锅炉烘炉操作规程4篇

有哪些

锅炉烘炉操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 炉膛清理：在烘炉前，需彻底清除炉膛内的积灰和杂物，确保烘炉过程的顺利进行。

2. 烘炉准备：检查烘炉设备是否完好，燃料、水源、通风设施等是否准备就绪。

3. 点火升温：按照规定的升温曲线，逐步提高炉膛温度，不可过快以免造成炉体损伤。

4. 恒温烘烤：在一定温度下保持一段时间，使炉体充分干燥。

5. 冷却降温：烘炉结束后，缓慢降低炉温，防止炉体骤冷导致裂纹。

6. 检查验收：烘炉完成后，对炉体进行全面检查，确认无异常后方可投入使用。

目的和意义

锅炉烘炉的主要目的在于去除炉体内可能存在的水分和湿气，防止炉体在正式运行时因急剧加热而产生热应力，导致裂纹或变形。此外，烘炉还能预热炉体材料，提高其耐高温性能，延长锅炉的使用寿命。通过规范的烘炉操作，可以确保锅炉安全、稳定地投入生产，减少运行故障，保障企业的正常运营。

注意事项

1. 烘炉过程中，必须严格遵守操作规程，不得随意变更升温速度和恒温时间。

2. 监测炉膛温度，防止超温，避免损坏炉体结构。

3. 确保通风良好，避免烟气积聚，防止发生爆炸事故。

4. 点火时要谨慎，防止火花飞溅，确保人员安全。

5. 在恒温烘烤阶段，应定期检查炉体状况，如发现裂缝、变形等异常，立即停止烘炉并采取措施。

6. 冷却时，需缓慢进行，切勿用水急冷，以免造成炉体损伤。

7. 烘炉结束后，详细记录烘炉过程，为后续维护和故障排查提供参考。

8. 所有操作人员必须经过培训，熟悉烘炉流程及安全规定，确保操作安全。

本规程旨在指导锅炉烘炉作业，但实际情况可能会有所不同，操作人员需结合具体设备和环境，灵活应用并做出判断。在烘炉过程中，应以人员安全和设备保护为首要任务，确保生产活动的顺利进行。

锅炉烘炉操作规程范文

第1篇 锅炉烘炉煮炉操作规程

烘炉操作

1.、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉,在投入运行前,必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水位,首先燃用木柴,燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后,火堆可占至炉排面积三分之一,炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后,可用煤逐渐代替木柴烘炉,烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。

5、一星期后,可投入运行,对于冬季砌筑的炉墙,烘炉时间应加长。

煮炉操作

1、新安装和检修后的锅炉,现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。

2、锅炉上水到最高水位。每一锅炉水加12—15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。

3、升起微火将水烧开,产生蒸汽,通过空气阀排出,水位要保持一定。

4、加热24小时后,停炉冷却,排除冷水,及时用水冲洗干净,直至炉筒,联箱内壁无油垢和锈班,煮炉才算合格。

第2篇 锅炉烘炉作业操作规程1

烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一，这一工作进行得好坏，直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。

新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉，由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份，因此在投用前必须进行干燥处理，否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形，严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。

1、烘炉前的准备

锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕，经水压试验合格；各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪，能够适应烘炉工作的需要。

链条炉排进行冷态试车，应符合下列要求。

连续运转不应少于8小时，速度不应小于二级，每档速度运转不少于2圈。

炉排转动应平稳，无卡住，抖动和跑偏等异常现象，发现跑偏和起拱时，可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。

炉排片翻转自如，无突起现象，左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm，主动炉排片与链轮的啮合良好。

炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦，可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。

试车过程不允许杂物（螺栓、螺帽、铁钉等金属物）掉落在链条炉排的任何部位，防止炉排卡死。

在试车过程中，打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片，炉排销有否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。

炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工，锅炉管道保温结束后，应将炉墙各处门、孔打开，自然干燥一段时间，清理炉膛、炉道和风道的杂物。

点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，否则可调节链条下部螺栓予以调整，煤闸门上的盖板应覆盖严密，防止煤块漏入卡住煤闸门。

炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。

鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。

人孔、手孔是否封闭严密，附属零件装置是否齐全。

炉墙是否完好，前后烟箱检查门是否关闭严密。

蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。

（10）省煤器是否严密，其烟气通道是否畅通。

（11）传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。

（12）炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。

2 锅炉烘炉方法及注意事项

烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人负责记录实际升温曲线图。

关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。

第3篇 锅炉烘炉作业操作规程

烘炉是锅炉正式运行前重要的准备工作之一,这一工作进行得好坏,直接影响锅炉的使用寿命和安全经济运行。

新装、移装、改造或大修后的锅炉以及长期停用的锅炉,由于砖墙和灰缝灰浆中含有较多的水份,因此在投用前必须进行干燥处理,否则在点火受热后因水分大量蒸发或蒸汽体积膨胀而使砖墙裂缝、变形,严重时还会造成锅炉倒塌。烘炉的目的就是除去水分。

