圆锥破碎机:安全技术操作规程注意事项（10篇）

圆锥破碎机:安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行时进行任何维修工作。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如头盔、防护眼镜和耳塞。

4. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

6. 遵循交接班制度，做好设备运行记录，便于追踪设备状况。

本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保生产安全和设备的合理使用。

篇2

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得擅自改变设备参数，以免影响破碎效果或引发事故。

3. 在设备运行中，应定时巡检，密切关注设备运行状态。

4. 保持良好的工作环境，避免粉尘过多，做好通风措施。

5. 对于老旧设备，要加大维护力度，及时更换磨损严重的部件。

6. 严格遵守公司各项安全规章制度，不得违章作业。

请注意，以上规程为一般性指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在遇到不确定的情况时，应向专业技术人员咨询，切勿盲目操作。

篇3

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置，严禁超负荷运行。

3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，避免湿手接触电器。

4. 注意物料投入：投放物料时应均匀分散，避免大块物料直接冲击破碎腔。

5. 非专业人员勿动：非操作人员不得随意接近设备，尤其是运行中的设备。

6. 故障排查：设备出现异常声音、振动过大等现象时，立即停机检查。

7. 维修保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好状态。

8. 训练与指导：新员工必须经过培训并通过考核后才能操作设备。

9. 现场整洁：保持工作区域干净整洁，防止杂物引发事故。

10. 紧急停机：遇到突发状况，按下紧急停止按钮，然后按照规定程序处理。

本规程旨在为圆锥破碎机的操作提供安全、有效的指导，望全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇4

1. 设备检查：

- 在启动前，务必检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。

- 检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。

- 确认电气线路无破损，接地良好，控制开关灵活可靠。

2. 操作启动与运行：

- 启动前，先进行空载试运行，确认设备无异常声音和振动。

- 进料应均匀，避免过载运行，防止卡死或损坏设备。

- 运行过程中，密切观察电流、压力等仪表读数，及时调整给料量。

3. 故障处理与维护：

- 发现异常情况立即停机，查明原因后排除故障再启动。

- 定期清理破碎腔，保持内部清洁，避免物料堵塞。

- 按照厂家规定定期更换磨损件，确保设备性能。

4. 停机与清洁：

- 停机前，应逐渐减少给料，待腔内物料排空后再关闭电源。

- 清理破碎腔时，应断电并挂上警示牌，防止误操作。

5. 安全防护措施：

- 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 非专业人员禁止接近设备，防止触电或被飞溅物料伤害。

- 设备运行中，严禁打开防护罩进行检查或维修。

在实际操作中，要结合设备具体型号和工况，灵活运用规程，不断积累经验，提升操作技能。对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可上岗。只有严格执行安全技术操作规程，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇5

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 开机前检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电。

3. 破碎作业中，严禁超负荷运行，以免损坏设备。

4. 在设备运行时，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，以防意外伤害。

5. 发现异常情况，如异响、过热、漏油等，应立即停机，查明原因并及时处理。

6. 更换配件时，务必关闭电源，使用专用工具，避免人身伤害。

7. 定期检查液压油和润滑油的清洁度和油位，保证润滑效果，延长设备部件寿命。

8. 保持工作场所整洁，避免杂物进入设备，影响设备性能。

9. 遵守环保规定，合理处置更换下来的磨损件，避免环境污染。

请每位操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行，共同维护我们的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。

篇6

1. 操作时佩戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、劳保鞋等，防止飞溅物伤害。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

3. 物料投入前，应确保其尺寸符合设备破碎能力，防止过大物料导致设备损坏。

4. 确保润滑系统正常工作，定期检查油质和油量，防止因润滑不良引发的故障。

5. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相配合，确保安全。

6. 发现异常情况，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告给相关人员处理。

7. 定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。

8. 未经许可，不得擅自更改设备参数或拆卸设备部件。

以上规程的执行需要每位操作工的严格遵守，以确保圆锥破碎机的高效、安全运行。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，务必对每一项规定给予高度重视。

篇7

1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行中进行维修和调整，以免发生危险。

3. 操作时佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 不得私自改动设备参数，如需调整，需经技术部门批准。

5. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，确保信息传递准确无误。

6. 保持与同事的有效沟通，遇到问题及时上报，协同处理。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，以确保作业安全和设备的高效运行。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护企业的安全生产环境。

