液化操作规程注意事项（30篇）

液化操作规程注意事项

篇1

1. 液化石油气具有易燃、易爆特性，操作时务必谨慎，避免产生火花。

2. 所有操作必须在培训合格后进行，未经许可不得擅自操作设备。

3. 紧急情况下，优先保证人员安全，遵循“先人后物”的原则。

4. 定期维护保养设备，确保其处于良好工作状态。

5. 严禁在工作区域内吸烟或携带火源。

6. 遵守操作规程，不得随意更改或忽视任何步骤，如有疑问，及时向上级或安全专员咨询。

以上规定需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。全体员工应理解并掌握这些规程，以确保液化石油气操作的安全与高效。

篇2

1. 操作前准备：

- 确保所有操作人员接受过专业培训，并持有有效证书。

- 检查设备完好，无泄漏、损坏或异常现象。

- 穿戴防护装备，包括防静电工作服、安全鞋、防护眼镜和呼吸器。

2. 液化气接收与储存：

- 接收液化气时，遵循“先接地后连接”的原则，避免静电引发危险。

- 储罐应定期进行压力检查和泄漏测试，保持通风良好，远离火源和热源。

3. 充装与运输：

- 充装过程中，严格按照设备制造商的指示进行，不超过储罐的最大允许充装量。

- 运输车辆必须符合安全标准，配备必要的安全设备，如灭火器、紧急切断阀等。

4. 卸载与分发：

- 卸载液化气时，应缓慢进行，避免快速排放导致气压激增。

- 分发前，对液化气钢瓶进行外观检查，确保无损伤、腐蚀或明显变形。

5. 应急处理与安全维护：

- 配备并定期演练应急预案，如发生泄漏，立即启动应急响应。

- 定期对安全设施进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

6. 记录与报告：

- 操作过程中的关键步骤需详细记录，以便追踪和分析。

- 发现任何异常情况，立即报告给主管，并采取相应措施。

7. 个人行为规范：

- 严禁在工作区域内吸烟或使用明火。

- 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

8. 书写要规范，错误示例：

- “设备在每次使用前，都应检查其是否正常运行，否则可能产生问题。”

- “液化气操作需要小心谨慎，否则可能导致严重后果。”

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。液化气操作是一项严肃的任务，我们每个人都有责任确保操作的安全和效率，以实现企业的长期成功。

篇3

1. 操作人员需持证上岗，熟悉液化石油气的性质和相关安全知识。

2. 倒罐过程中，禁止吸烟、明火作业，确保现场无火源。

3. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

4. 在高浓度液化石油气环境下工作，需佩戴防护设备，保持通风良好。

5. 严禁超压、超量存储，确保储罐安全运行。

6. 定期对设备进行维护保养，保证其正常运行。

7. 倒罐结束后，必须确认所有阀门已关闭，防止气体泄漏。

8. 紧急情况下，启动应急响应机制，及时疏散人员，通知专业救援队伍。

液化石油气倒罐安全技术操作规程的实施，要求每位操作人员都应具备高度的责任心和安全意识，严格执行规程，以确保企业的安全生产。

篇4

1. 任何时候都应遵守“安全第一”的原则，切勿因急躁或疏忽而违反规程。

2. 操作人员应接受专业培训，了解lpg的性质、危险性及应急措施。

3. 不得私自调整或修理lpg设备，任何异常情况应及时报告并由专业人员处理。

4. 在使用lpg的环境中，禁止吸烟和使用明火，确保有良好的通风条件。

5. 存储区域应设置明显的警示标识，严禁无关人员进入。

6. 保持lpg设备清洁，避免油脂、灰尘等积累引发安全事故。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作应根据实际情况和当地法规进行调整。务必理解并严格遵守这些规程，以确保液化石油气的使用安全和高效。

