起重机安全技术操作规程注意事项（22篇）

起重机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得操作履带起重机，操作员必须持有有效证书。

2. 作业中如遇雷雨、大风等恶劣天气，应立即停止作业，将起重机置于安全位置。

3. 严禁超载作业，必须严格按照起重机铭牌上的额定载荷进行操作。

4. 作业现场应设置警示标志，非作业人员不得进入危险区域。

5. 定期进行设备维护保养，发现问题及时修复，防止小问题演变成大事故。

6. 保持良好的沟通，作业过程中应使用标准手势或对讲机，确保指挥清晰无误。

7. 遵守公司的各项安全规章制度，服从现场管理人员的指挥。

以上规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每一位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造安全、高效的工作环境。

篇2

1. 设备检查与维护

- 在每次作业前，务必检查起重机的各部件，如钢丝绳、吊钩、刹车系统等，确保无损坏或磨损。

- 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备性能稳定。

2. 操作前准备

- 操作员应持有有效证书，熟悉设备操作和安全知识。

- 确认工作区域无其他人员或障碍物，设置警示标志。

- 检查电源和液压系统是否正常，启动前先进行空载试运行。

3. 起重作业流程

- 起吊物品前，准确估算重量，不得超过起重机额定载荷。

- 吊装过程中，保持平稳，避免急停或急转，防止物品滑落。

- 观察周围环境，确保吊臂运动范围内无人员或设施。

4. 应急处理措施

- 若设备出现异常，立即停止操作，通知维修人员。

- 遇到突发情况，如强风、地震等，应迅速将吊物放下，撤离现场。

5. 安全规定与警示

- 操作员必须穿戴防护装备，禁止酒后操作。

- 不得在夜间或能见度低的环境下独自作业。

- 遵守信号指挥，不得擅自改变作业计划。

在实际操作中，每位员工都应牢记这些规程，严格执行，形成良好的安全文化。企业应定期进行安全培训和演练，提高员工应对突发情况的能力，确保轮式起重机的安全、高效运行。任何忽视安全的行为，都可能带来无法挽回的后果，因此，安全始终是第一位的。

篇3

1. 设备检查与保养：

- 每日工作前，检查起重机各部件是否完好，特别是刹车系统、钢丝绳、吊钩和旋转机构。

- 定期进行专业保养，包括润滑、紧固、清洁等，确保设备处于良好状态。

2. 操作前准备：

- 操作员需持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。

- 确认作业区域无障碍物，地面稳定，轮胎气压适宜。

3. 起重作业流程：

- 启动前鸣笛示警，缓慢启动，避免突然加速或制动。

- 起吊物品时，应保持稳定，避免超载，吊物离地后，先试吊，确认安全后再继续提升。

- 操作过程中，视线清晰，随时注意周围环境变化。

4. 应急处理措施：

- 遇到突发情况，如设备故障或吊物失控，应立即停止操作，启动应急程序。

- 发现异常响声或设备发热，及时报告并处理。

5. 安全管理规定：

- 作业现场设置警示标志，非操作人员不得靠近。

- 遵守交接班制度，记录设备运行状况，交接时详细说明。

- 在风力超过六级或恶劣天气下，禁止进行露天起重作业。

请注意，以上规程仅为基本指导，具体操作还需根据现场条件、设备型号及作业任务进行调整。务必牢记，安全第一，预防为主，严格执行操作规程，确保每一项作业都能在安全的前提下顺利完成。

篇4

1. 操作前检查：操作员需确认起重机各部件完好无损，钢丝绳无明显磨损，制动系统正常，限位装置有效。检查吊钩是否牢固，确保无裂纹或其他损坏迹象。

2. 起重机启动与运行：启动前，确保周围无障碍物，鸣笛示意，缓慢启动，保持平稳运行。禁止超载，严格遵守额定载荷限制。

3. 货物吊装与搬运：使用合适的吊具，确保货物稳定平衡。起吊时应缓慢、均匀，避免突然加速或急停。严禁在人员头顶上方吊运物品，确保人员安全距离。

4. 紧急情况处理：遇到突发状况，如设备故障、货物倾斜等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给相关人员，不得擅自处理。

5. 维护保养与故障排查：定期进行设备保养，清洁润滑，检查关键部位磨损情况。发现异常声音或性能下降，应立即停机排查，必要时联系专业人员维修。

6. 工作结束与设备停放：工作完毕后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，确保吊钩升至最高点，防止意外下落。操作员离开前，确认设备已完全关闭且无人留在工作区域。

双梁起重机的操作需严谨细致，任何疏忽都可能导致严重后果。操作员应接受专业培训，熟悉设备性能，严格遵守规程，以确保安全高效的作业环境。在日常工作中，务必保持警惕，预防为主，防患于未然。