篇8

1. 操作前准备：

- 检查破碎机各部件是否完好，紧固件是否牢固。

- 确保润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。

- 清理破碎腔内杂物，避免开机时卡阻。

2. 启动与运行：

- 启动前，确认无人在破碎机附近工作。

- 按照设备操作手册步骤启动，不得超负荷运行。

- 运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 加料与排料：

- 物料应均匀、连续地投入，避免大块物料直接进入，防止动锥损坏。

- 排料口的调整应在停机状态下进行，确保安全。

4. 维护保养：

- 定期检查磨损件，如衬板、动锥、定锥等，及时更换。

- 定期清理破碎腔内的积尘，保持设备清洁。

- 润滑系统需定期换油，确保润滑油质量。

5. 应急处理：

- 发生故障时，应迅速切断电源，避免事故扩大。

- 遇到电气故障，非专业人员不得擅自处理，应通知电工维修。

6. 停机与关机：

- 停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再停机。

- 关机后，检查设备是否有异常，做好设备保养记录。

7. 安全规定：

- 操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 严禁非操作人员靠近设备，避免发生意外。

- 遵守现场5s管理，保持工作区域整洁有序。

8. 培训与监督：

- 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

- 管理层应定期进行安全检查，确保规程执行到位。

以上操作规程旨在保障设备和人员的安全，但请注意，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活调整。在操作中遇到任何疑问，应及时向技术人员咨询，切勿盲目操作。

篇9

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，禁止将手或工具伸入破碎腔，以防发生意外。

3. 发现设备异常，如剧烈振动、异常声响等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

4. 维护保养时，必须切断电源，挂上“正在维修”警示牌，防止误操作。

5. 遵守环保规定，控制噪音和粉尘排放，做好废弃物处理。

通过严格执行上述操作规程，我们能够确保φ900圆锥破碎机的稳定运行，实现安全生产，为企业带来更大的效益。

篇10

1. 禁止未经培训的人员操作破碎机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，严禁打开或接触运动部件，避免发生触电或机械伤害。

3. 当设备出现异常时，切勿强行操作，应立即切断电源并报告维修人员。

4. 清理破碎腔时，必须先断电，确保设备完全停止后再进行。

5. 保持工作现场整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

6. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

本规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保圆锥破碎机的安全高效运行，为企业的持续发展贡献力量。

圆锥破碎机:安全技术操作规程范文

一、启动前的检查

1、检查运转部位及防护罩是否完好。

2、检查电压及电控系统是否正常。

3、检查设备各部位紧固螺丝是否紧固。

4、检查设备保护装置是否完好,是否能正常工作。

5、检查稀油站油箱油位是否正常,油质是否符合要求,供油管路有无漏油现象。

6、检查稀油站各部是否正常,液压系统是否正常。

7、检查破碎腔内有无矿石,破碎壁和轧臼壁有无干涉,确保空负荷启动。

8、检查设备旁边、底下、上面有没有人员,开机时提醒周围的人员。

二、安全启动

1、在确认各部正常、二号皮带工作正常的情况下,启动供油泵。

2、观察各油压表油压、各监测点油温情况、回油管回油量大小变化情况。

3、待油压、油温达到要求值,回油量大小合适、稳定,各部正常的情况下,启动破碎机。

4、启动时一手按启动按钮,一手放在停止按钮上,眼看运转部位、耳听声音,观察电流表电流变化情况,发现异常,立即停机,待故障原因查清,并处理后方可开机。

5、设备运转正常后,检查动锥自传速是否在要求范围内,回油量及油温变化情况。

6、确认各部正常后,启动给矿机开始给矿。

三、运转中的工作及停机

1、经常检查给矿量大小,确保均匀给矿。

2、经常检查油温及油压变化情况,油压及油温保持在规定值内(回油油温应保持在38-54℃),不允许在油温高于60℃和低于16℃状态下工作。供油的正常工作压力在0.04-0.1mpa之间。

3、环境温度或作业条件导致油温达到46℃时,应使用冷却设备,油温低于16℃时应开启电加热器。

4、每班要检查排矿口排矿粒度的大小,需要调整时通知车间主任。

5、待破碎腔内的矿物处理完毕后方可停机,停机1分钟后停止油泵。

四、安全注意事项

1、如果破碎机在负荷状态下停机,重新启动之前必须将破碎腔彻底清理。

2、严禁将手和脚放在弹簧组上,以及机架和支承套的空隙处,也不可将身体的任何部位置于弹簧下扇形板和机架法兰之间。

3、人工清理破碎腔之前必须用安全垫棒牢固地置于机架和支承套之间。然后在插入安全挡块的情况下进行人工清腔。

4、当铁块卡在破碎壁和轧臼壁之间时,绝对不能进入破碎腔。

5、保护装置可能会失灵,在发现油温、油压等异常时要立即停机。

6、维修钳工和维修电工在维修破碎机前一定要认真阅读设备说明书,保证检修安全。

7、非本岗位人员不得操作本设备。