篇5

1. 应急预案应定期更新和演练，确保所有员工熟悉流程。

2. 员工需佩戴个人防护装备，如防毒面具、安全帽等，进行事故处理。

3. 在未确认安全的情况下，严禁使用可能引起火花的工具或设备。

4. 保持通信畅通，确保信息传递及时准确。

5. 疏散时，遵循“先近后远，先易后难”的原则，确保快速有序。

6. 不得擅自返回危险区域，等待专业救援队伍到达。

7. 事故处理结束后，需进行现场清理和安全检查，恢复运营前确保无安全隐患。

以上措施旨在提高液化气站的安全管理水平，但实际操作中仍需根据具体情况进行灵活应对，不断学习和改进，以适应不断变化的安全环境。

篇6

1. 所有操作人员需接受专门的安全培训，掌握液化石油气的基本性质、危险性和应急处理方法。

2. 在供应站内禁止吸烟、使用明火，严禁携带易燃易爆物品进入。

3. 定期检查阀门、管道、法兰等连接部位的密封性，防止因设备老化或损坏导致泄漏。

4. 操作过程中如发现异常情况，应立即停止工作，启动应急预案，并上报上级管理人员。

5. 对于高压设备的操作，必须由持证人员进行，非专业人员不得擅自操作。

6. 保持作业现场整洁，严禁堆放杂物，以减少潜在的安全隐患。

7. 在恶劣天气条件下，如雷电、大风等，应暂停户外作业，确保人员安全。

8. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误，交接双方对站内安全状况有清晰了解。

以上规定旨在建立一个安全、有序的工作环境，每位员工都应自觉遵守，共同维护供应站的安全运营。对于违反规程的行为，将依据公司规定严肃处理。

篇7

1. 设备检查与准备：在启动烃泵前，务必检查泵体、管道、阀门等关键部位无泄漏，确保电气线路完好无损。检查润滑油位，保持在适宜范围内，以保证泵的正常润滑。

2. 启动与运行管理：启动烃泵时，应先打开入口阀，缓慢开启出口阀，避免瞬间高压导致设备损坏。运行中密切关注压力表读数，严禁超压运行，定期检查泵的振动和噪音情况。

3. 停止与维护保养：停机时，先关闭出口阀，待泵内液体排空后再关闭入口阀，切断电源。定期进行设备清洁、润滑和维护，及时更换磨损部件。

4. 应急处理措施：如遇烃泵异常，立即停止运行并报告，严禁私自处理。泄露时，迅速关闭相关阀门，启动应急程序，使用专用工具进行堵漏。

5. 安全防护与个人防护设备：操作人员需佩戴防毒面具、防护眼镜和防护手套，穿防静电工作服，确保个人安全。现场配备灭火器材，并定期进行应急演练。

6. 现场监控与记录：设置监控摄像头，实时监测烃泵运行状态。详细记录每次操作过程，包括启停时间、压力变化、故障及处理情况，以便于分析和改进。

请注意，烃泵的操作需由经过专业培训的人员进行，未经许可不得擅自操作。操作过程中若发现任何异常，应立即报告并采取相应措施。安全无小事，每一位员工都应视安全为首要任务，共同营造安全的工作环境。

篇8

1. 所有操作人员必须接受专业培训，持证上岗，熟知液化气性质和应急处理方法。

2. 进行操作时，务必关闭手机等可能产生火花的电子设备，严禁吸烟。

3. 储罐区域应设置明显的警示标志，非工作人员不得随意进入。

4. 定期检查消防设备，确保其处于良好状态。

5. 灌装过程中，应缓慢操作，避免液化气过快释放导致气压过高。

6. 发现设备异常或气体泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级和相关部门。

7. 保持工作区域清洁，避免油脂、灰尘等易燃物积聚。

8. 液化气站应定期进行安全演练，提升员工应对突发事件的能力。

以上规程需全体员工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。管理层将定期进行监督和评估，确保规程的有效执行。

篇9

1. 作业前，必须进行风险评估，确定安全措施到位。

2. 使用专用工具，并保持其良好状态，防止因工具故障引发事故。

3. 作业过程中，禁止吸烟和使用明火，确保无火源接近。

4. 监测设备应定期校验，确保数据准确可靠。

5. 作业人员需接受专业培训，了解应急处理措施，如遇突发情况，能迅速、正确应对。

6. 操作时要保持警惕，观察设备运行状态，如有异常，立即停止作业并报告。

7. 作业完成后，务必确认所有阀门已关闭，气体已完全转移，方可撤离现场。

在执行液化气倒罐作业时，务必严格遵守规程，任何疏忽都可能带来严重的后果。企业应强化安全管理，提高员工的安全意识，确保每一次作业都能平稳、安全地完成。

篇10

1. 培训教育：所有涉及液化气操作的员工都应接受安全培训，了解液化气的性质和潜在危险，掌握正确的操作方法。

2. 个人防护：操作液化气时，应穿戴适当的防护装备，如防静电工作服、防护眼镜和手套。

3. 存储管理：液化气钢瓶应存放在指定区域，远离居住区和人员密集场所，且应避免阳光直射。

4. 维护保养：定期对液化气设备进行保养和检查，确保其处于良好状态。

5. 紧急预案：制定并演练液化气泄漏应急预案，提高应对突发事件的能力。

6. 遵守法规：严格遵守国家和地方关于液化气使用的法律法规，确保合法合规操作。

本规程旨在指导液化气的正确使用，但并不能消除所有风险。每位员工都应时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。

