蓄电池操作规程目的和意义（30篇）

蓄电池操作规程目的和意义

篇1

铅酸蓄电池安全操作规程的制定，旨在防止因操作不当引发的火灾、爆炸、电击、中毒等事故，保护员工健康，延长电池寿命，降低企业运营成本，同时符合环保法规，实现可持续发展。

篇2

铅酸蓄电池的安全操作规程旨在保障工作人员的安全，防止电池损坏及可能引发的火灾、爆炸等危险，同时也延长了电池的使用寿命，确保电力系统的稳定运行。遵守这些规程可以降低运营成本，提高工作效率，维护企业的正常运营秩序。

篇3

此规程旨在确保蓄电池工在操作过程中的人身安全，防止因不当操作引发的事故，如触电、化学灼伤和环境污染。良好的操作习惯能延长蓄电池的使用寿命，提高工作效率，保证设备的正常运行。

篇4

蓄电池搬运车的使用旨在提高物料搬运的效率，减轻人力劳动强度，减少作业中的安全风险。其重要性体现在：

1. 提升效率：通过电动驱动，快速完成货物的搬运工作。

2. 安全保障：配备制动系统和稳定性设计，降低因搬运重物引发的事故。

3. 环保节能：使用蓄电池，无排放，符合绿色物流的要求。

4. 灵活性高：小巧的车身，便于在狭窄的空间内操作。

篇5

制定蓄电池室内安全技术操作规程旨在确保工作人员在进行相关作业时的安全，防止因操作不当引发的电击、火灾、爆炸等事故，同时保护蓄电池性能，延长其使用寿命。通过规范化的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，保障企业的正常运行和生产安全。

篇6

蓄电池机车充电操作规程旨在规范充电流程，保障操作人员的安全，防止因不当操作导致的设备损坏或人身伤害。正确充电能延长蓄电池使用寿命，保证机车的正常运行，提高工作效率，减少维护成本。

篇7

本规程旨在规范蓄电池机车充电工的操作行为，提高工作效率，保障设备安全，预防电气事故的发生，同时延长蓄电池使用寿命，降低运营成本。通过严格遵守规程，可以确保充电过程的安全、高效，减少因操作不当导致的设备损坏和人身伤害，维护良好的生产环境。

篇8

1. 提升驾驶员的安全意识，降低工作场所事故风险。

2. 确保蓄电池车的高效、稳定运行，延长设备寿命。

3. 维护良好的工作环境，提高生产效率。

篇9

蓄电池机车充电工操作规程旨在确保机车的正常运行，延长蓄电池的使用寿命，减少因充电不当造成的设备损坏和安全隐患。通过规范操作，提高工作效率，保证作业安全，同时也为环境保护做出贡献。

篇10

蓄电池机车充电工技术操作规程旨在确保充电过程的安全、高效，延长蓄电池使用寿命，减少因不当操作导致的设备损坏和安全事故。通过规范的操作，可以提高工作效率，降低维护成本，保障机车的正常运行，从而保证企业生产活动的连续性和稳定性。

篇11

本规程旨在确保ctl-12型蓄电池电机车在矿山巷道内的安全运行，防止因操作不当引发的事故，保护跟车工的人身安全，同时保证电机车的高效、稳定工作，降低设备故障率，提高矿井运输效率。

篇12

酸性蓄电池操作规程旨在确保电池的稳定运行，延长其使用寿命，同时保障操作人员安全。正确操作能避免电池性能下降，减少意外事故，提高电力系统的可靠性和经济效益。

篇13

此操作规程旨在规范蓄电池车的使用，防止因不当操作导致的事故，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，提高工作效率，降低维护成本。遵守规程，能有效减少工作中的风险，确保作业环境的和谐稳定。

篇14

蓄电池搬运车的使用旨在提高物料搬运效率，减轻人力负担，确保作业安全，特别是在需要频繁装卸和短距离运输的环境中，其优势尤为显著。通过熟练掌握操作规程，可以降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，同时减少因操作不当导致的事故，保障工作人员的生命安全。

篇15

本规程旨在确保蓄电池电机车充电作业的安全进行，防止因操作不当引发的事故，保护工人的生命安全，同时延长蓄电池的使用寿命，降低运营成本。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，保证电机车的正常运行，为矿山或工厂的生产活动提供稳定的支持。

