操作安全操作规程注意事项（30篇）

操作安全操作规程注意事项

篇1

1. 个人防护设备不能随意替换或省略，即使在看似安全的操作中也要坚持佩戴。

2. 不得私自调整实验设备参数，除非经过专业培训和授权。

3. 存放化学品时，需遵循“上重下轻、左酸右碱”的原则，防止倾倒引发事故。

4. 实验结束后，及时清理实验台面，关闭电源和气源，确保实验室整洁有序。

5. 定期参加安全培训，更新安全知识，提升应对突发情况的能力。

6. 遵守实验室的访客管理制度，未经许可，不得带非实验室人员进入。

这些规程的执行需要每位化验员的严格遵守和自我监督，共同维护实验室的安全环境。任何对规程的忽视都可能导致严重后果，因此，每位化验员都应视安全为首要任务，时刻保持警惕。

篇2

1. 操作人员需穿戴防护装备，避免烫伤或其他伤害。

2. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止电气事故。

3. 不得擅自调整设备参数，除非经过授权和培训。

4. 加热炉周围严禁堆放易燃物，保持工作区域清洁。

5. 定期进行设备检修，确保设备性能良好。

6. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，迅速执行应急计划。

重油加热炉的操作安全不仅关乎生产效率，更是企业安全生产的重要环节。每一位操作人员都应熟记并严格遵守这些规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇3

1. 操作前准备：

- 作业人员应接受专业培训并持有相关证书，熟悉设备操作和安全知识。

- 检查设备是否完好，电线无裸露，气瓶压力正常，防护设备齐全。

2. 工作现场：

- 确保工作区域清洁，无易燃易爆物品。

- 设置明显的警示标志，避免无关人员进入。

3. 个人防护：

- 佩戴专用防护眼镜、手套、防火服和呼吸器，防止飞溅物、火花和有毒气体伤害。

- 长发应束起，禁止穿宽松衣物和拖鞋作业。

4. 操作过程：

- 开启气源前，检查管道无泄漏，开启阀门应缓慢。

- 焊接切割过程中，保持正确的姿势，避免长时间疲劳作业。

- 禁止在无足够通风条件下进行电弧焊或气割。

5. 应急处理：

- 遇到火源失控，立即启动应急预案，使用灭火器灭火，同时报告上级。

- 如发生烫伤或吸入有毒气体，立即就医。

6. 作业后清理：

- 关闭电源和气源，清理现场，将工件妥善存放。

- 对设备进行日常维护，及时报告损坏情况。

7. 不严谨提示： 虽然操作规程已详尽，但作业人员仍需灵活应对，如遇到未预见的情况，不可盲目行动，应立即停止作业并寻求专业指导。

请注意，安全规程的遵守不仅关乎个人安全，也是企业安全生产的重要保障。每一位作业人员都应将安全放在首位，严格遵守规程，确保每一项焊接切割作业都能在安全的前提下顺利完成。

篇4

1. 防止触电：在潮湿环境中工作时，应特别注意防滑和增加绝缘措施。

2. 不得随意改动电路：未经许可，不得擅自更改电气线路和设备设置，以免影响系统稳定性。

3. 规范使用梯子：使用梯子时要确保稳固，避免在带电区域附近使用金属梯。

4. 避免疲劳作业：长时间作业可能导致注意力下降，应及时休息，保证精神状态良好。

5. 学习新知识：定期参加安全培训，了解新的安全规定和技术发展，提高安全意识。

6. 记录和报告：记录每次操作的过程和异常情况，发现问题及时上报，以便及时处理。

以上电工通用操作安全规程的制定，旨在为电工作业提供清晰的指导，确保每一项操作都在安全的范围内进行。每一位电工都应熟悉并严格遵守这些规程，以实现安全、高效的工作环境。

篇5

1. 操作前确保熟悉设备操作手册，了解潜在危险和应急措施。

2. 工作区域严禁烟火，防止引发火灾或爆炸。

3. 遵守通风规定，避免吸入有害蒸气，必要时使用空气净化设备。

4. 不得私自调整设备设置，避免影响工艺效果或引发故障。

5. 废弃物应按照环保法规进行分类收集和处理。

6. 定期检查个人防护装备，确保其有效性和舒适性。

7. 发现异常情况，立即停止作业，并及时报告给主管。

以上规程需每位员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。对于违反规程的行为，将依据公司政策进行处理。通过大家的共同努力，我们可以确保喷镀操作的安全和高效，为公司的持续发展贡献力量。

