得擅自改动设备设置，如有问题应及时上报维修。

5. 作业时禁止无关人员进入作业区域，确保安全距离。

6. 起吊物品时，确保人员远离危险区域，避免被吊物撞击。

7. 发现设备异常，应立即停止操作，进行检查或报告。

8. 定期参加安全培训，保持对最新安全知识的了解。

9. 保持工作区域整洁，避免因杂物引发的事故。

10. 遵守企业内部的安全规章制度，尊重并执行上级的安全指令。

以上规程旨在提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，以确保每个起重工都能在安全的前提下高效完成任务。务必牢记，安全永远是第一位的。

篇24

1. 严禁酒后作业，保证精神状态良好。

2. 遇到突发情况，立即停止作业，启动应急预案。

3. 不得私自更改设备配置或操作规程，如有疑问，应向负责人咨询。

4. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

5. 安装完毕后，进行全面的安全检查，确认无误后方可投入使用。

在实际操作中，必须严格执行本规程，确保每一个环节的安全，以实现机械安装的高效、安全、有序。对于规程中存在的不严谨或疑似错误之处，应及时反馈并修正，确保操作的准确性。

篇25

1. 员工必须接受安全培训，了解并掌握操作规程，未经许可不得擅自更改操作步骤。

2. 在处理易燃易爆或有毒原料时，需特别注意防火防爆，遵守特殊操作规定。

3. 发现异常情况，如设备故障、原料泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。

4. 保持工作区域整洁，避免杂乱无章导致的潜在风险。

5. 不得将个人物品带入原料储存区，避免引发意外。

6. 工作中若感到身体不适，应立即停止作业，寻求医疗帮助。

7. 定期评估和更新操作规程，以适应技术和环境的变化。

请所有员工严格遵守上述操作规程，共同维护原料系统的安全与高效运行。

篇26

1. 作业人员必须接受专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。

2. 穿戴必要的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遵守施工现场的安全规定，不得酒后作业，避免疲劳驾驶。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保自身安全。

5. 不得擅自改动设备结构或电路，以免影响设备性能或产生安全隐患。

请所有操作人员严格遵守本规程，将安全放在首位，确保每一次作业都平稳、高效。

篇27

1. 定期培训：企业应定期进行安全培训，确保工人了解最新的安全规定和操作流程。

2. 作业许可：涉及特殊作业，如高空作业、动火作业，必须事先申请并获得许可。

3. 个人责任：每位工人都需对自己的安全负责，发现安全隐患应及时上报。

4. 紧急撤离：熟悉并定期演练紧急疏散路线，确保在突发事件中能迅速撤离。

5. 健康监测：关注工人的身体状况，定期进行健康检查，防止职业病的发生。

6. 休息与轮班：合理安排工作时间，防止过度疲劳导致的安全事故。

7. 监督与反馈：管理层需定期巡查，对违反安全规程的行为进行纠正，并鼓励员工提出改进建议。

在实际操作中，务必牢记安全第一，严格遵守规程，切勿因疏忽大意而引发事故。每一位工人的安全意识和行动，都是我们共同构建安全工作环境的基础。

篇28

1. 在进行电气设备检查时，务必断开电源，并通过验电笔确认无电压后方可进行操作。

2. 执行工作许可制度，未经许可不得擅自开始作业，必须在监护人员在场的情况下进行。

3. 遵守电气作业安全规定，如禁止湿手触摸电器，严禁带电作业，确保接地良好，防止触电。

4. 定期进行应急演练，熟悉应急预案，提高应对突发事故的能力。

5. 正确使用个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等，确保其完好无损。

6. 操作电气设备时，严格按照操作手册进行，不得随意改变设备设定。

7. 交接班时，详细记录设备状态、异常情况及待办事项，确保信息传递准确无误。

8. 注意保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

9. 遇到不明原因的设备故障，应立即停止操作，及时上报并等待专业人员处理。

10. 不得疲劳作业，保证充足的休息，以保持良好的精神状态。

以上规程的执行需要每位配电值班电工严格遵守，通过持续的学习和实践，提高自身的安全意识和技术水平，共同维护变电所的运行安全。在日常工作中，遇到特殊情况或不确定的操作，应及时请教上级或专业技术人员，确保每一次操作都符合安全规范。

