渗碳炉安全操作规程注意事项（3篇）

渗碳炉安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和安全规定。

2. 禁止在无防护措施下接触高温炉体和工件，以防烫伤。

3. 工作期间，严禁携带火种，禁止在工作区域内吸烟。

4. 应定期检查和更换安全设备，如压力表、温度计和报警装置，确保其正常工作。

5. 遇到紧急情况，应优先保证人身安全，迅速撤离现场，遵循应急预案进行操作。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况和设备说明书进行，操作人员需时刻保持警惕，以确保安全高效的工作环境。

篇2

1. 未经培训的人员禁止操作渗碳炉。

2. 操作时必须佩戴防护装备，如防护眼镜、耐热手套等。

3. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电事故。

4. 发现异常情况，切勿自行处理，应立即通知专业人员。

5. 渗碳炉工作时，严禁打开炉门，防止热气喷出造成伤害。

6. 定期进行安全演练，提升员工应急处理能力。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚，以确保生产安全和效率。希望每位员工都能牢记并付诸实践，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇3

1. 操作人员须经过专门培训，了解设备性能和操作方法。

2. 在任何情况下，安全应优先于生产进度。

3. 不得擅自修改设备参数，如需调整，需经技术部门批准。

4. 停机后，应彻底清理炉内残留物，防止积碳引发安全事故。

5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，预防事故隐患。

在执行此规程时，务必始终保持警惕，遵守规定，确保每一环节的精确执行，以保障气体渗碳炉的高效、安全运行。

井式气体渗碳炉安全操作规程范文

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.开炉前准备

(1)先检查仪表、电器、风扇、电动葫芦及接地，必须齐全、灵敏、可靠。再检查渗碳炉罐是否有裂纹或烧坏的地方。

(2)清除炉罐灰尘及炉渣，保持清洁，检查炉罐口石棉圈，必须完好砂封槽的砂子必须充足。

(3)检查油泵，加足油量，保证各转动部分润滑。

(4)备足煤油，准备好工夹具，穿戴好保护用品。

3.启动炉子

(1)炉子各部位经检查确实无误后，合闸送电升温。

(2)60千瓦以下的井式气体渗碳炉，可一直升温到工作温度，105千瓦井式气体渗碳炉，当温度达到400℃和800℃时，分别保温一小时后一直升到工作温度，其他容量的炉子视具体情况而定。

(3)为了保证上下区域渗碳效果一致，一般上下区域温差不得超过5-10℃。

(4)根据特要测定炉子温度，当温度高于750℃时，开始炉罐渗碳，煤油滴量为每分钟100-140滴，保护气为每小时0.5m2，送气后点燃废气，炉罐渗碳3h-4h。

(5)炉罐渗碳后可装入零件，装入炉内之工件表面应干净，无油迹脏物或严重锈物。

(6)装入的零件数量不应超出规定数量太多或太少，并力求使气体能均匀地循环。

(7)渗碳时，炉内压力应为20-60mm水银柱，同时需要注意煤油滴量与尝护气体流量不得过多或过少

(8)每炉正常工作2h-3h后，取废气分析其化学成份，其含量应符合以下规定：

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(9)渗碳结束前一小时取出试样，作金相试验分析，确定降温时间，当炉温降到870～900℃时，停止供气并出炉.

(10)退火零件出炉后，在冷却坑中进行冷却，步骤是：零件渗碳，出炉后淬火时，当零件到达油面时应慢，进入油槽要快。

4.停炉

停炉时切断电阻丝电源，使温度降到室温，当温度降到600℃时，可关闭风扇电机，断开电源。

注意事项：

(1)注意观察仪表，电器设备工作情况；注意废气成份、油量、温度及废气口火苗颜色。

(2)炉温在750℃以下时，禁止送入保护气体，以防发生爆炸。

(3)注意炉子密封性(特别是风扇轴转动部位是否漏气)消除漏气。

5.冷却并操作注意事项(退火工艺)

(1)将出炉零件吊入冷却井，加盖封好，并送入保护气体冷却井各部份保证无漏气。

(2)当零件放入冷却井后，温度降到600℃时，停止供给保护气体，温度在400℃以上时严禁严启井盖，以免爆炸。

(3)零件在冷却井内冷却时间不得少于3h。