篇5

1. 设备检查与维护：

- 每日作业前，检查电动葫芦的钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件，确保无磨损、断裂现象。

- 定期进行专业维护，如润滑、紧固螺丝，确保设备性能良好。

2. 操作前准备：

- 检查电源电压是否稳定，确保电源线无破损。

- 确认地面平整，防止起重机倾斜。

- 操作员必须穿戴好防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 起重作业流程：

- 轻启启动按钮，缓慢起升负载，避免突然加速导致晃动。

- 保持视线清晰，避免视线受阻。

- 指挥人员与操作员应保持有效沟通，确保动作同步。

4. 应急处理措施：

- 若设备异常，立即停止操作，按下紧急停止按钮。

- 发生吊物坠落，迅速疏散人群，采取应急措施。

5. 安全规定与责任：

- 不得超载使用，严格按照荷载能力操作。

- 非专业人员不得随意操作起重机。

- 操作结束后，断电、锁定设备，清理工作现场。

本规程旨在为操作员提供指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。务必牢记，安全第一，预防为主，只有每个人都严格遵守规程，才能构建安全的工作环境。

篇6

1. 使用前检查：

- 检查起重机各部件是否完好，无损坏或松动。

- 确认钢丝绳无断股、磨损严重现象。

- 检查吊钩是否有裂纹、变形，确保其安全可靠。

2. 起吊操作：

- 确定负载重量不超过起重机额定载荷。

- 操作前鸣笛示警，提醒周围人员注意。

- 吊起货物时应缓慢平稳，避免突然起吊造成冲击。

- 保持视线清晰，避免视线受阻。

3. 指挥信号：

- 使用标准手势或信号旗进行指挥，确保信息传递准确无误。

- 指挥人员应与操作员保持良好沟通，避免误解。

4. 平衡与稳定：

- 货物装载应均匀，防止偏载。

- 在吊运过程中，保持起重机平衡，防止侧翻。

5. 安全距离：

- 与电源线保持安全距离，防止触电。

- 起重物下方严禁站人，确保作业区域安全。

6. 应急措施：

- 熟悉紧急停车按钮的位置和操作方法。

- 发现异常情况，立即停止作业，进行检查。

7. 维护保养：

- 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。

- 操作后清洁设备，保持工作环境整洁。

8. 培训与证书：

- 操作员需经过专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自操作。

- 定期进行安全教育和技能提升培训。

请注意，以上操作规程并非绝对，具体操作还需结合现场实际情况和设备特性，灵活运用专业知识。务必时刻保持警惕，将安全放在首位。在工作中遇到不确定的情况，应及时向上级或专业人员咨询，切勿盲目行事。

篇7

1. 严禁超负荷作业，遵守“安全第一”的原则。

2. 操作员应穿着合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 作业期间保持专注，禁止酒后操作。

4. 遇到突发情况，要冷静处理，不得擅自冒险。

5. 对于未列出的特殊情况，操作员应依据实际情况和经验，灵活应对，确保安全。

以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。操作员应定期参加安全培训，提升安全意识，共同构建安全的工作环境。

篇8

1

4. 未经培训的人员不得擅自操作起重机，必须持有有效操作证书。

1

5. 作业期间严禁饮酒或服用影响反应能力的药物。 1

6. 遇到恶劣天气如强风、暴雨等，应停止室外作业，确保人员和设备安全。 1

7. 保持良好的沟通，使用标准手势或信号指挥，避免误解导致事故。 1

8. 定期进行设备保养和维护，及时发现并处理潜在问题。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每一位员工都应将安全视为首要任务，共同营造安全、高效的作业环境。

篇9

1. 操作员必须经过专业培训并持有有效证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在恶劣天气条件下，如大风、暴雨，应停止起重机作业。

3. 发现设备异常应立即停止操作，及时报告并进行维修。

4. 严禁在酒后或身体状况不佳时进行操作。

5. 保持良好的视线，必要时使用辅助观察设备。

6. 对于大型或特殊货物的起吊，需制定专门的作业方案并严格实施。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体情况需结合实际情况和设备特性灵活应对。每个操作员都应以高度的责任心和专业的技能，确保起重机操作的安全与效率。

