铸机安全操作规程注意事项（11篇）

铸机安全操作规程注意事项

篇1

1. 禁止未经授权的修改：不得擅自改动设备设定或进行未经许可的维修。

2. 避免单独操作：操作时应有至少一名同事在场，以便在紧急情况下互相协助。

3. 保持工作区域整洁：杂物应及时清理，防止引发安全事故。

4. 遵守操作顺序：严格按照操作手册进行，不可跳跃步骤或逆序操作。

5. 注意热源安全：避免接触高温部位，防止烫伤。

6. 定期检查防护设施：确保安全门、防护罩等设施完好无损，能有效起到防护作用。

7. 记录与报告：操作过程中发现的异常情况应详细记录，并及时向上级汇报。

8. 遵守休息规定：避免疲劳作业，确保操作员精神状态良好。

以上规程旨在提升烧铸机操作的安全性和效率，但并不能完全消除所有风险。每位操作员都应理解并承担其个人行为可能带来的后果，时刻保持警惕，以确保自身和他人的安全。

篇2

1. 操作前确保熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 避免在设备运行时接触运动部件，防止机械伤害。

3. 铸造过程中，如发现泄漏、过热或异常噪音，应立即停机排查。

4. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 遵守车间的5s管理，保持工作环境整洁有序。

6. 不得私自调整设备参数，如有需要，需由专业技术人员操作。

7. 确保冷却水供应充足，避免因缺水导致设备损坏。

8. 在高温环境下工作，要注意防暑降温，避免热射病。

9. 注意铸件冷却，避免烫伤，使用专用工具进行搬运。

10. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

通过严格执行上述规程，我们能够确保半连续拉铸机的安全高效运行，为公司的稳定生产和持续发展打下坚实基础。

篇3

1. 操作前确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行过程中进行调整或修理，除非在紧急停机状态下。

3. 确保工作区域无易燃物，避免引发火灾。

4. 遵守一人操作、一人监护的原则，尤其是在高风险操作环节。

5. 填充金属液时，避免过满，防止溢出烫伤。

6. 定期培训员工，提高他们的安全意识和应急处理能力。

7. 注意观察设备运行状态，如有异响、异常振动等，应立即报告。

8. 非专业人员不得随意触碰设备，特别是控制面板和动力部分。

9. 在设备关闭后，务必断开电源，以防意外启动。

10. 保持工作环境整洁，及时清理金属残渣，防止滑倒。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，以确保生产活动的安全、有序进行。

篇4

1. 设备检查与维护：

- 在每次开机前，操作人员需仔细检查铸机各部件，确保无松动、损坏或异常现象。

- 定期进行润滑保养，保持设备清洁，减少磨损。

2. 操作前准备：

- 确认工作区域无杂物，地面干燥，避免滑倒危险。

- 检查防护设备如护目镜、手套、安全鞋是否完好，穿戴齐全。

- 接通电源后，先空载试运行，观察是否有异常声音或振动。

3. 启动与运行管理：

- 按照操作手册逐步启动铸机，不得擅自调整设定值，以免影响铸件质量或引发故障。

- 在机器运行过程中，密切注意其运行状态，及时发现并报告异常情况。

4. 应急处理措施：

- 若发现设备故障，立即按下紧急停止按钮，切断电源，避免危险。

- 遇到火灾等紧急情况，迅速启动应急预案，撤离现场，并报警求助。

5. 工作结束后的清理与保养：

- 关机后，清理工作台及周边环境，防止金属屑、灰尘积累。

- 对设备进行常规保养，如更换磨损部件，确保下次使用时设备处于良好状态。

请注意，操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。企业应定期组织安全教育，提升员工的安全意识，营造安全的工作环境。

在执行这些规程时，务必保持警惕，任何疏忽都可能导致严重后果。只有将安全放在首位，我们才能确保生产的顺利进行，实现企业与个人的双赢。

篇5

1. 未经培训的员工不得擅自操作浇铸机，必须经过专业指导和考核合格后方可上岗。

2. 操作时严禁将身体任何部位靠近运转部件，防止卷入或碰撞。

3. 熄火后，待设备完全冷却再进行清洁和维护工作，避免烫伤。

4. 注意周围环境，防止金属液飞溅引发火灾，保持消防设施完好，以便应急使用。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，避免因沟通不畅导致的问题。

6. 定期进行设备维护保养，及时发现并解决潜在隐患。

本规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行，只有这样，我们才能构建一个安全、有序的生产环境，确保工贸企业的持续稳定发展。

篇6

1. 不得擅自修改设备设置，除非得到授权并理解其可能影响。

2. 禁止在设备运行时离开工作岗位，确保随时应对突发状况。

3. 遵守“一人操作，一人监督”的双人制度，互相提醒，确保安全。

4. 对新入职员工进行详细的安全培训，确保其掌握操作规程。

5. 注意个人卫生，避免油脂、尘埃等影响操作视线或设备性能。

以上规定需每位操作员严格遵守，安全第一，生产次之。任何情况下，人员安全都应高于生产任务。只有在确保安全的前提下，我们才能高效、稳定地推进生产工作。

篇7

1. 不得在未经许可的情况下调整设备参数，以免影响设备性能和生产质量。

2. 在设备运行过程中，禁止人员靠近危险区域，如浇注口、冷却系统等。

3. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给上级和维修部门。

4. 遵守交接班制度，交接时要详细记录设备运行状况，确保信息传递准确无误。

5. 严禁疲劳作业，确保操作员保持清醒状态，以应对可能出现的突发状况。

6. 确保消防设施完备，了解其使用方法，以防万一。

通过严格执行这些规程，工贸企业可以创建一个安全、高效的工作环境，保护员工的生命安全，保证生产的顺利进行，从而实现可持续发展。

篇8

1. 不允许未经培训的人员操作浇铸机，必须经过专业训练并取得操作资格。

2. 在操作过程中，严禁擅自离开工作岗位，以防意外发生。

3. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电或其他安全隐患。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，随后报告给主管。

