篇1
1. 作业人员必须穿戴防护装备,遵守个人防护规定。
2. 严禁在卸放过程中离开现场,时刻保持警惕。
3. 如发现异常,立即停止卸放,启动应急预案。
4. 遵守环保法规,不得随意排放溶剂。
5. 在雷雨天气或设备故障时,禁止进行卸放作业。
6. 定期检查和维护设备,确保其良好运行状态。
7. 培训员工熟悉操作规程,提升应急处理能力。
8. 作业结束后,及时关闭相关设备,确保现场安全。
本规程旨在提供一个基本的操作框架,实际情况可能需要根据设备特性和现场条件进行适当调整。每位员工都应理解并遵循这些规程,共同维护罐区的安全环境。
篇2
1. 未经培训的人员不得进行溶剂卸放操作。
2. 禁止在易燃易爆环境中吸烟或使用明火。
3. 在卸放过程中,若发现异常情况,如泄漏、异常声音等,应立即停止操作并报告。
4. 保持现场通风良好,避免溶剂蒸气积聚。
5. 储存溶剂的容器应定期检查,防止因腐蚀或损坏导致泄漏。
6. 不得混合不同类型的溶剂,以免发生化学反应。
7. 操作结束后,及时归置个人防护装备,防止污染和丢失。
8. 记录每次卸放的操作细节,以便追踪和分析潜在问题。
以上规程需严格执行,每位员工都应熟知并遵守,以确保工作场所的安全。任何违反规程的行为都将受到相应的纪律处分。安全无小事,预防为先,让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 操作人员需经过培训,熟悉溶剂性质和操作流程。
2. 在卸放过程中,严禁吸烟或使用明火,遵守厂内安全规定。
3. 若发现异常情况,应立即停止操作,报告并处理问题后方可继续。
4. 遵守环保法规,妥善处理废弃溶剂,不得随意排放。
5. 遇到紧急情况,如溶剂泄漏,立即启动应急预案,疏散人员并通知相关部门。
以上操作规程旨在提供基本指导,具体操作还需结合现场条件和设备状况进行调整。务必始终保持警惕,以确保作业安全。
篇4
1. 个人防护装备:作业人员必须佩戴防毒面具、防护眼镜、防化手套及防静电工作服,确保在接触溶剂时得到充分保护。
2. 环境准备:作业区域应保持通风良好,避免溶剂蒸气积聚。关闭火源,禁止携带火种进入作业区。
3. 卸放设备检查:检查卸放管道、阀门、压力表等设备是否完好,无泄漏迹象。
4. 缓慢卸放:开启阀门时要缓慢,以防止溶剂快速喷出引起溅溢或气压波动。
5. 监控溶剂水平:持续观察溶剂罐的液位,防止溢出。使用专用工具测量,避免直接接触。
6. 应急处理:一旦发生泄漏,立即关闭阀门,启动应急预案,通知相关人员,并使用专用吸附材料控制泄漏范围。
7. 记录与报告:每次卸放作业后,详细记录卸放量、时间、操作人等信息,并及时报告异常情况。
8. 培训与演练:定期进行安全培训和应急演练,确保员工熟悉操作流程和应对措施。
9. 严禁单独作业:至少两人一组进行卸放作业,以便互相照应和应对突发状况。
10. 遵守规定:严格遵守企业的安全规章制度,不得擅自改变操作流程。
四、结语 溶剂卸放作业安全操作规程的执行需要每位员工的配合与遵守。只有通过严谨的操作和持续的安全教育,我们才能共同营造一个安全、高效的生产环境。让我们携手共进,将安全落实到每一个细节,保障我们的工作和生活。
罐区溶剂卸放安全操作规程范文
一、溶剂车停放指定区域,关油门、熄火。溶剂车停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎,溶剂车需停放15分钟以上才可以卸货。
二、进入罐区作业时,仓管人员、司机、卸放责任人身上严禁携带火种,不准在罐区使用非防爆的通信设备,作业前穿戴好劳动安全防护用品,戴好安全防护手套。
三、仓管人员通知化验室人员取样,并出具《物料化验单》,仓管人员跟踪检验结果,检验合格后告之责任人及司机,溶剂代号,切记要对号入座。
四、仓库人员连接静电接地报警器,将报警器一端静电夹夹持车辆,另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩,即可进行静电安全转移、泄放,当没有正确连接或通路不畅时设备会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。
五、检查静电线路夹是否夹好,槽车上的通气口是否打开透气,相应贮槽阀门是否开启,灭火器材是否到位。
六、一切工作准备就绪,责任人再行检查,无异常、司机缓慢打开罐车卸料阀,责任人打开转料泵开关,作紧急准备状态。
七、输剂开始及完毕,责任人必须坚守岗位,需思想注意力高度集中。随时处理突发事件。
八、清理现场、物品一定要做到干净整齐。
九、不准两辆溶剂车同时卸放,另有溶剂车卸放的同时,其余一辆溶剂车不准在停放区域内。
十、二甲苯的安全流量流速控制在每小时12975升,当流量流速超过规定值,可以适当调节进料泵前面的物料阀,以达到规定的流量流速范围之内。
十一、不得擅自违反操作规定。
广德吉利涂料科技有限公司
2014-1-24
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