篇1
1. 严禁未经培训的人员操作泵设备,必须通过考核后持证上岗。
2. 在设备运行期间,禁止进行任何可能引发振动或触电的活动。
3. 注意个人防护,佩戴必要的安全装备,如防护眼镜、手套等。
4. 发现设备异常,不要擅自处理,应立即通知专业维修人员。
5. 遵守环保规定,防止油料泄漏,妥善处理废弃油脂和废弃物。
6. 在进行设备维护时,务必切断电源,以防触电。
7. 不得超负荷运行设备,以免造成设备过热或损坏。
8. 保持工作区域整洁,避免杂物堆积影响操作安全。
9. 定期参加安全培训,更新知识,提高应急处理能力。
10. 认真记录操作日志,确保数据真实可靠,以便于追踪设备历史状态。
以上规程旨在指导司泵工安全、高效地完成工作,确保设备正常运行,同时也为企业的安全生产和设备管理提供了基础保障。请各位司泵工务必严格遵守,共同维护良好的工作环境和设备状态。
篇2
1. 未经专业培训的人员不得操作泵设备,确保所有操作人员熟悉设备操作和应急处理方法。
2. 穿戴合适的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等,防止意外伤害。
3. 遵守现场的警示标志和安全规定,禁止在运行中擅自调整设备参数。
4. 在泵运行期间,严禁进行任何形式的维护作业,以免发生危险。
5. 当泵出现异常声响、过热或泄露等情况时,立即按下紧急停止按钮,并报告上级。
6. 工作结束后,断开电源,清理现场,确保设备处于安全状态。
7. 定期进行安全检查和技能培训,提升员工的安全意识和操作技能。
以上操作规程务必严格遵守,任何疏忽都可能导致严重的安全事故。每位司泵工都应将安全放在首位,时刻保持警惕,确保操作过程中的万无一失。
篇3
1. 作业前:
- 检查泵体、管道连接是否紧固,无泄漏现象。
- 确认电气线路完好,无裸露、破损。
- 开启前,确保阀门位置正确,压力表指示正常。
2. 运行中:
- 监控运行参数,如压力、流量、温度等,发现异常立即报告。
- 禁止在运行过程中进行维修或调整设备。
- 遵守噪音控制规定,避免长时间高噪音环境作业。
3. 停机后:
- 关闭电源,切断气源。
- 清理工作区域,保持设备清洁。
- 记录运行状况,包括异常现象、处理措施等。
4. 应急处理:
- 遇到紧急情况,立即启动应急预案,如火灾、设备故障等。
- 不得擅自处理超出自身能力范围的问题,及时通知相关人员。
5. 个人防护:
- 佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 遵守劳动保护规定,禁止疲劳作业。
6. 交流与培训:
- 参加定期的安全培训,提高安全意识。
- 与同事保持良好沟通,分享操作经验,共同提高工作效率。
请每位富氧司泵工严格遵守上述规程,以确保个人安全和生产顺利进行。在实际工作中,应根据设备具体情况和现场条件灵活应用,不断积累经验,提升专业技能。
篇4
1. 检查与准备
- 在启动泵前,应检查泵体、管道、阀门及连接件是否牢固,无泄漏现象。
- 确保泵腔内已注满介质,防止空转损坏设备。
- 检查电气线路,确认无裸露、破损,接地良好。
2. 启动与运行
- 按照操作面板指示启动泵,观察电流、压力表读数是否正常。
- 运行过程中,监听泵的运转声音,如有异常噪音,应立即停机检查。
- 定期巡回检查,注意泵的温度变化,防止过热。
3. 维护与保养
- 按照保养周期进行润滑,保持轴承润滑良好。
- 定期清理过滤网,防止堵塞影响泵效。
- 检查密封件,如有磨损应及时更换。
4. 故障处理
- 发现故障时,应立即切断电源,按照故障处理流程进行。
- 不得私自拆解泵设备,需报修由专业人员处理。
- 记录故障现象和处理过程,为设备改进提供参考。
5. 停止与关闭
- 停泵时,先缓慢关闭阀门,待压力下降后再切断电源。
- 泵停止后,清理周围环境,做好交接班记录。
- 长时间不用的泵,应排空介质,做好防锈处理。
特别提示:在执行规程时,务必佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。遇到紧急情况,优先保证自身安全,及时启动应急响应程序。
请注意,本规程仅为基本指导,具体操作应结合现场实际情况和设备特性灵活应用。每位司泵工都应熟悉并严格遵守这些规则,共同营造安全、高效的生产环境。
司泵工岗位安全操作规程范文
1 目的
规范操作程序,强化环保意识,提高操作水平。
2 适用范围
适用于司泵工岗位。
3 职责及职责范围
3.1职责
3.1.1 遵守厂纪厂规及上级有关规定。
3.1.2 服从班长指挥,认真完成指令性任务。
3.1.3 严格执行交接班制度。
3.1.4 掌握本岗位的工艺流程、生产原理,不断提高操作技能。
3.1.5 增强环境意识,保护生态环境,降低能耗,减少数派污染物排放量,确保岗位环境达到环保要求。
3.2职责范围
3.2.1 严格按本操作法规定进行生产过程控制,确保无泄漏事故发生,加强设备和仪表的维护保养,提高设备和仪表的使用寿命。
3.2.2 按照岗位责任区检查各个密封点,及时处理泄漏点。
3.2.3 负责本岗位卫生区卫生,垃圾要求分类存放。
4.1岗位执行标准(略)
4.1工艺操作指标
进料初期流速控制在1米/秒。
出料口浸没以后加大流速每秒不超过6米。
电阻值不大于10ω。
5 工艺操作顺序
5.1准备工作
(1)检查本岗位全部密封点,保证无泄漏或松动现象。
(2)检查本岗位设备的完好性。
(3)检查温度计、压力表等仪表,保证仪表正常。
(4)检查电动设备保证正常运转。
(5)检查一次油路管道管道,保证管道畅通。
(6)检查出口阀门关闭情况。
(7)检查并保证防护用具正常使用。
6 应急措施
6.1 停电:正在过滤时突然停电,迅速关闭各管道阀门。如压滤机压力高,与车间联系泄压。冬天停电较长时,注意设备、管道的防冻。
6.2 泄漏
6.2.1 阀门泄露:当管道阀门泄漏时,可用盲板堵上,并尽快使用。如果没有盲板,应尽快更换发门。
6.2.2 搅拌管道、阀门泄漏
(1)戴好防护用具,开启吸收系统,将引风管放至泄漏处,关闭与泄漏有关的阀门或角阀,并处理。
(2)如果泄漏严重,应通知有关部门协助处理。
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