篇6

1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 严禁超压、超温运行，密切关注设备运行状态，防止泄漏、爆炸等危险情况发生。

3. 在加料时避免物料飞溅，使用专用工具，并保持釜罐盖关闭。

4. 工作区域内禁止烟火，严格遵守防火规定。

5. 操作中如发现异常声音、气味或仪表指示异常，应立即停止操作，查明原因并上报。

6. 定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。

7. 穿戴好个人防护装备，如防化服、防护眼镜、防毒面具等，防止化学物质接触皮肤和吸入。

8. 遵守交接班制度，详细记录操作日志，交接清楚设备状况。

9. 遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急响应程序，疏散人员并报警。

10. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒等意外发生。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都将受到严肃处理。每位员工都应将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇7

1. 安全第一：在任何情况下，人员安全始终是首要考虑，不可冒险操作。

2. 专业操作：非专业人员不得擅自进行电力设施的操作，必须由受过专业培训的人员执行。

3. 佩戴防护装备：在进行现场操作时，应穿戴适当的防护装备，如绝缘手套、安全帽等。

4. 遵守程序：严格按照规程执行，不得省略或改变步骤。

5. 通讯畅通：确保与调度中心和其他现场人员的通讯畅通，以便及时协调工作。

6. 现场监控：在停电区域附近设置专人监护，防止未经授权的人员进入。

7. 不得擅自重启：未经允许，不得擅自尝试重新启动故障设备，以免引发二次事故。

8. 记录完整：所有操作过程和结果都应详细记录，以备后续分析和参考。

以上规程旨在指导事故停电的正确处理，确保安全和效率。每位员工都应熟悉并遵守，共同维护电力系统的安全运行。

篇8

1. 未经培训的人员不得擅自操作铸造机械。

2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，以防被机械卷入。

3. 设备运行时，不得进行任何调整或清洁工作，以防发生意外。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱。

5. 发现异常情况，切勿自行处理，应立即报告并等待专业人员处理。

6. 离开工作岗位或完成工作后，务必关闭设备电源，防止无人状态下设备意外启动。

这些规程的实施需要每个员工的严格遵守，管理层也应定期进行安全培训和检查，确保安全制度的有效执行。通过共同努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，实现铸造工艺的顺利进行。

篇9

1. 塔吊安装与拆卸必须由专业团队进行，严格遵守相关技术标准和操作规程。

2. 操作员必须持有有效操作证，并定期参加安全培训，了解最新安全知识和操作技巧。

3. 使用前，操作员应全面检查塔吊各部件，包括钢丝绳、吊钩、制动器等，确保无损坏、无松动。

4. 操作过程中，严禁超载、斜拉、高速旋转，保持塔吊平衡，避免剧烈震动。

5. 遇到恶劣天气如大风、雷雨，应立即停止作业，将塔吊降至安全位置。

6. 定期进行维护保养，及时发现并处理设备隐患，防止小问题演变成大事故。

7. 发生安全事故，应立即启动应急预案，保护现场，及时上报，并进行事故原因分析，防止类似事件再次发生。

本规程的实施需要全体施工人员的共同遵守，只有大家共同努力，才能构建一个安全、高效的施工环境。让我们携手，以严谨的态度，科学的方法，确保每一项塔吊作业安全无虞。

篇10

1. 未经培训的人员不得擅自操作摇臂钻床，以免因不了解设备性能和操作方法而引发事故。

2. 在调整钻头或更换刀具时，务必关闭电源，避免意外启动。

3. 遵守“三不伤害”原则：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 发现设备故障时，立即停机并向维修人员报告，切勿自行修理。

5. 紧急情况下，熟悉并能迅速启动应急措施，如使用灭火器、急救箱等。

请每位操作者牢记这些规程，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。在实际操作中，应根据具体情况进行适当的调整，以适应不同的工作环境和任务需求。