篇16

： 蓄电池操作规程旨在确保安全、高效地使用和维护蓄电池，防止电气事故，延长电池寿命，降低运营成本，同时保护环境，避免有害物质泄漏。

三、操作步骤

1. 检查电压：使用电压表测量电池电压，确认其状态。

2. 清洁电池：用湿布擦拭电池表面，去除腐蚀物。

3. 连接与断开：连接时先正后负，断开时先负后正，避免短路。

4. 充电：遵循制造商建议的充电程序，避免过充或欠充。

5. 维护：定期检查液位，必要时添加蒸馏水。

6. 存储：未使用的电池应存储在阴凉干燥处，保持适宜电压。

四、安全注意事项

1. 避免接触电解液：电解液为强酸，接触皮肤或眼睛需立即冲洗。

2. 通风：操作时确保空气流通，避免氢气积聚。

3. 避免火花：禁止在电池附近使用火源或电子设备。

4. 废弃处理：废旧电池应送至指定回收点，不可随意丢弃。

五、异常处理

1. 发热异常：停止充电，检查电池是否过载或短路。

2. 电池漏液：立即清理，避免触碰，通知专业人员处理。

六、培训与监督 员工应接受蓄电池操作培训，了解安全规定，操作过程中有专人监督，确保规程执行。

篇17

蓄电池机车充电工操作规程旨在确保机车电池的正常充电，延长电池寿命，保证机车的稳定运行，减少因电池问题导致的机车故障，从而提高工作效率，保障生产安全。通过规范的操作，降低设备损坏风险，节约维护成本，提升企业的经济效益。

篇18

蓄电池搬运车的安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故，同时保护设备，延长其使用寿命。遵守规程能提高工作效率，减少维修成本，维护良好的工作环境，促进企业的稳定运营。

篇19

本规程旨在保障员工在操作蓄电池充电过程中的安全，防止意外事故的发生，同时强调环保意识，减少对环境的影响。正确充电不仅能保护电池，延长其寿命，还能降低企业运营成本，提升工作效率，同时体现企业对社会责任的担当。

篇20

本规程的制定旨在：

1. 提升操作人员的安全意识，减少因操作不当引发的事故。

2. 确保电机车的正常运行，提高生产效率，降低设备故障率。

3. 保护环境，避免电池泄漏对地下环境造成污染。

4. 通过规范的操作流程，延长电机车的使用寿命，节约维修成本。

篇21

蓄电池机车操作规程旨在确保作业人员的安全，提高工作效率，防止因操作不当导致的设备损坏和事故。通过规范的操作流程，降低维护成本，延长机车使用寿命，同时保障生产环境的整洁与有序。

篇22

本规程旨在确保可控硅充电设备对牵引用铅酸蓄电池进行高效、安全的充电作业，延长蓄电池的使用寿命，保证电力系统的稳定运行，降低运营成本，并减少因设备故障导致的生产中断。

篇23

这些规程旨在保障操作人员的人身安全，防止设备损坏，延长蓄电池寿命，并确保电力系统的稳定运行。遵守规程能够降低因操作不当引发的事故风险，提高工作效率，同时也有利于环境保护，减少电池废弃物的产生。

篇24

制定蓄电池安全操作规程旨在确保工作人员在与蓄电池打交道时的安全，防止因操作不当导致的电池损坏、人员受伤或环境污染。规程的实施有助于提高工作效率，延长电池寿命，同时保障企业的生产安全和员工健康。

篇25

本规程旨在确保蓄电池电机车的操作安全，提高运输效率，预防意外事故，保护矿工的生命安全，同时也延长电机车的使用寿命，降低运营成本。遵循此规程，可以规范作业流程，减少因操作不当引起的设备损坏和生产延误。

篇26

此规程旨在确保蓄电池搬运车的操作安全，预防意外事故的发生，保护驾驶员的生命安全，同时维护设备完好，提高工作效率。遵守规程能有效降低工作场所的风险，提升物流作业的规范化程度，保证仓库和工厂的正常运营。

篇27

蓄电池搬运车安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，以及维护作业环境的秩序。遵守规程能有效降低事故风险，提高工作效率，同时减少因不规范操作导致的设备维修成本，为企业运营带来经济效益。

篇28

这些规程旨在保障蓄电池电机车司机的生命安全，提高矿井运输效率，防止因操作不当引发的事故。通过规范操作，可以减少设备故障，延长电机车使用寿命，保证矿井生产的连续性和稳定性。

篇29

本规程旨在规范充电机和蓄电池的操作流程，确保设备安全运行，降低故障率，延长蓄电池使用寿命，保障工作人员的人身安全，同时提高电力系统的稳定性和效率，为企业的正常运营提供坚实的电力保障。

篇30

蓄电池电机车操作规程旨在确保电机车的安全、高效运行，防止设备损坏和人员伤亡，提高运输效率，同时延长电机车的使用寿命。通过规范的操作流程，降低故障率，减少维修成本，保证矿山、工厂等场所的生产作业顺利进行。

蓄电池电机车操作规程（2）

蓄电池电机车操作规程(二)