篇29

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 空压机周围应保持整洁，避免有易燃易爆物品，以防发生事故。

3. 检查时注意避免接触运动部件，防止机械伤害；电气检查务必断电进行，防止触电。

4. 运行中若发现异常响声、振动过大或压力异常升高，应立即停机，查明原因后再启动。

5. 不得超负荷运行，避免设备过热导致损坏或火灾风险。

6. 拆卸或维修时，务必关闭电源，释放系统内压力，确保安全。

7. 定期更换滤芯和润滑油，保证设备正常润滑和散热，防止磨损加剧。

8. 遵守环保规定，妥善处理废弃的油液和其他废弃物。

9. 作业完毕后，及时切断电源，将设备存放在干燥通风的地方，避免长时间暴露于恶劣环境中。

以上规程旨在为移动空压机的操作提供安全指导，但具体操作还需结合设备手册和现场实际情况灵活运用。务必牢记，安全永远是第一位的。

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1. 使用前检查： 1.1 检查电源线是否完好，无裸露、破损现象。 1.2 确认振动器各部件紧固，无松动、裂纹。 1.3 检查电机是否正常运转，无异常噪音。

2. 操作过程： 2.1 插入振动器时，保持垂直，避免斜插导致混凝土飞溅。 2.2 开启振动器后，缓慢插入混凝土，避免快速插入造成局部过振。 2.3 振动过程中，不应长时间停留在同一位置，应均匀移动，确保混凝土均匀密实。 2.4 关闭振动器时，应在混凝土表面稍微提起后再切断电源，避免电机过载。

3. 安全措施： 3.1 操作员必须穿戴防护装备，包括安全帽、护目镜、绝缘手套和防尘口罩。 3.2 不得在无人看管的情况下运行振动器。 3.3 避免在湿润或导电环境下操作，以防触电。 3.4 发现异常情况立即停机，断电后进行检查。

4. 维护保养： 4.1 每次使用后清理附着的混凝土，保持设备清洁。 4.2 定期检查电机轴承，适时更换润滑油脂。 4.3 存放时，确保振动器存放在干燥通风处，避免受潮。

5. 培训与监督： 5.1 所有操作人员必须接受安全操作培训，通过考核后方可上岗。 5.2 现场应有专人监督，确保规程执行到位。

请所有相关人员严格遵守以上规程，确保工作安全高效。对于任何违反规程的行为，将依法依规进行处理。让我们共同努力，营造一个安全、有序的施工环境。

线路安全技术操作规程范文

第一章 一般安全须知

_、工作场地

一、在下列地点工作,必须设立信号标志,白天用红旗,晚上用红灯,以便引起行人和各种车辆的注意。必要时应设围栏,并请交通民警协助,以保证安全。

(一)街道拐角处或公路转弯处。

(二)在街道上有碍行人或车辆处。

(三)在跨越马路架线需要车辆暂时停止时。

(四)行人车辆有陷入地沟,杆坑或拉线洞危险的处所。

(五)架空电缆接头处。

(六)已经揭开盖的人孔。

二、信号标志设备应随工作地点的变动而转移,工作完毕应即撤除。

三、凡需要阻断公路或街道通行时,应事先取得当地有关单位批准。

四、在铁路、桥梁及有船只航行的河道附近,不得使用红旗或红灯,以免引起误会造成事故;应使用市政有关规定的标志。

五、在工作进行时,应制止一切非工作人员,尤其是儿童,走近工作地区。

_、其他注意事项

一、工作现场,首先应详细观察了解周围环境设备情况,对可能发生的灾害,采取有效防止措施。

二、所有工作设施必须安全牢固,不可随意使用不合标准的材料;临时性质的设备,所用的材料,虽以经济为原则,但仍应要求达到安全需要之坚固程度。

三、在离开工作地点时,应清除工地、杆下、沟坑内等地方的破碎割刺器材,并检点应用工具,防止遗失。

四、工作前和工作中禁止饮酒,如有特殊情况,须经批准。

五、使用有毒物品时,应配戴口罩、风镜及胶皮手套,必要时还需配戴防毒面具,以防中毒。饭前一定要洗手消毒。携带有毒物品、易燃易爆物品,根据不同情况至少二人一同工作或携带,并做好隔热、防火、防爆或防寒措施。