篇11

1. 未经许可，任何人不得进入剧毒品仓库。

2. 操作过程中，严禁饮食、吸烟或做其他可能引发危险的行为。

3. 保持仓库清洁，避免尘埃积聚引发安全隐患。

4. 发现破损、泄漏等情况，立即报告并采取应急措施，切勿自行处理。

5. 定期接受安全培训，提高自我保护意识和应急处置能力。

6. 遵守“五双”制度，即双人收发、双人保管、双人记账、双把锁、双本账，确保剧毒品管理的严谨性。

此规程的实施需要全员参与，共同维护剧毒品仓库的安全秩序，为企业的持续发展奠定坚实基础。每一位员工都应视安全为首要任务，严格执行规程，共同营造安全的工作环境。

篇12

1. 不得私自调整设备参数，以免破坏系统平衡，引发故障。

2. 在进行任何维修工作前，务必断开电源，挂上“禁止合闸”警示牌。

3. 遇到异常情况如异响、过热等，立即停机并报告，切勿强行操作。

4. 严禁在无监护情况下进行高压或深井泵的操作。

5. 保持对新设备和技术的学习，以适应不断更新的设备操作需求。

6. 定期参与安全演练，熟悉应急疏散路线和方法。

这些规程的执行需要每个水泵工的积极参与和严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。让我们共同努力，将安全理念融入日常工作中，确保每一次操作都是安全的。

篇13

1. 严禁带电操作，任何情况下都不允许冒险作业。

2. 对于未知的电气系统，应在了解其工作原理和安全措施后再进行操作。

3. 不得擅自改动电气设备的接线方式或参数设置，以免破坏原有保护机制。

4. 在潮湿环境下工作，需增加额外的绝缘防护措施。

5. 定期进行安全培训和演练，提高电工的安全意识和应急处理能力。

6. 发现设备异常时，应立即停机并报告，不得自行处理。

电工操作安全技术规程的执行需要每位电工严格遵守，企业也应提供必要的支持和监督，共同营造一个安全、有序的工作环境。只有这样，才能确保电工工作的顺利进行，保障企业的正常运营。

篇14

1. 设备检查与准备：

- 在启动环冷机前，必须全面检查设备各部件是否完好，确保无异常磨损、松动或损坏。

- 检查冷却水、润滑系统及电气线路是否正常，确保供水、供油、供电无异常。

2. 操作流程与步骤：

- 按照操作手册规定的步骤启动设备，不得擅自改变操作顺序。

- 在设备运行过程中，密切监控各项运行参数，如温度、压力、速度等，确保在安全范围内。

3. 应急处理措施：

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。

- 发现火源或烟雾，应迅速启动消防设施，同时通知其他工作人员撤离现场。

4. 维护保养与清洁：

- 定期进行设备保养，包括清理积灰、更换磨损件等，确保设备良好状态。

- 清洁工作应在设备完全停机并切断电源后进行，防止触电风险。

5. 安全防护与个人防护装备：

- 工作时必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

- 禁止在没有安全防护措施的情况下接近运动部件，避免发生机械伤害。

在执行环冷机操作安全规程时，每位员工都需牢记职责，严格按照规程行事，不得因疏忽或侥幸心理而忽视安全。只有全员参与、严格遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 避免在风机运行过程中接触旋转部件，防止发生机械伤害。

