线切割机安全操作规程目的和意义（6篇）

线切割机安全操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在规范线切割机的操作流程，降低事故风险，保障员工的生命安全，同时保证设备的高效稳定运行，提高生产效率和产品质量。通过严格执行操作规程，可以预防因操作不当导致的设备损坏，延长设备使用寿命，减少维修成本，从而为企业创造更大的经济效益。

篇2

本规程旨在规范微控线切割机的操作行为，减少因不当操作导致的设备损坏和人身伤害。通过遵循这些规程，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，并确保作业环境的安全。

篇3

电火花线切割机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高生产效率，保证产品质量。通过规范操作，可以减少因误操作导致的事故，降低维修成本，延长设备使用寿命，维护企业的正常生产秩序。

篇4

本规程旨在确保数控线切割机的安全高效运行，减少因操作不当造成的设备损坏和人身伤害，提高生产效率，保证产品质量，同时也延长设备使用寿命，降低维护成本。

篇5

本规程旨在规范数控电火花线切割机的操作流程，提高生产效率，保障操作人员安全，延长设备使用寿命，确保产品质量，降低生产成本，实现企业可持续发展。

篇6

本规程旨在规范线切割机的操作流程，降低操作风险，防止意外伤害，保障操作人员的生命安全和设备的长期稳定运行。良好的操作习惯也有助于提高加工精度，延长设备寿命，降低生产成本。

微控线切割机安全操作维护规程范文

1、 操作者必须熟悉本机的性能和结构,掌握操作程序,并经考试合格取得操作证,严格遵守安全守则和操作维护规程,禁止无证操作设备。

2、 操作室内禁止烟火,非指定人员不准进入室内或随便动用设备。室内应有安全防火措施。

3、 开动机床前应先做好以下工作:

① 检查机床各部是否完好,调整水平精度,紧固地脚螺钉。按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液,并保持清洁。检查各管道接头是否牢靠;

② 检查机床与控制箱的连接线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好;

③ 检查工作台的纵横移动行程是否灵活,滚丝筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。

4、 滚丝筒上绕钼丝。自动绕丝的步骤与方法如下:

① 将绕丝电机装在滚丝筒前方专用孔中,定位后把螺母拧紧,即可将插头插入电气板上相应的插座中。这时如启动绕丝电机,既可带动滚丝筒慢速旋转。

② 将绕丝盘装于可逆电机上,用手柄将滚丝筒摇至最前方,并将排丝杆旋出90°,使其垂直于滚丝筒轴线。

③ 将丝盘中钼丝拉出,沿排丝导轮、滚丝筒、上导轮,在固定于滚丝筒一端的螺钉上。

5、 安装工件。将需切割的工件置于安装台上用压板螺丝固定。在切割整个形腔时,工件和安装台不能碰着线架;如切割凹模,则应在安装钼丝时将钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

6、 切割工件时,先启动滚丝筒,揪走丝按钮,等导轨转动后再启动工件液电机,打开工作液阀。

7、 钼丝运动和输送工作液后,即可接通高频电源,可按加工要求和具体情况选择高频电源规准。如需在切割中途停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关掉工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关掉滚丝筒电机。

8、 工作液应保持清洁,管道畅通。为减少工作液中的电蚀物,可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤;并定期清洗工作液箱,过滤器,更换工作液。

9、 经常保持工作台拖板,滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等落入,以免影响运动精度。

10、 如滚丝筒在换向转动时有抖丝或震动情况,应即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。

11、 每周应有1~2次用煤油射入导轮轴承内进行情况,以保持清洁和使用寿命。

12、 要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。对加工件的编程工作,应在技术人员的指导、协助下进行。

13、 操作者不得乱动电器元件和控制台装置,发现问题应即停机,通知维修人员检修。

14、 工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床和控制台的全部装置,保持整洁,并用罩将计算机全部罩好。清扫工作场地,特别是机床的导轨滑动面要擦干净,并涂油防锈。要认真做好运行记录。