轮胎操作规程目的和意义（30篇）

轮胎操作规程目的和意义

篇1

轮胎式起重机的操作规程旨在规范作业流程，降低事故风险，提高工作效率，保护操作人员的生命安全，同时保证设备的正常运行和延长使用寿命。通过严格的规程执行，可以减少因操作不当造成的设备损坏，保障工程进度，维护企业的经济效益。

篇2

本规程旨在确保轮胎式运梁车在作业过程中的安全性，预防事故的发生，保障工作人员的生命安全，同时也延长设备使用寿命，提高工作效率。通过严格执行操作规程，可以减少因人为失误导致的设备损坏和延误工期，从而保证工程项目的顺利进行。

篇3

mg1450t轮胎式门式起重机安全技术操作规程的制定，旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高作业效率，降低事故发生率。通过规范操作行为，可以有效减少因操作不当引发的事故，确保施工现场的有序运行，维护企业的生产秩序和经济效益。

篇4

制定安全施工操作规程的目的是确保作业人员的生命安全，防止设备损坏，以及保证工程项目的顺利进行。这些规程旨在明确操作流程，提高工作效率，减少因操作不当引发的事故，对于提升工地安全水平和降低工程风险具有重要意义。

篇5

本规程旨在确保港口集装箱轮胎移动起重机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全，减少设备损坏，提高港口作业效率，保障物流畅通，维护企业的生产秩序和经济效益。

篇6

执行轮胎操作规程旨在保障以下几个方面：

1. 安全驾驶：保持正确的轮胎气压和良好的轮胎状态，能有效防止爆胎、打滑等事故。

2. 提升性能：平衡的轮胎可以提高车辆操控性，减少振动，提升驾驶舒适度。

3. 经济效益：合理使用和维护轮胎，可延长其使用寿命，降低替换成本。

4. 环保：减少因过度磨损造成的轮胎废弃，有利于环境保护。

篇7

制定汽车轮胎式起重机安全操作规程，目的在于降低工作场所的事故风险，提高作业效率，保护员工健康，同时也有助于维护企业的正常运营和声誉。通过遵循这些规程，可以预防因操作不当引发的设备损坏、人身伤害甚至致命事故，确保施工现场的安全与秩序。

篇8

本规程旨在规范北京市建筑工程中汽车式轮胎式起重机的安全操作，降低施工风险，保障人员安全，提高工程效率，防止因操作不当造成的设备损坏和安全事故。通过严格执行此规程，可强化施工团队的安全意识，提升项目管理水平，确保建筑工程的顺利进行。

篇9

1. 确保操作人员人身安全，防止因操作不当造成的伤害。

2. 保护设备，延长其使用寿命，降低维修成本。

3. 提升工作效率，保证服务质量，满足客户的需求。

篇10

本规程旨在规范轮胎式、汽车式起重机的操作行为，确保施工安全，降低设备损坏风险，防止人员伤亡，提高工作效率，保障项目的顺利进行。通过严格执行操作规程，可以增强员工的安全意识，减少因操作不当导致的事故，为企业的稳定运营打下坚实基础。

篇11

本规程旨在规范轮胎维修工的操作行为，提高工作效率，保障工人的安全，减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，同时确保车辆的行驶安全，为客户提供优质的服务。

篇12

轮胎式起重机操作规程旨在确保作业安全，提高工作效率，防止设备损坏和人身事故。通过规范的操作步骤，可以减少意外风险，延长设备使用寿命，保证工程项目的顺利进行。

篇13

轮胎动平衡操作旨在确保车辆行驶时轮胎的均匀受力，减少振动，提高行驶舒适性和安全性。不平衡的轮胎会导致车辆抖动，加速轮胎磨损，影响悬挂系统，甚至可能导致事故。定期进行轮胎动平衡检查和调整，能有效延长轮胎寿命，保障行车安全。