六、在气侯特别寒冷和特大风雪天,外出修线、施工时,应备有足够的防寒用品。

第二章 工具和仪表的使用与检查

_、一般安全规定

一、工作时必须选择合适的工具,正确使用,不得任意代替。各种工具应定期检查。

二、不准使用无柄、坏(裂)柄或装柄不牢的锉刀、手锯、起子、锤子等。

三、有锋刃的各种工具(如刨、钻、凿、斧及各种刀类等),不准插入腰带上或放置在衣服口袋内。

四、锋刃工具,要经常进行检查,存放运输要平放,锋刃口不可朝上向外,在工具袋内应向下,以免伤人。

五、使用手锤、榔头应注意:

(一)不允许带手套操作。

(二)锤平时,握平锤和大锤的人不可面对面站立,应斜对面站立。

六、台虎钳要装在牢靠的工作台上,用台虎钳夹工件时要夹牢,防止工件脱落伤人。

七、不可用锉刀、板手、剪子、钳子敲击或撬工件。

八、皮卷尺里面有金属丝,使用时避免触碰电力线,以免发生触电事故。

九、工具上下传递,不可从杆上、楼上、梯上或台架上掷下或上抛。铁铣、铁镐、元地挞、撬棍等沉重工具或材料,必须平放,不得倚立墙边、汽车旁或杆下。工具、材料不可混放,避免损坏和伤人。

_、梯、高凳

一、使用梯子时,必须注意下列事项:

(一)经常检查梯子是否完好,凡是已经折断、松弛、破裂、腐朽的梯子,都不得使用。

(二)上下梯子不得携带笨重的工具和材料。

(三)梯子上不得有二人同时工作。

(四)梯子不用时应随时放倒,或妥善保存。避免日晒或雨淋,以防损坏。

二、梯子靠在墙壁、吊线上使用时,梯子上端的接触点与下端支持点间水平距离,应等于接触点和支持点距离的至。当梯子靠在吊线时,梯子上端至少高出吊线30厘米,不能大于梯长(梯子顶部装双铁钩的除外)。靠在电杆上的梯子上端应绑扎一半圆形铁链环,或用绳将梯子上端拴在电杆上,以防止梯子滑动、摔倒。

三、上下较高及树立地点容易滑动和有被碰撞可能的梯子,必须有专人扶梯。

四、在有架空电线和其他障碍物的地方,不要举梯移动。

五、在梯子上操作时,不得用过猛,以免发生危险。

六、梯子所靠着的支持物必须相当紧固,并能承受梯子上最大的负荷。

七、在梯上工作,不能一脚踩在梯上,另一脚放在其他物上面,或用脚移动梯子。

八、折叠梯、伸缩梯只适用于上下人孔和沿墙使用,在使用前必须检查逐个节扣,确认牢固,方可攀登。

九、使用高凳、人字梯注意事项:

(一)凡工作点超过工作人员的水平视线时,均应使用木高凳。

(二)使用前应检查高凳、人字梯是否牢固和平稳。

(三)两人不可在同一高凳上工作。

(四)使用人字梯一定把螺丝旋紧或把搭扣扣牢。无此设备时,须用坚韧可靠的绳子在中间缚住,站在上面打洞或焊接电缆时下面应有人扶住。

_、保安带(绳)及上杆工具

一、使用保安带(绳)必须注意下列事项:

(一)使用前必须经过严格检查,确保坚固可靠,才能使用。如出现有折痕,弹簧扣不灵活,或不能扣牢,皮带眼孔有裂缝的,保安带(绳)上绳索磨损和断头超过者及有腐坏的,均禁止使用。

(二)应与酸性物、锋刃工具等分开堆放和保管,也不得放在火炉、暖气片和其他过热过湿之处,以免损坏。

(三)使用时,切勿使皮带扭绞,皮带上各扣套要全数扣妥,皮带头子穿过皮带小圈。保安带的绳带和保安绳不得乱扣节,也不可吊装物件,以免损坏绳索。

二、切勿使用一般绳索或各种绝缘皮线代替保安带。

三、使用脚扣注意事项:

