圆锥操作规程注意事项（14篇）

圆锥操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，禁止将手或工具伸入破碎腔，以防发生意外。

3. 发现设备异常，如剧烈振动、异常声响等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

4. 维护保养时，必须切断电源，挂上“正在维修”警示牌，防止误操作。

5. 遵守环保规定，控制噪音和粉尘排放，做好废弃物处理。

通过严格执行上述操作规程，我们能够确保φ900圆锥破碎机的稳定运行，实现安全生产，为企业带来更大的效益。

篇2

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止进行任何可能导致身体接触设备的活动，如清理、调整等。

3. 遵守安全规定，佩戴必要的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

4. 不得超负荷运行设备，以防电机烧毁或机械部件损坏。

5. 保持工作现场整洁，及时清理杂物，防止滑倒或引发事故。

6. 停机后，待设备完全停止运转再进行检查和维护工作，避免意外伤害。

以上规程旨在为操作人员提供指导，但具体情况需结合现场设备及作业环境进行调整。在实际操作中，务必以安全和设备保护为首要原则，灵活应对各种状况。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得擅自改变设备参数，以免影响破碎效果或引发事故。

3. 在设备运行中，应定时巡检，密切关注设备运行状态。

4. 保持良好的工作环境，避免粉尘过多，做好通风措施。

5. 对于老旧设备，要加大维护力度，及时更换磨损严重的部件。

6. 严格遵守公司各项安全规章制度，不得违章作业。

请注意，以上规程为一般性指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在遇到不确定的情况时，应向专业技术人员咨询，切勿盲目操作。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行时进行任何维修工作。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如头盔、防护眼镜和耳塞。

4. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

6. 遵循交接班制度，做好设备运行记录，便于追踪设备状况。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保生产安全和设备的合理使用。

篇5

1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行中进行维修和调整，以免发生危险。

3. 操作时佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 不得私自改动设备参数，如需调整，需经技术部门批准。

5. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，确保信息传递准确无误。

6. 保持与同事的有效沟通，遇到问题及时上报，协同处理。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，以确保作业安全和设备的高效运行。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护企业的安全生产环境。

篇6

1. 操作前准备：

- 检查破碎机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确保润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。

- 清理破碎腔内杂物，避免开机时卡阻。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认无人在破碎机附近工作。

- 按照设备操作手册步骤启动，不得超负荷运行。

- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与排料：

- 物料应均匀、连续地投入，避免大块物料直接进入，防止动锥损坏。

- 排料口的调整应在停机状态下进行，确保安全。

4. 维护保养：

- 定期检查磨损件，如衬板、动锥、定锥等，及时更换。

- 定期清理破碎腔内的积尘，保持设备清洁。

- 润滑系统需定期换油，确保润滑油质量。

5. 应急处理：

- 发生故障时，应迅速切断电源，避免事故扩大。

- 遇到电气故障，非专业人员不得擅自处理，应通知电工维修。

6. 停机与关机：

- 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再停机。

- 关机后，检查设备是否有异常，做好设备保养记录。

7. 安全规定：

- 操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 严禁非操作人员靠近设备，避免发生意外。

- 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁有序。

8. 培训与监督：

- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

- 管理层应定期进行安全检查，确保规程执行到位。

以上操作规程旨在保障设备和人员的安全，但请注意，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活调整。在操作中遇到任何疑问，应及时向技术人员咨询，切勿盲目操作。

篇7

1. 操作时佩戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、劳保鞋等，防止飞溅物伤害。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

3. 物料投入前，应确保其尺寸符合设备破碎能力，防止过大物料导致设备损坏。

4. 确保润滑系统正常工作，定期检查油质和油量，防止因润滑不良引发的故障。

5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相配合，确保安全。

6. 发现异常情况，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告给相关人员处理。

7. 定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。

8. 未经许可，不得擅自更改设备参数或拆卸设备部件。

以上规程的执行需要每位操作工的严格遵守，以确保圆锥破碎机的高效、安全运行。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，务必对每一项规定给予高度重视。

