炉烘炉操作规程目的和意义（5篇）

炉烘炉操作规程目的和意义

篇1

锅炉烘炉的主要目的在于去除炉体内可能存在的水分和湿气，防止炉体在正式运行时因急剧加热而产生热应力，导致裂纹或变形。此外，烘炉还能预热炉体材料，提高其耐高温性能，延长锅炉的使用寿命。通过规范的烘炉操作，可以确保锅炉安全、稳定地投入生产，减少运行故障，保障企业的正常运营。

篇2

1. 延长使用寿命：烘炉能去除新装锅炉内的水分，减少因水分急剧蒸发导致的材料开裂，延长设备寿命。

2. 确保安全运行：烘炉过程有助于消除耐火材料内部应力，防止运行时因热膨胀不均引发事故。

3. 提升效率：烘炉后的锅炉运行效率更高，燃烧更充分，蒸汽产生更快。

篇3

炉烘炉操作旨在通过加热去除物料中的水分，提高其干燥程度，以满足后续加工或存储的需求。这一过程不仅影响产品质量，还关乎生产效率和能源消耗。正确操作能保证烘炉效果，降低设备故障率，保障生产安全，同时减少环境污染。

篇4

锅炉烘炉作业的主要目的是：

1. 清除耐火材料中的水分：防止在正式运行时因水分急剧蒸发导致耐火材料爆裂。

2. 稳定炉膛结构：通过逐步升温使耐火材料均匀膨胀，确保其结构稳定。

3. 提高锅炉效率：烘炉能提高炉膛的热效率，减少能源浪费，延长锅炉使用寿命。

4. 安全运行：确保锅炉在投入运行时无安全隐患，保障人员和设备安全。

篇5

烘炉和煮炉是新安装或大修后的锅炉启动前必不可少的步骤，其目的在于：

1. 除去锅炉内壁的水分，防止点火时因急剧受热产生裂纹。

2. 清除制造、运输、安装过程中产生的杂质和油脂，确保锅炉内部清洁。

3. 对耐火材料进行预热，增强其结合力，提高锅炉运行的安全性和效率。

4. 防止金属腐蚀，延长锅炉使用寿命，降低运行成本。

锅炉烘炉作业操作规程范文

烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一,这一工作进行得好坏,直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。

新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉,由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份,因此在投用前必须进行干燥处理,否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形,严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。

1、烘炉前的准备

锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕,经水压试验合格;各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪,能够适应烘炉工作的需要。

链条炉排进行冷态试车,应符合下列要求。

连续运转不应少于8小时,速度不应小于二级,每档速度运转不少于2圈。

炉排转动应平稳,无卡住,抖动和跑偏等异常现象,发现跑偏和起拱时,可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。

炉排片翻转自如,无突起现象,左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。

炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。

试车过程不允许杂物(螺栓、螺帽、铁钉等金属物)掉落在链条炉排的任何部位,防止炉排卡死。

在试车过程中,打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片,炉排销有否严重弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。

炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温结束后,应将炉墙各处门、孔打开,自然干燥一段时间,清理炉膛、炉道和风道的杂物。

点火门开启灵活,煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,否则可调节链条下部螺栓予以调整,煤闸门上的盖板应覆盖严密,防止煤块漏入卡住煤闸门。

炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。

鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。

人孔、手孔是否封闭严密,附属零件装置是否齐全。

炉墙是否完好,前后烟箱检查门是否关闭严密。

蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。

(10)省煤器是否严密,其烟气通道是否畅通。

(11)传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。

(12)炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。

2 锅炉烘炉方法及注意事项

烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种,烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图,并指定专人负责记录实际升温曲线图。

关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克,将已处理的软化水注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,让炉内水位升至水位表略低于正常水位时,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位是否降低,并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。

采用火焰烘炉时,开启一只安全阀,让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。

开启点火门,在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧,打开鼓、引风机调节门自然通风,柴火要逐渐增强,避免骤然加热,先用木柴烘炉24小时,接着加煤燃烧烘炉,关小鼓引风调节门,间断地开动引风机进行机械通风,烘炉时间2-4天。

在烘炉过程中,火焰应在炉膛中央,燃烧要均匀,不得时断时续,并应定期转动链条炉排,防止烧坏炉排,同时应注意水位,应及时进水。

烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制,不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定:

(a)砖砌轻型炉墙,温升每天不应大于80℃,后期烟温不应大于160℃。

(b)耐热混凝土炉墙,在正常养护期满后(矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方可开始烘炉,烘炉温升每小时不应超过10℃,后期烟温不应大于160℃,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。

(c)如炉墙特别潮湿,应适当减慢温升速度。

(4)采用蒸汽烘炉时(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)应符合下列要求:

a.用0.3-0.4mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水;炉水水位应保持正常,温度宜为90℃。

b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气,并应使炉墙各部均能烘干。

c.烘炉时间,轻型炉墙一般宜为4-6天,重型炉墙一般为4-16天,烘炉后期可补用火焰烘炉。

(5)烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

(6)烘炉达到下列标准之一时为合格。

a.当采用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m,或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率均应小于2.5%.

b.当采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处,或燃烧器上方1-1.5m处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并继续维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃,并继续维持48h。