篇11

1. 检查过程中，发现任何异常，如泄漏、损坏、腐蚀等，立即停止操作并上报。

2. 操作时，保持现场通风良好，避免气体积聚形成爆炸性混合物。

3. 不得在气化设备附近吸烟或使用明火，严禁携带火种进入工作区域。

4. 开启或关闭阀门时，动作应缓慢，避免产生静电火花。

5. 维护期间，应切断气源，确保无余压后再进行维修。

6. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解当前设备状态和潜在风险。

7. 熟知并定期演练应急预案，提高应对突发情况的能力。

8. 员工需定期接受安全培训，提升安全知识和技能。

9. 保持工作区域整洁，杂物不得堆放，防止阻碍应急通道。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，任何疏忽都可能带来严重后果。希望大家将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇12

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作方法，持有相关资格证书。

2. 检查燃油供应系统，确保管道无泄漏，阀门开启状态正确，油泵工作正常。

3. 点火前，必须进行炉膛通风，排除可燃气体，防止爆炸。

4. 在启动锅炉时，应缓慢打开燃烧器，避免瞬间大量燃油进入炉膛引起爆燃。

5. 运行中密切关注仪表读数，如压力、温度、水位等，确保在安全范围内。

6. 发现异常情况，如火焰熄灭、压力骤升、水位下降等，应立即停机，查明原因并及时处理。

7. 停机后，要关闭燃油阀，排空炉内余热，做好清洁保养工作。

8. 定期进行设备检修，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

9. 制定应急预案，进行定期演练，提高应对突发状况的能力。

10. 工作区域严禁烟火，保持环境整洁，避免产生火花或静电。

11. 紧急情况下，启动紧急停车装置，迅速撤离现场，并通知相关人员处理。

以上各项操作规程需严格遵守，以确保液化石油气站cwns0.35-85/60燃油锅炉的安全运行，保障生产活动的顺利进行。每位员工都有责任关注自身安全，互相监督，共同营造安全的工作环境。

篇13

1. 只有经过培训的人员才能操作液化气窑炉，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须穿戴防护装备，严禁烟火靠近工作区域。

