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滚轮操作规程目的和意义(9篇)

更新时间:2024-11-20

滚轮操作规程目的和意义

滚轮操作规程目的和意义

篇1

滚轮架的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止因设备误操作或维护不当造成的工伤事故,同时也有助于延长滚轮架的使用寿命,保证生产效率和产品质量。通过规范操作,我们可以降低设备故障率,减少维修成本,维护良好的工作环境,提高企业整体的安全生产水平。

篇2

制定自调式滚轮架的安全操作规程和技术要求,旨在确保作业人员的生命安全,防止设备损坏,保证生产过程的稳定性和效率。通过规范的操作,可以降低事故风险,提升工作质量,同时也有利于延长设备使用寿命,减少维修成本。

篇3

滚轮架操作规程旨在确保作业安全,提高工作效率,防止因不当操作导致的设备损坏或人员伤害。通过规范化的操作流程,可以减少设备故障率,延长使用寿命,同时保证工件加工质量,提升生产效率。

篇4

自动滚轮架安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止设备损坏,确保生产过程的顺利进行。遵守规程可以减少因操作不当引发的事故,提高工作效率,同时保护企业的财产,维护良好的工作环境。

篇5

滚轮架的安全操作规程旨在保障操作人员的人身安全,防止设备损坏,提高工作效率,降低生产事故风险,维护企业的正常运营秩序,同时也是企业合规管理和安全生产的必要措施。

篇6

滚轮操作规程旨在规范滚轮设备的使用,确保生产作业的安全与效率。其重要意义在于:

1. 提升工作效率:标准的操作流程能保证滚轮设备发挥最大效能,减少因不当操作造成的停机时间。

2. 保障工人安全:严格的规程执行可以避免因疏忽导致的工伤事故,保护员工的生命安全。

3. 延长设备寿命:正确使用和定期维护可以延长滚轮设备的使用寿命,降低维修成本。

4. 保证产品质量:规范的操作能确保加工工件的质量,满足生产标准和客户需求。

篇7

自动滚轮架的使用旨在确保工作场所的安全性,提高生产效率,减少工人的体力消耗,并保证工件在旋转过程中的稳定性。通过自动化操作,它可以减少人为误差,提升产品质量,同时降低因手动操作可能导致的工伤事故。

篇8

自调式滚轮架是工业生产中不可或缺的设备,其安全操作规程旨在确保作业过程中人员的安全,防止设备损坏,提高生产效率。通过规范操作流程,减少意外事故的发生,保障企业生产活动的稳定进行,同时也有利于维护员工的工作权益,提升企业形象。

篇9

滚轮架安全操作规程旨在规范滚轮架的使用行为,降低因操作不当造成的设备损坏和人身伤害风险,提高工作效率,保障生产安全。通过严格遵守规程,可以确保滚轮架的长期稳定运行,延长设备使用寿命,同时增强员工的安全意识,形成良好的安全文化氛围。

自调式滚轮架安全操作规程及技术要求

自调式滚轮架以主付机两组为一套,即主动滚轮架和被动滚轮架自调型系列主被动架各组为四个滚轮,滚轮采用内铁芯,外橡胶的结构制成。经久耐用,使用时无震动。主动滚轮架的运转由调速电机通过二个蜗轮减速箱同步传动运转,采用调速控制器实现无级变速。机械传动噪声低,工件回转稳定,工件回转线速度为5-70m/h(为无极变速)各组钳形架在工件直径达一定范围内进行自动调节,在最小直径时,各组钳形架的下轮在同一水平线上(不同吨位的滚轮架,工作范围各不相同)。各吨位的滚轮架工作范围不得超过最大直径尺寸

自调式滚轮架安全操作规程

1、自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所, 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。

2、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时,必须确保主,从动架水平等高,中心线位于同一直线上,采用测量主、从动架对角线方式进行调整。

3 、放置工件要求:工件直径及重量,应严格按照设计规定执行,否则易发生安全事故,根据设备的长度,适当调整主副轮距离。

4、橡胶轮只适合在常温状态下工作,特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度,否则就有橡胶轮损坏的可能。.

5、使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆。

6、调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速,变换转向时,电机停止后,才能进行转换,否则容易造成电机烧毁。运转时,严禁人机分离,工件旋转半径范围内严禁站人。

7、为保证设备的使用性能,在使用前各传动部件应加足润滑油,设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查,并填写检修记录表。

8、设备使用三相380v交流电源.电源进线须经过空气开关,以便安全操作.设备调试时,接通电源,按下启动按钮,观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常,应立即断电,查找原因.排除故障后方可再通电试机。

9、使用前检查并清除本设备上的障碍物,并需有专人使用和保管。滚轮架部队件(橡胶轮)勿接触油类和火种。

自调式滚轮架技术要求

1.根据工件直径大小自动调节轮组的摆角,并能自动调心,当与焊接操作机、焊接电源配套时,可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。

2.传动噪声低、工件回转平稳,可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作,滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。

3.要有过压保护,自我保护功能,并有故障显示和存储功能,自动空气开关短路保护,可预置参数。

4.对主、从动滚轮的高度作适当的调整,也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。

5.对于一些非圆长形焊件,将其卡在特制的环形卡箍内,也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。

6.自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术,焊接速度的设定十分直观、准确,减小工人的操作难度。

7.滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8 级精度要求。滚轮架应采用优质钢制造.如用焊接结构的基座,焊后必须进行消除应力热处理。

8.滚轮架必须配备可靠的导电装置,不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。

9.筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时,在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。

10.滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整,保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制电缆,滚轮正反转开关,近控、远控开关。

12.滚轮最好是聚氨酯或舜丁橡胶材质。

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