4. 风机启动后，检查是否有异常振动、噪音或发热现象，如有应立即停机查明原因。

5. 在风机运行期间，严禁进行任何可能导致短路或触电的作业。

6. 遵循设备的负荷限制，不可超负荷运行，以免损坏设备。

7. 定期清理风机内部积尘，保持通风良好，防止电机过热。

8. 停机后切断电源，做好防潮、防尘措施，确保设备在非工作状态下安全。

9. 发现设备故障应及时报告，由专业维修人员处理，切勿自行拆修。

10. 遵守企业相关安全规章制度，保持工作现场整洁有序。

请每位操作人员严格遵守以上规程，以确保个人安全和设备正常运行。对于规程的执行情况，管理层将进行定期检查和评估，以促进安全生产文化的形成。

篇16

1. 不得擅自修改卷扬机的设置或拆卸安全装置。

2. 未经专业培训的人员不得操作卷扬机。

3. 在吊装过程中，禁止人员站在被吊物体下方。

4. 注意天气条件，如遇雷雨或大风天气，应停止户外卷扬机作业。

5. 发现卷扬机异常噪音或振动，应立即停机检查。

卷扬机操作安全技术规程的遵守是每个操作员的责任，它不仅关乎个人安全，也影响着整个团队的工作环境和企业运营。只有严格遵守规程，才能确保作业安全，实现高效生产。

篇17

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉配电箱的操作方法和安全规定。

2. 不得随意改动配电箱内的接线，以免影响电气系统正常运行。

3. 在潮湿或有爆炸危险的环境中，应使用防爆型配电箱，并遵守相应的安全规定。

4. 遇到不明白的问题，切勿擅自处理，应及时向有经验的人员请教或报告。

5. 配电箱操作过程中，严禁吸烟或使用明火，以防引发火灾。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合现场实际情况和相关法规要求，灵活应用，确保安全第一。

篇18

1. 所有新入职员工必须接受安全培训，了解并签署安全规程，未经培训不得上岗。

2. 在工作中遇到任何异常情况，应立即停止操作，报告给上级和安全员。

3. 不得擅自更改或绕过安全设备，如灭火器、安全阀等。

4. 定期检查个人防护装备，确保其完好无损，失效时及时更换。

5. 遵守工作时间，避免疲劳作业，保证精神状态良好。

6. 对于潜在的危险行为，每个员工都有权制止，确保人人参与安全管理。

分析工现场作业安全规程的实施需要每位员工的参与和配合，只有大家都把安全放在首位，才能真正实现零事故的目标。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇19

1. 操作人员需经过专业培训，了解dcs系统的基本原理和操作步骤。

2. 在系统故障期间，严禁未经许可的尝试性操作，以免加重故障或引发其他问题。

3. 必须遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免接触带电部件。

4. 故障排查过程中，如涉及软件问题，需与it部门紧密协作，避免数据丢失或系统损坏。

5. 对于复杂故障，应及时联系供应商或专业技术人员协助解决。

6. 制定并定期更新应急预案，以应对各种可能出现的dcs故障。

以上规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，以确保dcs系统的正常运行和生产安全。

篇20

1. 操作前，必须熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 开机前检查气体管道，确保无泄漏，气压稳定在规定范围内。

3. 检查切割炬头是否完好，割嘴无堵塞，点火装置正常。

4. 气割过程中，保持切割速度适中，避免过快导致切割质量下降，过慢可能引起回火。

5. 气割时，操作者应佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备，避免飞溅物伤人。

6. 工作结束后，关闭气源、电源，清理工作区域，确保设备冷却后再进行其他操作。

7. 发现异常情况如火花异常、设备过热等，立即停机，按应急处理程序执行。

8. 定期进行设备保养，包括更换磨损部件，清洁设备，确保设备运行良好。

9. 培训员工安全意识，定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。

10. 遵守车间规章制度，严禁未经许可的人员操作设备。

以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，不断优化和完善，以确保生产安全与效率。

篇21

1. 气体泄漏检查：在使用前，务必检查气瓶接口、管道等处是否有泄漏，严禁在泄漏情况下作业。

2. 焊接区域：保持焊接区域整洁，避免易燃物堆积，设置足够的安全距离。

3. 操作姿势：保持正确的站位和操作姿势，避免身体直接接触热源。

4. 火焰控制：根据材料类型调整火焰，过大的火焰可能导致失控，增加安全隐患。

5. 停工与关闭：完成工作后，先熄灭火焰，再依次关闭氧气和乙炔阀门，最后关闭气瓶阀。

6. 应急响应：遇到异常情况，立即停止工作，启动应急预案，及时报告并处理。

以上各项规定需严格执行，每一位气焊工都应熟知并遵守这些规程，以确保自身安全，同时也为团队和公司的安全生产贡献力量。在实际操作中，要灵活应对各种情况，但始终将安全放在首位，切勿因一时疏忽而酿成大错。