3. 定期进行设备维护，及时发现并解决潜在问题。

4. 紧急情况下，优先保证人员安全，迅速执行应急措施。

5. 对于任何异常情况，应立即报告并采取相应措施，不可忽视任何可能的风险。

6. 记录每次操作的过程和结果，以便分析和改进。

7. 不得在疲劳、身体不适或饮酒后进行操作，保持清醒的头脑。

8. 遵守公司安全规定，定期参加安全培训，提升安全意识。

以上规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行，以营造一个安全、高效的工作环境。

篇14

1. 严禁未经培训的员工操作液化气炉。

2. 液化气泄漏时，禁止明火，迅速打开门窗通风，并及时通知专业人员处理。

3. 注意水电气的合理分配，避免资源浪费。

4. 遇到突发情况，保持冷静，按照预案进行操作，及时上报。

5. 对于设备故障，不得私自维修，应立即停用并联系专业人员。

6. 勤于检查，及时发现并消除潜在的安全隐患。

以上规定旨在保障厨房运营安全，每位员工都应严格遵守，共同维护一个安全、有序的工作环境。

篇15

1. 储罐检查与维护：

- 定期进行外观检查，注意有无腐蚀、裂纹、变形等异常现象。

- 检查压力表、温度计、液位计等仪表是否正常工作，记录读数。

- 定期清理储罐内外部，防止积尘、积水和腐蚀物积累。

2. 充装作业流程：

- 确认储罐内剩余容量，避免过量充装。

- 充装过程中应缓慢进行，避免产生大量气泡导致压力剧增。

- 充装结束后，关闭阀门，检查连接处无泄漏。

3. 安全防护措施：

- 工作人员必须穿戴防静电工作服和防护设备，如安全帽、防护眼镜、防毒面具等。

- 储罐周围设置清晰的安全警示标志，禁止烟火。

- 定期进行气体泄漏检测，配备有效的通风设施。

4. 应急处理程序：

- 发现泄漏时，立即启动应急预案，关闭相关阀门，通知应急响应团队。

- 不得擅自接近泄漏区域，避免火源，确保自身安全。

- 联系专业维修人员进行修复，并报告上级和相关部门。

5. 日常监控与记录：

- 定期记录储罐的运行参数，如压力、温度、液位等，及时分析异常情况。

- 对储罐进行定期的压力测试和壁厚检测，确保其结构完整性。

- 建立完善的档案系统，保存所有检查、维护和应急处理的记录，以便追溯和改进。

在执行这些规程时，务必保持警惕，严格遵守规定，任何疏忽都可能导致严重后果。对于不确定的情况，应及时向上级或专业人员咨询，不可擅自决策。液化气储罐的操作需要专业技能和谨慎态度，确保安全是首要任务。

篇16

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程和应急处理措施。

2. 在整个过程中，严禁明火靠近，禁止吸烟。

3. 排放过程中，注意观察周围环境，如有异常应立即停止操作并报告。

4. 不得私自调整设备，必须严格按照规程进行。

5. 应定期检查设备状态，及时更换磨损部件，确保安全。

6. 残液处理需遵守相关法规，不得随意排放，防止环境污染。

7. 操作完成后，清理现场，保持工作区整洁有序。

8. 在特殊天气条件下（如雷雨天），应暂停户外操作。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据现场条件和企业规定进行调整。在实际操作中，务必以安全为首要原则，灵活应对可能出现的各种情况。

篇17

1. 作业前，务必关闭设备电源及气源，进行气体检测，确认无泄漏后方可开始维修。

2. 使用专用工具，禁止使用可能导致火花的金属物品接触设备。

3. 在通风良好的环境下工作，避免液化石油气积聚。

4. 严禁单独作业，至少两人一组，互相监督，确保安全。

5. 维修过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，启动紧急响应程序。

6. 修复完成后，需进行试运行，确认设备正常后再投入生产。

7. 妥善处理废弃零件和油脂，遵守环保规定。

8. 定期培训员工，提升其安全意识和应急处理能力。

以上规定旨在确保液化石油气设备维修作业的安全，但实际情况中可能遇到未预见的问题。因此，维修人员应灵活应对，以专业判断和经验为依据，做出最合适的决策。管理层应持续关注并完善操作规程，以适应不断变化的工作环境。

篇18

1. 员工必须经过专业培训并取得相应资格后才能操作设备。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如防静电工作服、安全帽、防护眼镜等。

3. 禁止在站内吸烟或使用明火。

4. 发现异常情况，应立即报告并采取应急措施，切勿自行处理。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 保持现场整洁，严禁堆放易燃易爆物品。

7. 在恶劣天气条件下，如雷雨、台风等，应停止户外操作，确保设备及人员安全。

以上规程需全体员工严格遵守，以实现液化石油气站的安全生产目标。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。希望大家共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇19

1. 操作前，操作员必须穿戴好防护装备，如防毒面具、防护服、安全鞋等。

2. 确保通风良好，避免积聚易燃气体，必要时使用防爆风扇。

3. 在接通电源前，检查卸车泵及其电气设备的绝缘性能，防止触电。

4. 卸车过程中，严禁离开现场，时刻关注压力表和温度计读数。

5. 若发现泄漏或其他异常情况，应立即停止卸车，按照应急预案进行处理。

6. 定期对设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

7. 遵守交接班制度，清楚交接罐内气体状况及卸车进度。

8. 不得在雷雨天气进行卸车作业，以防静电引发事故。

9. 作业结束后，关闭所有相关阀门，做好现场清理工作，确保安全。

10. 对于初次操作或不熟悉流程的员工，应在有经验的人员指导下进行，直至熟练掌握操作流程。

以上规程需全体员工严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。安全生产，人人有责。只有每个环节都做到位，才能确保整个卸车过程的安全和顺畅。