(一)经常检查是否完好,勿使过于滑钝和锋利;脚扣带必须坚韧耐用;脚扣登板与钩处必须铆固。

(二)脚扣的大小要适合电杆的粗细,切勿因不适合用而把脚扣扩大窝小,以防折断。

(三)水泥杆脚扣上的胶管和胶垫根,应保持完整,破裂露出胶里线时应予更换。其他同一般脚扣要求。

四、搭脚板的勾、绳、板,必须确保完好,方可使用。

五、保安带(绳)(每使用或存放一段时间应进行可靠性试检)。试检办法是,可将200公斤重物穿过保安带(绳)皮带中(绳套中),悬空挂起,无有裂痕,折断,才能使用。脚扣试检办法是:

1·把脚扣卡在离地面30厘米左右电杆上,一脚悬起,一脚用最大力量猛踩。

2·在脚板中心采用悬空吊物200公斤办法,若无有任何受损变形迹象,方能使用。

_、电气用具

一、使用电气用具前,必须检查有无短路,绝缘不导线外露、插头和插座破裂松动、零件螺丝松脱等不正常现象;发现不妥之处,应立即停止使用。

二、各种电器用具和电源相接之处,应设置开关或插销,不得随意插挂。

三、各种电器用具,如电烙铁、电扇、手电钻、电炉等使用时,须有良好接地装置,否则不可使用。

四、电器用具的电线,必须放置妥当,特别是室外使用时,防止绊住行人和被车辆压坏。

第四章架空线路

_、登高

一、从事高空作业人中必须定期进行身体检查,患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病以及其他不适于高空作业的人,不得从事高空作业。

二、上杆前必须认真检查杆根有无折断危险;如发现已折断腐烂者或不牢固的电杆,在未加固前,切勿攀登。还应观察周围附近地区有无电力线或其他障碍物等情况。

三、上杆前仔细检查脚扣和保安带各个部位有无伤痕,如发现问题不可使用。

四、到达杆顶后,保安带放置位置应距杆梢50厘米的下面。

五、利用上杆钉上杆时,必须检查上杆钉装设是否牢固。

六、利用上杆钉、脚扣上杆时不准二人同时上下。

七、利用上杆钉或脚扣在杆上工作时,必须使用保安带,并扣好保安带环方可开始工作。

八、杆上有人工作时,杆下一定范围内不许有人;在市区内,必要时用绳索拦护。

九、高空作业,使用材料应放置稳妥,所用工具应随手装入工具袋内,防止坠落伤人。

十、上杆时除个人配备工具外,不准携带任何笨重的材料工具。站在杆上、建筑物上与地面上人员之间不得扔抛工具和材料。

十一、杆路上有一部分电杆朽烂者,凡须进行工作之电杆,及可能因邻杆工作而致张力不平衡的电杆,都应在加做临时拉线或临时支撑装置后,才能攀登。

十二、在紧拉线时,杆上不准有人,俟紧妥后再上杆工作。

十三、使用吊板时,应注意以下几点:

(一)吊板上的挂勾已磨损掉四分之一时就不得使用,坐木板及连绳捆扎应牢固。

(二)坐吊板时,必须扎好保安带,并将保安带扣在吊线上。

(三)不许有两人同时在一档内坐吊板工作。

(四)在2.0/7以下的吊线上不准使用吊板(不包括2.0/7)