5. 注意金属液温度，避免过热导致的危险。

6. 定期进行设备检查和维护，确保设备始终处于良好运行状态。

7. 保持良好的沟通，尤其在多人协作时，避免因误解引发的安全问题。

8. 禁止在设备运行时进行维修或调整，应在设备完全停止并断电后进行。

9. 遵守环保规定，妥善处理废料和废弃物。

以上浇铸机安全操作规程旨在为我们的生产活动提供一个安全、有序的环境。每位员工都需理解和执行这些规程，以确保我们共同的工作场所既高效又安全。让我们共同努力，创造一个零事故的工作环境。

篇9

1. 培训：新员工必须接受压铸机操作培训，考核合格后方可上岗。

2. 应急预案：制定应急处理方案，应对可能发生的事故。

3. 交接班：交接班时详细记录设备状况，确保信息传递准确。

4. 个人卫生：保持工作区域整洁，避免油脂、粉尘等影响设备性能。

5. 遵守规程：任何时候都不得违反操作规程，即使面临生产压力。

请每位员工将这些规程牢记于心，将安全放在首位，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 开机前，务必确认铸机周围无人，避免启动时造成伤害。

2. 操作过程中，严禁将手或身体部位伸入运行中的机器。

3. 对于高温作业，应保持安全距离，防止烫伤。

4. 如遇到异常声音或振动，应立即停机检查，不得强行继续操作。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能。

6. 不得在未得到授权的情况下调整设备设置或进行维修工作。

7. 在铸造过程中，密切关注液态金属的温度和流动性，避免溢出或飞溅。

8. 保持良好的沟通，团队协作时要相互提醒，确保安全操作。

9. 在结束工作后，务必关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

以上铸机安全操作规程需每位操作员严格遵守，以确保生产活动的安全、高效。任何忽视都可能导致严重的后果，因此，每一位员工都应将安全放在首位，养成良好的操作习惯。

篇11

1. 不得在未接受培训的情况下擅自操作设备。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作。

3. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴护目镜、听力保护器、防护服等。

4. 在设备故障排除期间，务必切断电源。

5. 避免过度疲劳工作，保持清醒状态，以防止因疏忽引发事故。

此规程需每位操作员严格遵守，以确保生产环境的安全与和谐。任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以示警戒。

合金压铸机安全操作规程范文

合金压铸机是一种高压、快速动作的机器,操作者往往会因一时的疏忽,在大意之下造成无法弥补的身体残害,而遗憾终身。为了保护操作者本身之生命安全故在机器设计时,考虑了多方面的安全保护措施。

每一部在操作中的合金压铸机都带有危险性,特别是当开模及锁模时,请详细阅读下列的安全守则后才可操作合金压铸机,此外更需要了解各种安全设备的原理。

1)环境的安全性:

a) 保持合金压铸机及其四周环境清洁。

b) 合金压铸机四周空间尽量保持通畅无阻,填注压力油或润滑油后,应尽快把漏出的油抹去。

c) 操作者应穿上安全制服及穿戴手套、面罩。

d) 在熔炉或鹅颈部份工作时,必须戴上防高温手套及面罩。

2)操作的安全性:

a) 操作之前应检查在手动/半自动/全自动操作时(a)打开安全门(b)按下紧急停机按钮能否终止锁模动作按下紧急停机按钮可切断油泵马达电源供应从而达到终止锁模之目的。

b) 检查扣咀吉制位置是否调整合适,扣咀时间是否足够

c) 检查油压系统在最高的压力操作时,是否高过选定的压力假若高于这个压力,合金压铸机的工作寿命会大大地缩短,应检查总压溢流阀,立即通知维修人员维修检查。

d) 机器在安装压铸模具时,应使用手动慢速状态进行调整工作。

e) 避免投入含有水份及油之合金料于熔炉中。

f) 避免用手从模具中取出物料,应辅以适当工具取出。

g) 拆卸任何油压部件或进行其它检修时,应关停油泵马达卸掉高压油路压力油(卸回油箱)。

h) 机器需要较长时间停歇,应关停油泵及三相电源开关。

i) 油泵起动运转时,严禁将手伸入压铸机之模具内。

j) 机器生产运作时,需确保前后安全门关好,以防模具分型面金属液飞溅出来,灼伤工作人员。

3)其它定期检查:

a) 地线及其它接线是否接驳稳妥

b) 千万不要为了提高生产的速度而把安全的功能取消,例如拆除安全门或安全吉制。

d) 低压锁模装置是为了保护压铸模具而设的,操作人员必须按安全操作规格进行操作,免生意外。

e) 所有安全设施一定要定期检查。