篇20

1. 准备阶段： 1.1. 储罐内部应清洁干燥，无残留物。 1.2. 安装临时压力表和排放设施，确保测试系统的准确性。

2. 充水与预热： 2.1. 缓慢注入常温水，避免因快速冷却引起材料应力。 2.2. 充水量应达到储罐容积的1.25倍，以保证全面覆盖所有部位。

3. 加压过程： 3.1. 按照储罐设计压力的1.5倍逐步升压，每级停留足够时间检查泄漏。 3.2. 保持压力稳定，观察至少30分钟，无明显变形和渗漏视为合格。

4. 降压与检查： 4.1. 降压应缓慢进行，避免产生过大的热应力。 4.2. 降压后进行全面检查，包括焊缝、法兰、接管等关键部位。

5. 记录与报告： 5.1. 记录整个试验过程的压力变化，详细描述异常情况。 5.2. 准备正式的试验报告，由专业人员签字确认。

6. 安全措施： 6.1. 工作区域应设置警示标志，无关人员不得靠近。 6.2. 操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防化学品手套。

7. 应急准备： 7.1. 配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱和泄漏控制装置。 7.2. 确定并演练应急预案，以便在紧急情况下迅速响应。

请注意，尽管本规程提供了基本指导，但具体操作应遵循制造商的建议和适用的安全法规。每个储罐的特性可能略有不同，因此，每次试验都应根据实际情况进行调整和评估。在执行过程中，务必保持警惕，遵循最佳实践，以确保试验过程的安全和有效性。

篇21

1. 所有参与安装和检验的人员需持有相关资质证书，熟悉操作流程和安全规定。

2. 安装前务必进行地质勘查，确认无地下管线或其他障碍物。

3. 储罐周围应设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。

4. 检验过程中发现任何异常，如泄漏、腐蚀等，应立即停止作业，进行修复。

5. 定期进行维护保养，保持储罐内外清洁，及时更换磨损部件。

6. 电气设备的安装和维修应由专业电工操作，防止电火花引燃液化气。

7. 在进行压力测试时，应逐步升压，观察是否有异常情况，测试后要完全泄压后再进行其他操作。

8. 应急预案要定期更新，确保其有效性，并定期组织演练，提高员工应对突发事件的能力。

9. 确保所有阀门、仪表等操作装置功能正常，便于日常监控和应急操作。

10. 储罐附近应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，以防万一。

以上规程的执行需要严格遵守，任何疏忽都可能导致严重后果。各环节的操作人员要始终保持警惕，将安全放在首位，确保液化石油气储罐的安装和运行万无一失。

篇22

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如防静电工作服、安全鞋、防护眼镜和呼吸器。

2. 严禁在未完全了解设备操作和应急处理程序的情况下独立操作。

3. 在启动压缩机前，需确认周围无易燃易爆物品，保持通风良好。

4. 运行过程中，若发现异常声响、异常振动或压力、温度超出规定范围，应立即停机并报告。

5. 不得擅自调整设备设定值，避免破坏设备平衡，影响设备性能。

6. 定期检查压缩机的密封性能，防止液化气泄漏，确保工作区域安全。

7. 维修或保养时，务必切断电源，并挂上“正在维修”的警示牌。

8. 停机后，待设备完全冷却再进行清洁和维护工作，防止烫伤。

9. 遵守应急预案，熟悉火灾、气体泄漏等紧急情况下的疏散和处置步骤。

10. 对新入职员工进行详细的培训，确保他们了解并能遵守这些安全操作规程。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但操作人员需结合实际情况灵活应用，始终保持警惕，预防可能出现的危险。在日常工作中，应不断学习和更新知识，提升安全意识，确保液化气压缩机的高效、安全运行。

篇23

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和安全规定，持有有效操作证书。

2. 在进行设备检查时，务必关闭电源，防止电击，并确保设备无泄漏、损坏等异常情况。

3. 操作前，确认气源和油源阀门关闭，系统内无压力。打开设备时，遵循先开低压后开高压的原则。

4. 加注液化气或柴油时，要穿戴防护装备，避免直接接触皮肤。遵循“慢进快出”的原则，防止产生静电火花。

5. 发现泄漏，立即停止作业，关闭相关阀门，使用专用工具进行维修，严禁明火靠近。

6. 在紧急情况下，启动应急预案，迅速撤离现场，并通知相关人员。

7. 系统停机后，务必按照正确的步骤进行排放和清洗，以防残留物引发事故。

8. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

9. 记录每次操作的详细情况，以便追踪和分析潜在问题。

10. 提倡团队协作，鼓励员工上报安全隐患，共同维护工作环境的安全。

请注意，尽管规程详尽，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据具体情况灵活应对，始终保持警惕，以确保安全。