篇22

1. 操作员需接受专业培训，持证上岗，熟悉葫芦吊的操作和应急处理流程。

2. 不得擅自改动设备设置，如限位器、制动装置等，以保证其功能正常。

3. 起吊过程中，严禁人员站在葫芦吊下方或靠近移动路径，避免发生意外。

4. 使用过程中，若发现钢丝绳扭结、断股等异常，应立即停止作业，及时更换。

5. 葫芦吊在无负载状态下试运行，确认各机构动作正常后再进行实际作业。

6. 作业结束后，应将葫芦吊停放在指定位置，切断电源，并做好设备的清洁和防锈工作。

请注意，操作规程的遵守并非仅仅是一项任务，而是每个操作员对自身安全和他人安全的承诺。我们鼓励所有员工积极参与安全培训，提高自我保护能力，共同营造一个安全的工作环境。

篇23

1. 启动前检查：确认电源线路完好，无裸露或破损；检查泵体内无异物，确保液体充足。

2. 运行监控：运行中注意电流、压力、温度等参数是否正常，如有异常应立即停机排查。

3. 停机操作：关闭电源后，待设备完全停止转动再进行任何维护工作。

4. 防止泄漏：定期检查密封件，及时更换磨损部件，防止液体泄漏造成环境污染或安全隐患。

5. 维修作业：非专业人员不得擅自拆解设备，维修时需切断电源，使用专用工具。

6. 保持清洁：定期清理设备表面和周围环境，避免积尘、油脂堆积引发火灾。

7. 个人防护：佩戴安全帽、工作服、绝缘手套和防滑鞋，确保人身安全。

8. 记录与报告：做好设备运行记录，发现异常情况应及时上报并记录。

9. 培训学习：定期参加安全培训，了解最新操作规定和技术更新。

请每位员工牢记上述规程，将安全操作融入日常工作中，共同维护我们的生产环境和设备安全。

篇24

1. 安全规程不仅是一纸条文，每位操作工都应将其内化为日常习惯，时刻保持警惕。

2. 新入职员工必须接受全面的安全培训，并通过考核后方可上岗。

3. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，防患于未然。

4. 遵守规程并非意味着僵化，遇到特殊情况应灵活应对，但前提是保证自身安全。

5. 不鼓励过度依赖个人经验，应始终依据规程行事，避免因疏忽导致的意外。

6. 员工间应相互监督，共同维护良好的安全生产环境。

7. 若对规程有任何疑问，应及时向上级或安全专员咨询，切勿擅自猜测或尝试。

本规程的实施需要全员参与，只有每个人都将安全视为首要任务，我们的车间才能成为安全、高效的生产场所。

篇25

1. 个人防护装备：在进行实验时，务必佩戴适当的防护装备，如实验服、防护眼镜、手套等，根据实验性质选择合适的防护设备。

2. 实验室规则：遵守实验室规章制度，不随意挪动或损坏实验设备，实验结束后清理工作区域。

3. 危险化学品：使用危险化学品时，需了解其性质和安全处理方法，避免直接接触皮肤和眼睛，严格按照操作规程进行。

4. 应急处理：熟知各类紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏等，知道最近的紧急出口和急救设备位置。

5. 设备操作：使用仪器设备前，务必阅读并理解操作手册，未经授权不得擅自调整设备设置。

6. 实验记录：详实记录实验过程，包括操作步骤、使用物质、时间等，以便追踪问题源头。

7. 电气安全：避免湿手操作电器，实验结束后关闭电源，防止短路或触电。

8. 通风与照明：确保实验室通风良好，光线充足，以减少有害气体积聚和视觉疲劳。

9. 危险废物处理：正确处置实验废弃物，不得随意丢弃，遵循实验室废物管理规定。

10. 互助协作：团队成员间保持沟通，遇到问题及时寻求帮助，共同维护实验室安全。

以上规程旨在为研发员提供一个安全的工作环境，但每个实验室的具体条件可能有所不同，因此，研发员应根据实际情况灵活应用并持续改进安全操作流程。只有将安全视为日常工作的一部分，才能真正实现零事故的目标。

篇26

1. 操作人员必须经过专业培训，了解搅拌机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作前应佩戴好防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩和手套。

