磨刀工安全操作规程目的和意义（4篇）

磨刀工安全操作规程目的和意义

篇1

砂艳磨刀工安全技术操作规程的制定，旨在确保生产环境的安全，降低工伤事故率，保障员工的生命安全。规范的操作流程能提高刀具的磨削质量，延长工具寿命，提升生产效率，减少因工具问题导致的停机时间，从而促进企业经济效益的提高。

篇2

专职烧刀磨刀工的安全操作规程旨在确保工人的生命安全，防止因操作不当造成的事故。通过规范操作流程，提高工作效率，降低工作风险，同时也保护了企业的财产安全，维持生产秩序。

篇3

磨刀工安全操作规程旨在确保磨刀作业的安全进行，预防工伤事故，保障员工的生命安全和健康。通过规范操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，同时维护良好的工作环境，提升整体生产效率和产品质量。

篇4

本规程旨在规范烧刀磨刀工的安全操作流程，降低作业风险，保障工人的生命安全，同时提高工作效率，确保磨刀质量，为生产过程提供稳定可靠的刀具。通过严格执行此规程，可以减少工伤事故，提升企业安全文化，增强员工的工作满意度和生产积极性。

专职烧刀磨刀工安全操作规程范文

[一]烧刀

1.工作前必须清理工作场地,不许有易燃易爆物品。

2.认真检查炉体、附属设备、工卡量具是否完好。

3.使用氧气乙炔焊接时,严格遵守手工气焊(割)工安全操作规程。

4.不戴防护眼镜严禁操作。应开启通风设备或在上风处操作。

5.烧好的刀具不准随地乱放。

[二]磨刀

1.砂轮机专人保管,安全装置应齐全,吸尘设备应完好有效。托架间隙应调到3毫米以内。

2.新换砂轮必须遵守磨工一般安全规程,先校正平衡,法兰盘均匀压紧,再试转5~10分钟,操作者站在侧面,保持距离,进行试磨。

3.砂轮机不许磨削铜、锡等软质工件。

4.检查刀具上刀片的焊接质量,防止磨削中脱落,挤碎砂轮。

5.磨削时刀具的支点与砂轮间距,尽量缩小,防止冲击和颤动,并利用托刀支架。径向跳动明显的砂轮应修整再用。

6.磨削时应戴好防护眼镜、口罩。吸尘器应开动,防护罩应安好。

7.不准两人同磨一只砂轮。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》