篇24

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书。

2. 装车区域严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品。

3. 在装车过程中，如发现异常情况（如泄漏、压力异常等），应立即停止装车，启动应急程序。

4. 使用防爆工具进行操作，避免产生火花。

5. 确保所有设备完好，定期进行维护检查，及时修复故障。

6. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和防静电工作服。

7. 在恶劣天气条件下，如雷雨、大风等，应暂停装车作业。

8. 装车结束后，清理现场，保持工作区域整洁有序。

9. 保持良好的沟通，确保驾驶员和操作员之间的信息准确传递。

10. 对于突发情况，应按照应急预案进行处理，不得擅自行动。

请操作人员严格按照上述规程执行，以确保装车作业的安全和顺利。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起重视。

篇25

1. 安装人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉储罐特性和安装流程。

2. 安装过程中应穿戴防护装备，遵守安全操作规程，禁止吸烟和使用明火。

3. 管道连接时，避免过度拧紧导致密封件损坏，但也不能过松导致泄漏。

4. 吹扫和检漏过程中，注意观察压力变化，防止压力过高或过低。

5. 调试阶段，应逐步增加液化气流量，密切监控设备运行状态。

6. 安全设施务必齐全有效，定期检查，确保在紧急情况下能及时发挥作用。

7. 安装完毕后，场地应及时清理，消除安全隐患，保持整洁。

8. 储罐周边应设置明显的警示标识，提醒无关人员远离危险区域。

以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据现场实际情况和相关法规进行调整。在实施过程中，应始终保持警惕，以确保安全高效地完成液化气储罐的安装工作。

篇26

1. 操作前，务必检查lng储罐、卸车软管、阀门等设备无损坏，压力表、温度计等仪表准确无误。

2. 卸车过程中，操作人员需佩戴防护装备，保持警惕，严禁离开现场。

3. 在连接软管时，应使用专用工具，确保连接牢固，避免因松动导致的泄漏。

4. 启动卸车泵后，应逐步增加流量，观察压力变化，一旦发现异常，立即停止卸车并采取应急措施。

5. 在卸车过程中，严禁对lng系统进行任何维修或调整。

6. 卸车完毕后，关闭所有阀门，确认无泄漏，方可断开软管，注意软管内的残余气体应排放至安全区域。

7. 清理现场时，要特别注意不要遗弃任何可能导致火灾的物品。

8. 记录卸车数据，包括卸车量、时间、温度、压力等，并及时报告给相关部门。

9. 发现任何潜在的安全隐患，如异常声音、气味或设备故障，应立即上报，并采取相应措施。

10. 培训和教育员工熟悉并遵守此规程，定期进行安全演练，提高应急处理能力。

遵循这些规程，我们能够确保液化天然气卸车的安全，保护员工的生命安全，维护企业的正常运营，同时也为环境保护做出贡献。在执行过程中，每个细节都至关重要，任何疏忽都可能带来严重后果，因此，每位员工都应将安全放在首位，严格遵守操作规程。