(五)坐吊板过吊线接头时,必须使用梯子,经过电杆时必须使用脚扣或梯子,严禁抓抱而过,造成意外人身事故。

十四、在楼房上装机引线时,如窗外无走廊晒台,勿立在或蹲在窗台上工作;如必须站在窗台上工作时,须扎绑保安带。

十五、遇恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,应停止高空、起重和打桩作业。

十六、遇雷雨天气,禁止上杆工作,并不得在杆下站立。雨后上杆须小心,以防滑下。

十七、上建筑物工作时,必须检查建筑物是否牢固,不牢固不许登上。

十八、在房上工作时必须注意安全(在屋顶上走时,瓦房走尖,平房走边,石棉瓦走钉、机制水泥瓦走脊、楼顶内走棱。要避免踏坏屋瓦)。

十九、在屋顶内天花板上工作,必须用行灯。并注意天花板是否牢固可靠。

二十、升高或降低吊线时,必须使用紧线器,不许肩扛推拉,小对数电缆可以用梯子支撑,并注意周围有无电力线。

二十一、接续架空电缆进行烧腊封焊或进行焊接线条时,应在接头下悬挂一适当的盛器,以盛接煮热的白腊余锡。并劝阻行人不要在下面行走,以防烫伤或灼伤。

二十二、凡沿电缆吊线上工作时,不论是用滑行车或竹梯,必须先检查吊线,(用绳索跨挂于吊线上,以一人的重量加于绳上,先作试验)确知吊线在工作时不致中断,同时两端电杆不致倾斜倒折,吊线卡担不致松脱时,方可进行工作。

_、在供电线及高压输电线附近工作

一、工作人员应熟悉并注意各种供电线的设备。在电力线下或附近紧线时,必须严防与电力线接触。在高压线附近进行架线及做拉线等工作时,离开高压线最小空距,应保证如下:

(1)35千伏以下线路为2.5米;

(2)35千伏以上的线路为4米。

二、在通信线路附近有其他线条时,没有辨明清楚该线使用性质时,一律按电力线处理。

三、在通过供电线工作时,不得将供电线擅自剪断,须在事先通知电力部门派人到现场停止送电,并经检查确属停电后,才能开始工作,但仍须带胶皮手套,穿着橡套鞋及使用胶把钳子。

四、开始上杆前,应沿电杆检查架空线条、电缆及其吊线,确知其不与供电线接触,方可上杆。上杆后,先用试电笔检查该电杆上附挂的线条、电缆、吊线,确知没有电后再进行工作。如发现有电,应立即下杆,并沿线检查与供电线接触之处,妥善处理。

五、在三电(电灯、电车、电话)合用的水泥杆上工作时,必须注意电力线、电灯、接户线、电车馈电线、变压器及刀闸等电力设备,并不得接触。

六、如需在供电线(220v、380v)上方架线时,切不可用石头或工具等系于线的一端经供电线上面抛过,必须用下列的方法牵引线条。其方法是在跨越两杆各装滑车一个,以干燥绳索作成环形,(绳索距电力线至少2米)再将应挂线条,缚于绳上,牵动绳环,将线条徐徐通过。在牵动线条时,勿使过松,免得下垂触及电力线。也可在跨越电力线处做安全保护架子,将电力线罩住,施工完毕后再拆除。尽管如此,放线车和导线均应很好接地以防万一。

七、如应挂线条之杆档过大时,除将应挂线条缚于绳环外,并在引渡时每隔相当距离用细绳在绳环上系一小绳圈,套入线条,以免线条下垂,触碰供电线。

八、遇有电力线在电信线杆顶上交越的特殊情况时,工作人员的头部不得超过杆顶。所有的工具与材料不得接触电力线及其附属设备。

九、当电话线与电力线接触或电力落在地上时,除指定专人采取措施排除事故外,其它人员,必须立即停止一切有关工作,保护现场,禁止行人走入危险地带,不可用工具触动线条或电力线。

十、在吊线周围70厘米以内有电力线或电灯线时,不得使用吊板。

十一、在地下电缆与电力电缆交叉平行埋设的地区进行施工时,要特别注意,必须反复核对位置,确实无误时方可进行工作。

十二、在带有金属顶棚的建筑物上工作前,应带上胶皮手套。用地线试验或用试电笔检查是否有电,并接好地线。拆除地线时,必须先将全身离开地线,再戴上胶皮手套将地线拆下。

十三、现场需用临时电灯时,应指派专人装设(要得到供电局同意),其他人不得担任此项工作。所有的电工工具必须绝缘良好,所用的导线要仔细检查,发现漏电时应报告班长及时修理或更换。

十四、跨越高压电力线装拆话线,必须事先联系,等停电以后再行工作,必要时设专人看闸。工作者必须使用绝缘胶鞋、胶手套、胶把钳子。

十五、在高压线下穿线条时,应将施工放的线条用绳索控制在线担上(不捆死),特别是在通信线吊档放线或紧线时,更要采取可靠措施,防止线条跳起,碰到高压线发生触电事故。