氧乙炔操作规程目的和意义（9篇）

氧乙炔操作规程目的和意义

篇1

制定此操作规程的目的是确保在进行氧乙炔火焰喷涂作业时，工作人员能遵循标准程序，保证工作效率时，保障个人安全和设备的正常运行。通过明确的操作步骤，可以减少因操作不当引起的事故，防止火灾、爆炸等危险情况发生，维护工作环境的稳定，保护员工的生命安全和企业的财产。

篇2

本规程旨在确保工贸企业在进行氧乙炔火焰喷涂焊作业时，能够遵循科学、安全的操作流程，降低作业风险，保障员工的生命安全，防止火灾、爆炸等安全事故的发生，同时提高焊接作业的效率和质量，维护企业的正常运营和声誉。

篇3

手工氧乙炔切割的主要目的是精确地在金属板或结构件上切割出所需的形状和尺寸。这种技术适用于各种金属材料，包括低碳钢、不锈钢、铸铁等。其重要意义在于：

1. 灵活性：切割设备轻便，可以在现场进行，适应性强。

2. 快速：相对于其他切割方法，氧乙炔切割速度快，效率高。

3. 经济：对于小规模作业，设备投资和运行成本相对较低。

篇4

实施氧乙炔集中供气安全操作规程及管理规定旨在确保作业人员的生命安全，防止因不当操作引发的火灾、爆炸等事故，同时提高供气效率，保障生产活动的正常进行。这不仅有助于企业遵守国家相关法规，也有助于提升企业的安全管理形象，降低运营风险。

篇5

氧乙炔操作规程旨在确保作业过程的安全与效率，防止因操作不当引发火灾、爆炸等事故，保障工人生命安全和设备完好。规范的操作也有助于提高焊接和切割质量，减少工件损坏，保证生产进度。

篇6

本规程旨在规范氧乙炔火焰淬火作业，提高工作效率，保障员工安全，防止火灾事故的发生，同时确保工件的淬火质量，延长其使用寿命，维护企业的生产秩序和经济效益。

篇7

氧乙炔焊工安全操作规程旨在确保焊工的生命安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障生产活动的正常进行，提高工作效率，同时也维护企业的稳定运营和员工的健康权益。通过规范操作流程，降低职业风险，增强焊工的安全意识，提升整体作业环境的安全性。

篇8

本规程旨在确保氧乙炔火焰喷涂焊作业的安全进行，减少潜在风险，保护操作人员的生命安全和设备完好，同时提高工作效率，保证焊接质量，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，维护企业生产环境的稳定和有序。

篇9

氧乙炔集中供气系统的安全操作规程旨在确保工作人员的生命安全，防止因操作不当导致的气体泄漏、爆炸等事故。规范的操作也有助于延长设备寿命，降低维修成本，提高生产效率，保障企业的正常运营。

1. 生命安全：遵守规程可降低工人暴露于潜在危险环境的风险，减少工伤事故。

2. 资产保护：正确的操作和维护可以避免设备损坏，降低维修和替换成本。

3. 作业效率：有序的流程和良好的设备状态能确保作业快速、顺利进行。

4. 法规合规：符合国家和行业安全标准，避免因违规操作带来的法律风险。

氧乙炔集中供气安全操作规程及管理办法

1、使用部门应对氧乙炔集中供气设专人管理，配置乙炔房、氧气房钥匙，负责气体房门锁管理、气体调压、换气工作、检修维护。负责专人要熟练掌握各条管道的工作原理和相关知识。

2、汇流排使用前，在气瓶、管道阀门全部关闭的情况下，将所要用汇流排一侧气瓶的高、低压截止阀打开，先微量开启所要使用一侧的其中一只气体瓶阀，使高压压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开，然后再顺时转动减压器调节螺杆，将气体压力值调节到车间工作区所需压力值稍高。

3、开启乙炔气瓶阀门时，动作要缓慢，禁止用易产生火花的工具去开启瓶阀。开启减压阀时，操作者面部不要对着减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常。

4、车间工作区需要调节气体压力时，应首先在终端箱调节减压阀，如最高压力仍不能满足需求，应调节汇流排减压阀压力值。

5、正常工作日中，停止用气时，先关闭终端箱截止阀，再旋松终端箱减压器调节螺杆，直到终端压力表示值为零。周末或节假日，还必须关闭汇流排截止阀，并切断汇流排室内电源。

6、氧气汇流排换气时，观察自动切换装置某一侧供气指示灯熄灭，则说明该侧气瓶压力不足，可以直接更换气瓶。气瓶更换后，先微量开启其中一只气体瓶阀，使压力表示值缓慢上升到压力不再上升时，再把这边所有的气瓶全部打开。