篇27

1. 不要将液化气钢瓶暴露在高温环境下，如阳光直射或靠近热源。

2. 使用过程中若闻到液化气气味，应立即停止使用，关闭钢瓶阀门，并开窗通风，禁止明火和开关电器。

3. 存放液化气钢瓶时，应立放且固定好，避免倾倒引发危险。

4. 家中有老人和儿童的家庭，需教育他们液化气使用的安全知识，避免误操作。

5. 定期更换老旧的液化气设备，尤其是胶管，防止因老化引发泄漏。

6. 如遇液化气泄漏，切勿惊慌，应迅速关闭钢瓶阀门，打开门窗通风，并联系专业人员处理。

以上各项规定旨在提高液化气使用的安全性，每一位使用者都应严格遵守，共同维护我们生活的安全环境。

篇28

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，熟知储罐操作和应急处理知识。

2. 在操作过程中，应穿戴防护装备，避免直接接触lpg，防止冻伤或窒息。

3. 遇到异常情况，如压力突然上升、泄漏等，应立即停止操作，启动应急预案，并报告上级。

4. 保持储罐区域清洁干燥，严禁烟火，禁止无关人员进入。

5. 不得擅自调整或更改储罐的安全设备，如压力释放阀的设定值。

6. 记录操作日志，详细记录每次充装、卸载、检查和维护的情况，便于追溯和分析。

以上操作规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和当地法规执行，确保安全第一，预防为主。

篇29

1. 氨储存与运输：

- 存储区域应设立明显的警示标识，远离火源和热源。

- 容器应定期进行压力测试，确保无泄漏。

- 运输过程中，应保持容器固定，避免剧烈碰撞。

2. 氨装卸作业：

- 确保作业人员穿戴适当的防护装备，包括防毒面具、防护服和防化学品手套。

- 装卸前，检查管道连接处，确认密封良好。

- 操作时，应缓慢开启阀门，避免产生静电火花。

3. 设备与设施检查：

- 定期对氨储罐、管道、阀门等进行维护检查，及时修复潜在隐患。

- 安装氨泄漏检测报警系统，确保其正常运行。

4. 应急处理与防护措施：

- 制定并演练应急预案，确保员工熟悉应对氨泄漏的步骤。

- 设置应急淋浴设备，以便作业人员在接触氨后迅速冲洗。

- 现场配备足够的消防器材和个体防护装备。

5. 培训与教育：

- 对所有涉及氨操作的员工进行安全培训，了解氨的危险性及安全操作知识。

- 定期进行复训，确保员工技能和知识的更新。

6. 记录与报告：

- 记录每次氨装卸、检查及维护活动，以备查阅。

- 发生氨泄漏等紧急情况时，立即报告，并记录详细情况，以便分析原因并采取改进措施。

在实际操作中，务必严格遵守本规程，切勿忽视任何可能的安全隐患。通过规范的操作和持续的监控，我们能够确保液化气体氨的安全管理，为企业的稳定运营提供有力保障。

篇30

1. 装载前，驾驶员需检查钢瓶是否有破损、腐蚀、泄漏等情况，不合格的钢瓶不得装车。

2. 装载时，钢瓶应垂直放置，用专用的钢瓶固定带固定，防止在行驶中滚动或滑动。

3. 行驶中，驾驶员应保持专注，避免使用手机或其他分散注意力的设备。

4. 在高温、雷雨天气或恶劣路况下，驾驶员应减速慢行，增加安全距离。

5. 如遇紧急情况，如钢瓶泄漏，应立即停车，远离泄漏源，启动应急预案，及时报警，并疏散周围人员。

6. 驾驶员应定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技巧，提升应急处理能力。

7. 每次运输结束后，对车辆进行检查和清洁，确保下次运输的安全性。

通过严格执行以上操作规程，驾驶员能够安全、高效地完成液化石油气钢瓶的运输任务，同时也有利于维护整个社区的安宁和环境的和谐。

液化气站事故应急处理操作规程范文

液化石油气事故主要有泄漏、燃烧（爆炸）两大类。

(一)泄漏

1、基本情况：蒸气沿地面扩散并易积存于低洼处(如污水沟、下水道等)，所以，要在上风处停留，切勿进入低洼处。

2、隔离(1)无关人员应立即撤离泄漏区至少100米； 疏散无关人员并建立警戒区。(2)大泄漏：考虑至少隔离800米(以泄漏源为中心，半径800米的隔离区)。

3、应急行动

(1)中毒处置

皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。

吸入气体：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。

(2)泄漏处置

①报警(119，120等)，并视泄漏量情况及时报告县政府及县质量技术监督局。

②建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

③消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。

④控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏或翻转容器，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。

⑤导流泄压。若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，或采用注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。

⑥罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。

⑦控制蒸气云。用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发，用喷雾水(或强制通风)转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。

⑧现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。

注意事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散；隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。

（二）燃烧(爆炸)

1、灭火剂选择

小火：干粉、二氧化碳灭火器；大火：水幕、雾状水。

2、应急行动

(1)、火场内如有储罐、槽车或罐车，隔离1600米(以泄漏源为中心，半径1600米的隔离区)。

(2)、燃烧(爆炸)处置

报警(119，120等)，并视现场情况及时报告县政府、县质量技术监督局等相关部门。

②建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少1600米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

③关阀断料，制止泄漏。

④积极冷却，稳定燃烧，防止爆炸。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用射流水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁控制火势不再扩大蔓延。在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。干粉抑制法：待温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧，达到灭火目的。

⑤现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。

注意事项：尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救；切勿对泄漏口或安全阀直接喷水，防止产生冰冻；安全阀发出声响或储罐变色，立即撤离；切勿在储罐两端停留。