篇8

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。

- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。

- 确认电气线路无破损，接地良好，控制开关灵活可靠。

2. 操作启动与运行：

- 启动前，先进行空载试运行，确认设备无异常声音和振动。

- 进料应均匀，避免过载运行，防止卡死或损坏设备。

- 运行过程中，密切观察电流、压力等仪表读数，及时调整给料量。

3. 故障处理与维护：

- 发现异常情况立即停机，查明原因后排除故障再启动。

- 定期清理破碎腔，保持内部清洁，避免物料堵塞。

- 按照厂家规定定期更换磨损件，确保设备性能。

4. 停机与清洁：

- 停机前，应逐渐减少给料，待腔内物料排空后再关闭电源。

- 清理破碎腔时，应断电并挂上警示牌，防止误操作。

5. 安全防护措施：

- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 非专业人员禁止接近设备，防止触电或被飞溅物料伤害。

- 设备运行中，严禁打开防护罩进行检查或维修。

在实际操作中，要结合设备具体型号和工况，灵活运用规程，不断积累经验，提升操作技能。对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可上岗。只有严格执行安全技术操作规程，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇9

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，不清楚的地方应咨询专业人员。

2. 操作时佩戴防护装备，如护目镜、手套等，以防意外伤害。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以防发生事故。

4. 发现异常情况应立即停机，排查原因后再继续操作。

5. 定期进行设备性能检查，及时发现并解决问题。

6. 遵守5s管理原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序。

7. 记录操作过程中的重要数据，便于追踪和改进工艺。

8. 对新员工进行培训，确保他们理解并能正确执行规程。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需根据实际情况和设备特性进行适当调整。在实施过程中，应始终保持警惕，以确保操作安全和效率。

篇10

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 开机前检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电。

3. 破碎作业中，严禁超负荷运行，以免损坏设备。

4. 在设备运行时，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，以防意外伤害。

5. 发现异常情况，如异响、过热、漏油等，应立即停机，查明原因并及时处理。

6. 更换配件时，务必关闭电源，使用专用工具，避免人身伤害。

7. 定期检查液压油和润滑油的清洁度和油位，保证润滑效果，延长设备部件寿命。

8. 保持工作场所整洁，避免杂物进入设备，影响设备性能。

9. 遵守环保规定，合理处置更换下来的磨损件，避免环境污染。

请每位操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行，共同维护我们的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

篇11

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置，严禁超负荷运行。

3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，避免湿手接触电器。

4. 注意物料投入：投放物料时应均匀分散，避免大块物料直接冲击破碎腔。

5. 非专业人员勿动：非操作人员不得随意接近设备，尤其是运行中的设备。

6. 故障排查：设备出现异常声音、振动过大等现象时，立即停机检查。

7. 维修保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好状态。

8. 训练与指导：新员工必须经过培训并通过考核后才能操作设备。

9. 现场整洁：保持工作区域干净整洁，防止杂物引发事故。

10. 紧急停机：遇到突发状况，按下紧急停止按钮，然后按照规定程序处理。

本规程旨在为圆锥破碎机的操作提供安全、有效的指导，望全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇12

1. 禁止未经培训的人员操作破碎机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，严禁打开或接触运动部件，避免发生触电或机械伤害。

3. 当设备出现异常时，切勿强行操作，应立即切断电源并报告维修人员。

4. 清理破碎腔时，必须先断电，确保设备完全停止后再进行。

5. 保持工作现场整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保圆锥破碎机的安全高效运行，为企业的持续发展贡献力量。

篇13

1. 工作时必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护鞋。

2. 不得在设备运行时进行任何修理或调整工作，以免发生危险。

3. 遇到突发情况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

4. 对于未经培训的人员，禁止操作破碎机。

5. 保持良好的沟通，避免多人同时操作一台设备，以防混乱。

6. 注意观察设备运行温度，过高可能引发火灾，应及时停机冷却。

7. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在为圆锥磨破碎机工提供一个安全的工作环境，但实际操作中，工人们仍需根据现场情况进行灵活应对，确保自身安全和设备正常运转。

篇14

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 破碎过程中严禁打开观察口，防止物料飞溅伤人。

3. 发现异常情况应立即停机检查，不可强行操作。

4. 维护保养时必须切断电源，防止触电。

5. 不得超负荷运行，避免损坏设备。

6. 定期更换磨损件，保证设备良好运行状态。

7. 遵守环保规定，处理好粉尘排放，确保作业环境清洁。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活调整，以确保设备和人员安全，提高生产效益。在实际工作中，操作人员应具备独立判断和应对突发情况的能力。