3. 加料时，严禁将手或工具伸入搅拌桶内，避免发生意外。

4. 搅拌过程中，若发现异常声响或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

5. 切勿在设备运行时进行清洁或维修，以防触电或受伤。

6. 清理完毕后，务必断开电源，以防设备意外启动。

7. 保持工作区域整洁，避免湿滑地面造成滑倒风险。

8. 定期进行设备维护，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每个操作人员都应牢记安全第一，严格按照规程执行，共同营造安全、高效的施工环境。

篇27

1. 不得在机器运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

2. 操作人员需经过培训，熟悉设备操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。

3. 在操作过程中，保持专注，避免分心导致误操作。

4. 遵守公司的工作时间和休息制度，避免疲劳操作。

5. 在设备启动后，严禁将手或其他物体伸入运转部位，以防卷入。

6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

7. 保持良好的沟通，如遇到问题及时与同事或上级沟通解决。

本规程的执行需要每位员工的积极配合和严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 不得擅自调整电焊机参数，应遵循操作手册或专业指导。

2. 遇到异常情况，如设备故障、身体不适，应立即停止作业并报告。

3. 对于特殊材料或环境的焊接，需提前了解其特性和安全要求，采取相应防护措施。

4. 保持良好的职业习惯，不疲劳作业，避免因疏忽引发事故。

5. 定期进行安全培训和技能提升，以适应新技术和新设备的发展。

以上规程需每位电焊工严格遵守，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造安全、高效的生产环境。

篇29

1. 操作人员必须穿着合适的防护装备，如防静电工作服、安全鞋和听力保护设备。

2. 空压机运行时，禁止打开设备罩壳，避免接触运动部件。

3. 不得在空压机运行时进行维修或调整，必须先切断电源并等待设备完全停止。

4. 定期检查压力表和安全阀，确保其功能正常，防止超压运行。

5. 注意空压机的排气方向，避免直吹人或易燃物品。

6. 对于压缩空气的使用，要防止气流冲击引发的伤害，如眼睛和皮肤的损伤。

7. 存储压缩空气的容器应定期检验，确保其耐压性能。

8. 在操作过程中遇到不明白的问题，应及时向负责人或技术人员咨询，切勿擅自处理。

以上规程旨在提供基本的操作指导，但具体操作仍需根据现场条件和设备实际情况进行调整。请所有操作人员务必理解和遵守，共同营造安全的工作环境。

篇30

1. 不得超负荷使用空气锤，以免造成设备过热或损坏。

2. 新手操作前需接受专业培训，未经许可不得擅自操作。

3. 发现异常情况应立即停机，及时报告并处理。

4. 遵守劳动纪律，禁止在操作过程中嬉笑打闹，保持工作场所秩序。

5. 保持良好的工作习惯，如定期检查设备，预防事故的发生。

此规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。每位操作者都应认识到安全的重要性，严格遵守规程，以实现高效、安全的生产作业。

摩擦焊机操作安全操作规程范文

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司摩擦焊机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3 开机前,按设备润滑图表注油,检查油标油位或注油点。

3.1.4 启动油泵电机,弹性夹头夹紧工件,调节液压系统压力、工作压力、夹紧压力,顶锻压力,检查主轴箱润滑。

3.1.5 在调整状态下,调节滑台、刀架移动速度和距离。

3.1.6 检查主轴箱润滑、离合、制动,低速转动主轴。

3.1.7 停机前复位,关闭主轴电机,待主轴停转后,关闭油泵电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床,按设备润滑图表或注油点进行注油。

3.2安全操作规程

3.2.1 严禁穿拖鞋、凉鞋、半短裤操作,以防铁屑烫伤,严禁戴手套操作。

3.2.2 夹具的防转块必须锁紧,避免螺钉或防转块飞出。

3.2.3 装卸夹具应用专门板手,不许把锥面变形的弹簧夹具装上使用。

3.2.4 快进、快退不能调得太快,防止发生危险,皮带张紧要适当,防护罩须锁紧。

3.2.5 飞边切前量应由小到大,工进要适当。

3.2.6 清洗油要及时处理,回火油不能装得太满,放、取料应小心。

3.2.7 机床油桶应有良好接地保护,不许擅自拆修。