1、烘炉前的准备

锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运完毕,经水压试验合格;各种电器、热工仪表和自动调节装置安装就绪,能够适应烘炉工作的需要。

链条炉排进行冷态试车,应符合下列要求。

连续运转不应少于8小时,速度不应小于二级,每档速度运转不少于2圈。

炉排转动应平稳,无卡住,抖动和跑偏等异常现象,发现跑偏和起拱时,可调节炉排前轴左右调节螺栓予以调整。

炉排片翻转自如,无突起现象,左右主动炉排片与侧密封块及侧板的最少间隙不小于4mm,主动炉排片与链轮的啮合良好。

炉排长销两端头如与底座侧板发生摩擦,可在长腰孔处用榔头轻击使之与两侧板间隙保持一致。

试车过程不允许杂物(螺栓、螺帽、铁钉等金属物)掉落在链条炉排的任何部位,防止炉排卡死。

在试车过程中,打开煤斗前下方炉排检查门是否有断裂的炉排片,炉排销有否严重弯曲,如有可在穿炉排长腰孔处随时抽出长销予以更换或校直重装。

炉墙、炉拱、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温结束后,应将炉墙各处门、孔打开,自然干燥一段时间,清理炉膛、炉道和风道的杂物。

点火门开启灵活,煤闸门升降方便且其左右端与炉排面的距离要一致,以保证炉膛两侧煤层厚度相等,否则可调节链条下部螺栓予以调整,煤闸门上的盖板应覆盖严密,防止煤块漏入卡住煤闸门。

炉排下各风仓的调风门和烟道门内的烟气调节开关灵活。

鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。

人孔、手孔是否封闭严密,附属零件装置是否齐全。

炉墙是否完好,前后烟箱检查门是否关闭严密。

蒸汽、给水、排污管路是否完全畅通。

(10)省煤器是否严密,其烟气通道是否畅通。

(11)传动件的轴承箱及油杯内润滑油应冲足。

(12)炉墙上应装好测温点和取样点位置在炉排上方1.5-2米处。

2 锅炉烘炉方法及注意事项

烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种,烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图,并指定专人负责记录实际升温曲线图。

关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克,将已处理的软化水注入锅炉内,进水温度一般不高于40℃,让炉内水位升至水位表略低于正常水位时,关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观察水位是否降低,并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象,如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。

采用火焰烘炉时,开启一只安全阀,让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。

开启点火门,在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(严禁带铁钉的木板)油棉纱头或其他引燃物引火燃烧,打开鼓、引风机调节门自然通风,柴火要逐渐增强,避免骤然加热,先用木柴烘炉24小时,接着加煤燃烧烘炉,关小鼓引风调节门,间断地开动引风机进行机械通风,烘炉时间2-4天。

在烘炉过程中,火焰应在炉膛中央,燃烧要均匀,不得时断时续,并应定期转动链条炉排,防止烧坏炉排,同时应注意水位,应及时进水。

烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制,不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定:

(a)砖砌轻型炉墙,温升每天不应大于80℃,后期烟温不应大于160℃。

(b)耐热混凝土炉墙,在正常养护期满后(矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜)方可开始烘炉,烘炉温升每小时不应超过10℃,后期烟温不应大于160℃,在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。

(c)如炉墙特别潮湿,应适当减慢温升速度。

(4)采用蒸汽烘炉时(适用于有水冷壁的各种类型锅炉)应符合下列要求:

a.用0.3-0.4mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水;炉水水位应保持正常,温度宜为90℃。

b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气,并应使炉墙各部均能烘干。

c.烘炉时间,轻型炉墙一般宜为4-6天,重型炉墙一般为4-16天,烘炉后期可补用火焰烘炉。

(5)烘炉时应经常检查炉墙,适当控制温度,防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

(6)烘炉达到下列标准之一时为合格。

a.当采用炉墙灰浆试样法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m,或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部,取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定,其含水率均应小于2.5%.

b.当采用测温法时,在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处,或燃烧器上方1-1.5m处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并继续维持48h;或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃,并继续维持48h。

第4篇 锅炉烘炉作业操作规程2

采用火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。

开启点火门，在炉排前端1-1.5米长的范围内铺一层20-30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调节门自然通风，柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2-4天。

在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应注意水位，应及时进水。

烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定：

（a）砖砌轻型炉墙，温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。

（b）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。

（c）如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。

（4）采用蒸汽烘炉时（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）应符合下列要求：

a．用0.3-0.4mpa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃。

b.应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。

c．烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般为4-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。

（5）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

（6）烘炉达到下列标准之一时为合格。

a．当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%.

b．当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。