细碎圆锥破碎机岗位操作规程范文

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1开机前检查

(1)全面检查所属机电设备的完好情况，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固、可靠、符合要求。

(2)全面检查所属机电设备各润滑部位的润滑情况，液压润滑系统，过滤、冷却和加热循环系统，温度及监控器连锁装置是否良好，油路是否畅通。

(3)全面检查所属机电设备的传动部位安全防护罩是否完好，传动部位有无障碍物(如撬棍、铁棒、工具和其他物体)，防止启动时伤人或击坏设备。

·20·第3篇选矿尾矿

(4)检查破碎腔内有无大于进料口矿石及不易破碎的物件，严禁带料开机。

(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。

(6)检查防尘系统是否完好。

(7)对以上检查发现的异常情况立即处理完毕，在班长统一指挥下方可启动开机。

2.2启动

(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。

(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎圆锥破碎机→→中碎破碎机→→→皮带机→粗碎破碎机→给矿机)。

(3)先开油泵，油压为0.078~0.196mpa,油路畅通无阻，回油正常。

(4)合上电源开关、按下启动按钮启动主机。

(5)启动主机后，无负荷运转2~3min,无异常、运转稳定方可给矿。

(6)启动给矿机给矿的同时，启动防尘设备。

2.3运行及检查

(1)及时掌握设备运转动态，检查设备压力、电机电流大小、稳定状况、紧固件有无松动，观察地脚减震有无异常情况。

(2)发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况可先停机后报告，并做好上下工序联系工作。

(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况，回油、油质、油压状况，确保油路畅通无泄漏，发现轴承部位温度高于55℃时，及时采取吹风散热或其他降温措施处理。

(4)及时掌握、控制给矿量的大小，力争均匀、稳定给矿。

(5)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源后及时处理。

(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌。

2.4停机

(1)正常停机：

1)听准信号；

2)按顺矿石流的方向自上而下依次停机；

3)排干净破碎腔内矿石后方可停机；

4)按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；

5)关闭润滑油路系统；

6)防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；

7)停产时停机，须将矿物料全部走完并切断电源。

(2)紧急停机：破碎电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者；电机冒烟、冒火；油压不高、非破碎物卡死油温急剧上升，回油超过60℃；都属紧急停机范围。

紧急停机操作如下：

1)立即停止给矿；

1选矿·21·

2)立即停下主机-圆锥破碎机；

3)同时发送紧急停机信号；

4)尽快采取措施处理。

3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。

(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(3)检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。

(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。

(5)公用工具要如数交接。

(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁离岗。

(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况，发现问题应及时停机处理。

(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。

(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内扒动矿石。

(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。

5典型事故案例

(1)事故经过：某选矿厂破碎工段，破碎工肖某上班后正常启动颚式破碎机加工矿石。正常工作半小时后，场地上铲车司机便告诉肖某有大块矿石较硬，卡住了棒条振动机，导致矿石不能正常下料。肖某着急，在未停给料机及颚式破碎机的前提下，手拿铁撬棍慌忙去撬动被卡的铁矿石。虽然矿石被排除，进入颚腔破碎，但由于该矿石硬度较大，加之老虎口腔仅剩此块矿石，在动板与定板碰撞破碎时，在该矿石大部分被粉碎进入矿仓的同时，其中一小块飞溅近1.5m高，不偏不倚砸到站在进料口旁探头观察的铲车司机段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某虽被及时送往县医院，但该医院条件不好建议转院，经3h转往地区医院，段某右眼球液体流尽，只好做了右眼球摘除手术造成终身残疾。

(2)事故原因：

1)直接原因：肖某违章操作，图省事不停机排除故障；安全意识不强，认为只要用铁撬棍疏通该矿石，便能进入正常工作，防范意识差，导致事故发生。

2)间接原因：

①该破碎工段安全管理意识不强。操作工违反操作规程；

②安全意识麻痹，图省事，只要先停机再清除故障，完全可以避免这次事故发生；

③铲车司机段某见肖某违章未及时制止，且无防范意识。

(3)防范措施：

1)严格按规程操作，破碎设备运行时严禁处理故障；

2)加强岗位操作技能培训，提高员工操作水平；开展现场检查，制止违章发生；

3)加强安全知识教育，操作工提高自我安全保护意识，千万不能为了图省事而忽视安全，酿成终身残疾之苦。