1.开车前的检查与准备

1.1检查控制器是否灵活,闭锁装置是否可靠,两个手把是否都在零位。

1.2检查碰头、联接装置、制动装置、撒沙装置、照明灯、警铃或警笛,如有一项不正常或防爆设备失爆,都不得使用并及时汇报。

1.3必须按照规定的空、重车数拉车,不得多拉。

1.4开车前要检查轨道上有无阻车器或其他障碍物。

1.5检查蓄电池箱与车架连接是否稳固,箱盖是否盖好,然后插上防爆插销,合上照明开关;检查照明灯是否良好。

1.6判断电压是否合乎要求。

1.7检查各处油量是否满足。

1.8开车前做一次启动和制动试验。

2.操作程序

2.1开车

2.1.1照明开关,开亮照明灯。

2.1.2按上换向手把,推到需要行车方向的位置;转动手轮,松开制动闸。

2.1.3接到开车信号后,先前后了望有无障碍物或人员,确认无误,然后鸣笛或打铃示警。

2.1.4将控制手把从零位推到“1”位,使机车缓慢加速起动,待全部车辆起动后,再将控制手把均匀的增加速度,推倒2.3……等位置,使电机车达到正常运行的速度。

2.2停车

2.2.1将控制手把逐渐拉回零位,然后转动手轮施闸,将列车停住;

2.2.2将换向手把扳回零位。

3.运行注意事项

3.1控制手把除4档和7档可以长期停留外,其他档不可停留过久,一般为2-3秒,上坡起动可为4-5秒。

3.2加速时,控制手把应逐级推动,不可一下推过几档,也不可停留在两档之间。

3.3需要低速运行时,可用时断时通电或轮换使用各档来实现,禁止用车闸控制车速。

3.4改变行车方向时,应使列车停稳以后才进行换向操作。

3.5停车应先断电后施闸,在一般情况下禁止用电机反转停止机车。

3.6按公司规定的挂车数牵引列车,严禁超载运行。

3.7列车或机车行驶时,必须前有照明灯,后有红尾灯,并有跟车员跟车。

3.8机车司机操作时,必须坐在驾驶室内,身体任何部位不得露出车外。

3.9行车时,司机应遵守下列行车信号:

3.9.1口笛信号:一声为:“停车”,二声为:“前进”,三声为:“后退”。

3.9.2矿灯信号:灯光左右晃动为“停车”,上下晃动为“前进”,绕圆圈为“后退”。

3.9.3红绿灯信号:红灯为“禁止通行”,绿灯为“允许通行”。

3.10机车行驶到检修地段时,司机应减低车速,打铃示警,听从检修人员指挥。

3.11机车临近弯道、道岔、风门、巷道口、噪音大,巷道有行人和视线有障碍时,应在40米外减低车速,并打铃示警。

3.12人车和物车交锋时,双方都应减速行驶。

3.13两列车或两机车头在同一轨道同一方向行驶时,必须保持不少于100米的距离。

3.14列车制动距离:运送物料时不得超过40米,运送人员时不得超过20米。

3.15除调车和处理事故外,在正常运行时,机车必须在列车前端。

3.16车轮空转或滑行时,应将控制手把拉回零位,撒沙后再启动。

3.17机车或矿车下道时,应由人工处理上道,禁止用机车强行牵引。

3.18司机应根据机车拉煤趟数和运行中灯光亮度判断蓄电池放电情况,严禁蓄电池过放电。

3.19蓄电池机车在井下发生电气故障时,应运到车库内检修。

3.20机车司机需离开座位时,应停住机车,取下换向手把保管好,但不得关闭车灯。

3.21机车运输火药时,必须严格执行以下规定:

3.21.1炸药和雷管不得在同一列车中运输,如果在同一列车运输时,装有炸药和雷管的车辆之间及与电机车之间都必须用三个矿车隔开。

3.21.2必须由井下火药库负责人员护送,除跟车护送和装卸人员外,其他人员严禁乘车。跟车人员要站在尾车碰头上。

3.21.3装送火药的列车,不准同时运送其他物品和工具。

3.22在运行中发现下列情况应立即停车:

3.22.1车轮脱轨或车辆脱钩。

3.22.2巷道及线路环境威胁安全行车时。

3.23列车停车后不准压花道。

3.24地面遇有大雾和雨雪看不清前进方向时,要减速,必要时要有人引导。

3.25车闸的使用注意事项:

3.25.1运行中严禁用车闸调速。

3.25.2制动时,必须将控制器手把拉回零位。

3.25.3制动时,应缓施闸,均用力,但不能过晚。

3.25.4当车速快,轨道较滑,在制动时,同时撒沙。

3.25.5使列车在预定地点停车的制动距离,司机应根据经验提前施闸。

3.26电机车有以下情况,禁止使用:

3.26.1缺少碰头或碰头损坏者。

3.26.2连接装置有损坏时。

3.26.3制动装置有损坏者。

3.26.4撒沙装置失灵或无沙者。

3.26.5前后照明不亮、无红尾灯者。

3.26.6警铃不良者。

3.26.7有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内,电机车的电气设备不防爆者。

3.26.8控制器的闭锁失灵者。

3.26.9减速箱缺油。

3.26.10电机车驾驶室无门。