篇14

本规程旨在规范轮胎式龙门起重机的操作行为，提高作业效率，保障操作人员的生命安全和设备的完好。通过严格执行这些规程，可以预防因操作不当引发的事故，降低损失，同时也为企业的安全生产营造良好的环境。

篇15

轮胎轮辋拆装机的存在旨在提高汽车维修效率，减少人工操作的劳动强度和潜在的安全风险。通过自动化操作，可以精确控制力度，避免对轮胎和轮辋造成损伤，同时也确保了工作人员的安全。此外，它还帮助维修人员更快地完成工作，缩短客户等待时间，提升服务质量和满意度。

篇16

轮胎工安全操作规程的制定旨在：

1. 保障人员安全：减少工伤事故，保护工人的生命安全。

2. 提高工作效率：规范操作流程，降低因错误操作导致的返工和时间浪费。

3. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，避免因不当操作造成的损坏。

4. 合规经营：符合国家及行业安全法规，避免法律风险。

5. 维护企业形象：良好的安全记录有助于提升企业声誉和客户信任。

篇17

本规程旨在确保操作人员的安全，防止因不当操作导致的设备损坏、人身伤害，以及提高工作效率。通过规范操作流程，可以减少错误发生，保证轮胎拆装的质量，延长设备寿命，降低维修成本，提升客户满意度。

篇18

本规程旨在：

1. 保障操作人员的生命安全，防止因设备误操作导致的伤害。

2. 确保试验结果的准确性，为轮胎质量控制提供可靠依据。

3. 维护设备的正常运行，延长其使用寿命。

4. 提升实验室的工作效率，减少因设备故障造成的延误。

篇19

轮胎拆装是汽车维修保养的基本技能，旨在确保行车安全。定期更换磨损轮胎能提高车辆操控性能，防止因轮胎问题引发的交通事故。正确拆装轮胎还能保护车轴和其他相关部件，降低维修成本。

篇20

1. 轮胎拆装机：其主要目的是快速、安全地拆卸和安装轮胎，减少人工操作的难度和时间，提高工作效率，避免对轮毂的损坏。

2. 平衡机：用于检测和纠正轮胎的不平衡，确保车辆行驶平稳，减少振动，延长轮胎寿命，提高驾驶舒适性和安全性。

篇21

执行这些操作规程的主要目的是确保作业安全，防止意外事故的发生，同时延长起重机的使用寿命。遵守规程能够提高工作效率，减少因设备故障造成的延误，从而保证工程进度。此外，良好的操作习惯也有助于保护操作员的生命安全，避免因操作不当导致的伤害。

篇22

此试验机的操作规程旨在确保测试过程的安全、准确和有效，以提供可靠的数据支持轮胎制造商改进产品设计和质量控制。通过严格遵守规程，我们可以防止设备损坏，保障操作人员的安全，并确保测试结果的科学性和一致性，为轮胎行业的技术进步贡献力量。

篇23

这些规程旨在保障操作员的安全，防止设备损坏，减少事故风险，确保施工效率，并符合行业标准和法规要求。通过严格执行这些规程，可以提高工地的整体安全性，降低运营成本，维护良好的企业形象。

篇24

制定安全技术操作规程旨在确保这两类起重机在运行过程中的人身安全和设备完好，防止因操作不当引发的事故，提高工作效率，保障工程项目的顺利进行。通过明确的操作流程和安全规定，可以降低设备损坏风险，减少维修成本，同时也有助于提升操作人员的专业技能和安全意识。

篇25

汽车式轮胎式起重机安全技术操作规程旨在确保设备正常运行，提高工作效率，防止因操作不当引发的事故，保障操作人员的生命安全及设备的完好性。通过明确的操作流程和严格的执行标准，可以降低设备故障率，延长使用寿命，同时也有利于提升企业形象，增强客户信任。

篇26

轮胎式装载机的安全操作规程旨在确保设备的高效运行，降低工作风险，保护操作员的生命安全，防止因操作不当导致的设备损坏或生产事故。熟悉并严格遵守这些规程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，维护良好的工作环境。