7、乙炔使用气压不足时，先观察乙炔房汇流排使用一侧的压力表，当压力表低于使用需求时，则表示压力不足，需要切换，关闭该侧截止阀，再将汇流排另一侧的截止阀打开，此时，可以对压力不足一侧的气瓶进行更换。

9、每月对氧乙炔管路做1次保压试验，关闭终端截止阀，调节汇流排减压阀，分别对氧气管、乙炔管增压至1mpa、0.3mpa，保压3小时，观察终端压力表是否有压降，如有压降，则说明管道存在泄露点，需要检查排除。

10、每月检查1次以上乙炔房报警装置，并做好检查记录。乙炔报警器如发出警报声，则说明乙炔房有漏气，检查漏气点并予以消除。进行检查维修时严禁携带手机、穿静电衣服。

11、每月检查1次以上汇流排连接软管，以及软管各连接部位。如发现异常或损坏应及时更换。

12、乙炔房内搬运气瓶时应轻拿轻放，严禁碰撞，检查维修时严禁用金属工具敲击，以免产生火花。

13、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。

氧乙炔集中供气安装使用管理办法

1、氧气集中供气房、乙炔集中供气房与明火的距离应至少为10米。

2、乙炔房内要保持良好的通风，必须采用防爆型照明灯具及防爆开关，必须设置防爆排风扇。

3、使用部门应配置专职（可兼职）人员每天至少检查1次氧乙炔房，巡视周围安全情况，做好巡查记录，发现问题及时报告部门领导。

4、操作人员必须经过专业的培训，持证上岗，集中供气房非操作、维修人员禁止入内。

5、氧乙炔房内不得存放与本系统无关杂物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房汇流排气瓶，应有防倒措施。不得存放备用气瓶。

7、氧乙炔集中供气系统安装时，应注意各连接部分的清洁，切忌杂物进入系统。

8、氧乙炔减压器的高压腔和低压腔都应装有安全阀，当压力超过许用值时，自动打开排气，压力降到许用值即自行关闭。

9、阀门和附件应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料制造的，或采用含铜量不超过70%的铜合金材料的产品。乙炔的工作压力为0.02mpa以上至0.15mpa，管内径不大于50mm时，宜采用1.6mpa。

10、氧乙炔终端、汇流排处均应设置回火器。

11、发现减压器、各连接端口处有损坏或漏气，以及压力表超差、不归零位等现象，应及时进行维修。

12、汇流排应按规定使用一种介质，不得混用，以免发生危险。

13、气体汇流排严禁接触油脂，使用工具维修和操作工手上不能沾有油脂，以免发生火灾事故。

14、气体汇流排不要安装在有腐蚀性介质的地方。

15、气体汇流排不得逆向向气瓶内充气。

16、乙炔汇流排、管道均应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10ω。每80～100米处以及进出车间建筑物处应设接地装置。

17、乙炔管道严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的乙炔管道，不应穿过不使用乙炔的建筑物和房间。

18、乙炔管道与其它管道之间的净距，应满足：

（1）给水管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（2）热力管、排水管并行净距不低于0.25m；交叉净距不低于0.25m；（3）燃油管、氧气管并行净距不低于0.50m；交叉净距不低于0.25m；（4）滑触线并行净距不低于3m；交叉净距不低于0. 5m；（5）绝缘导线或电路并行净距不低于1m；交叉净距不低于0. 5m；（6）非防爆型开关、插座、配电箱并行净距不低于3m；交叉净距不低于3m；另外，乙炔管道应布置在最上层，其固定支架不应固定在其它管道上，不应与导电线路(不包括乙炔管道专用的导电线路)敷设在同一支架上。

19、氧乙炔管道应有颜色区分，氧气供气管为蓝色，乙炔供气管为白色，并每隔不超过18米距离内有气体流向标识。

20、汇流排投入使用后，应进行日常检查维护。正常使用中，每年对压力表进行计量检测。压力表计量检测按公司机电管理办法执行。

21、管道阀门检修时，必须在氧气乙炔汇流排管道总阀门关闭，并将管内的余气排净后进行。乙炔管如进行焊接作业时，必须使用氮气对管道内的残余气体进行排除。

22、氧乙炔房应设有用途标识、严禁烟火、爆炸性气体、无关人员禁止入内等警示标识，并有专职人员责任牌、联系电话、检查维护记录等。

23、本规程应在氧气乙炔房上墙贴挂。