篇27

本轮胎式起重机安全操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保操作员及周围人员的安全。通过严格的设备检查、操作前准备、合理操作、监控与保养，预防事故的发生，保障工地安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时也为公司的安全生产提供有力保障。

篇28

轮胎动平衡机的操作规程旨在确保车辆行驶的安全性和舒适性。通过精确测量轮胎的不平衡点，并加以修正，可以减少因轮胎不平衡导致的震动，提高驾驶体验，延长轮胎寿命，同时降低悬挂系统和其他相关部件的磨损，维护车辆的整体性能。

篇29

本规程旨在规范汽车式和轮胎式起重机的操作行为，降低事故风险，保障工作人员的生命安全和设备完好。通过严格执行这些规程，可以提高工作效率，减少因操作不当造成的设备损坏和生产延误，同时也有利于维护企业的安全生产环境，提升企业形象。

篇30

此规程的目的是提高轮胎更换工作的标准化程度，减少因操作不当导致的安全隐患，保障员工的生命安全。通过规范的操作流程，提升工作效率，保证服务质量，使客户满意度得到提高。此外，正确的工作方法有助于延长轮胎使用寿命，降低维修成本，从而提高企业的经济效益。

轮胎式装载机安全操作规程范文

1.装载机主要功能是配合自卸汽车装卸物料,装载机工作距离不宜过大,如果装载后远距离运送,不仅机械损耗大,且生产率降低,在经济上不合算。超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。

2.装载作业时,满载的铲斗要起升并外送卸料,装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业,如在倾斜度超过规定的场地上作业,容易发生因重心偏离而倾翻的事故。作业区内不得有障碍物及无关人员。

3.在石方施工场地作业时,轮胎容易被石块的棱角刮伤,需要采取保护措施。装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

4.为了保证轮胎式装载机的安全操作,作业前重点检查项目应符合下列要求:

(1)照明、音响装置齐全有效;

(2)燃油、润滑油、液压油符合规定;

(3)各连接件无松动;

(4)液压及液力传动系统无泄漏现象;

(5)转向、制动系统灵敏有效;

(6)轮胎气压符合规定。

5.启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好待水温达到55℃、气压达到0.45mpa,可起步行驶。

6.起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m.行驶过程中应测试制动器的可靠性。并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。

7.高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。行驶中,应避免突然转向。铲斗装载后行驶时,机械的重心靠近前轮倾覆点,如急转弯或紧急制动,就容易造成失稳而倾翻。铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。

8.在公路上行驶时,必须由持有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡不得空挡滑行和超速行驶。

9.装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。

10.操纵手柄换向时,不应过急、过猛,如过急、过猛,容易造成机件损伤。满载操作时,铲臂不得快速下降。以免制动时产生巨大的冲击载而损坏机件。

11.在不平场地作业时,铲臂放在浮动位置,可以缓解因机身晃动而造成铲斗在铲土时的摆动,保持相对的稳定。使铲斗平稳地推进,当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲臂。

12.铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空挡位置。

13.不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时,宜保持铲臂下铰点离地面0.5m,并保持平稳行驶。

14.为了避免铲臂因受力不均而扭弯,铲装或挖掘应避免铲斗偏载,铲装后未举臂就前进,会使铲臂挠度大而变形,所以不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后,应举臂到距地面约0.5m时,再后退、转向、卸料。

15.当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。

16.在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。

17.在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度;不得偏载、超载和砸坏车箱。

18.在边坡、壕沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。如铲斗伸出过多,或在大于3°的坡面上前倾卸料,都将使机械重心超过前轮倾覆点,因失稳而酿成事故。

19.作业时,内燃机水温不得超过90℃,水温过高,会使内燃机因过热而降低动力性能;变矩器油温不得超过110℃,变矩器油温过高,会降低使用的可靠性,加速工作液变质和橡胶密封件老化。当超过上述规定时,应停机降温。

20.作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。

21.装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

22.装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销,或采取其他措施支住铲臂。

23.停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。