篇10

1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效操作证书，熟悉设备性能和操作规程。

2. 工作期间，严禁酒后操作，保持清醒状态。

3. 操作过程中，应随时观察周围环境变化，与指挥人员保持良好沟通。

4. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

5. 作业现场应设置明显的警示标志，非操作人员不得靠近作业区域。

6. 在吊装过程中，如发现吊物捆绑不稳或平衡性差，应立即停止操作，重新调整。

7. 保持工作场地整洁，避免杂物影响作业安全。

本规程的实施需要全体操作人员的共同遵守和执行，只有严格执行各项规定，才能确保汽车起重机的安全高效运作，保障工程质量和人员安全。

篇11

1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效操作证，未经许可不得擅自操作。

2. 在恶劣天气如大风、暴雨等情况下，应停止起重机作业。

3. 工作中保持专注，避免分心或疲劳驾驶，必要时应定时休息。

4. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，确保设备性能良好。

5. 作业现场应设置警示标志，提醒其他人员远离作业区域。

这些规程旨在确保双梁门式起重机的安全运行，但实际操作中，操作人员还需结合具体环境和任务灵活应对，做到既遵循规程，又能随机应变，以最大程度地保障作业安全。

篇12

1. 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、安全带等，遵守工地安全规定。

2. 非专业人员不得擅自操作或调整起重机。

3. 在起吊过程中，禁止人员站在被吊物体下方，防止意外坠落。

4. 遇到紧急情况，优先保证人员安全，遵循应急预案进行操作。

5. 定期进行安全检查，及时消除隐患，防止小问题演变成大事故。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对，确保每个环节的安全无虞。

篇13

1. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。

2. 禁止酒后操作，保持清醒状态。

3. 在作业中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。

4. 不得擅自修改或解除安全装置，确保其功能正常。

5. 与地面指挥人员保持良好沟通，遵循手势信号进行操作。

6. 遵守工作时间和休息制度，避免疲劳驾驶。

通过遵循上述规程，我们能够确保履带式起重机的安全高效运行，为工程项目的顺利进行提供坚实的保障。每一位员工都应牢记这些规定，将安全放在首位，共同构建安全、和谐的工作环境。

篇14

1. 操作前检查：

- 检查起重机各部件是否完好，特别是钢丝绳、吊钩、刹车系统等关键部位。

- 确认油液水平正常，无泄漏现象。

- 检视工作区域，清除可能的障碍物。

2. 操作过程中：

- 操作时应佩戴安全帽，穿着反光衣，遵守工地安全规定。

- 起吊物品时，确保负载均匀，不超过额定载荷。

- 吊装过程中，保持视线清晰，避免视线遮挡。

- 操作时，速度应适中，避免急加速或急刹车。

- 当风速超过规定值时，应停止室外作业。

3. 操作后维护：

- 关闭电源，锁定操作手柄，防止未经授权的使用。

- 清理起重机，保持设备清洁，避免锈蚀。

- 做好日常记录，记录每次操作的情况和发现的问题。

4. 培训与资质：

- 操作员必须接受专业培训并取得相应证书，未经许可不得操作。

- 定期进行安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

5. 应急措施：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，通知现场负责人。

- 对于小型故障，应及时维修；重大故障应由专业人员处理。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的严格遵守和共同监督，只有这样，我们才能确保工作环境的安全，提高工作效率，同时也展现出我们专业、负责任的企业形象。让我们共同努力，为实现零事故目标而奋斗。

篇15

1. 操作员必须经过专业培训并取得相应证书，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间禁止饮酒、吸烟或从事其他分散注意力的行为。

3. 在吊运易燃易爆物品时，应采取特殊的安全措施，并遵守相关法规。

4. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，然后报告并处理问题。

5. 检查过程中发现的任何异常都应及时报告，由专业人员进行维修。

6. 定期进行安全演练，提高操作员的应急反应能力。

以上操作规程旨在确保桥式电动双梁起重机的安全运行，但实际操作中可能还会遇到未预见的情况，操作员应根据具体情况灵活应对，始终保持警惕，以确保安全。

篇16

1. 操作员必须持有有效证书，经过专业培训，熟悉设备操作及应急处理措施。

2. 操作前应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 在风力超过6级或视线不佳的情况下，禁止进行吊装作业。

4. 起吊过程中，禁止任何人站在吊物下方或靠近危险区域。

5. 如遇设备故障，应立即停止操作，通知维修人员，并上报情况。

6. 严禁超负荷作业，以防设备过载引发事故。

7. 定期进行安全检查，发现隐患及时排除，确保设备始终处于良好状态。

8. 操作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持整洁。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都将受到相应处罚。只有每个环节都谨慎对待，才能确保塔吊起重机的安全运行，保障项目安全、高效完成。

篇17

1. 操作员须经过专业培训并持有有效证书，熟知设备性能和操作规程，未经许可不得擅自操作。

2. 在进行吊装作业时，应设立警戒区，禁止无关人员进入，确保作业区域安全。

3. 定期进行设备保养和维护，及时消除潜在的安全隐患，延长设备使用寿命。

4. 作业过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，及时上报并等待维修人员处理。

5. 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，应暂停作业，确保设备和人员安全。

6. 作业结束后，应将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好防雨、防潮措施。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时还需结合实际情况灵活应用。每个操作员都应以高度的责任心和严谨的态度执行这些规程，共同构建安全的工作环境。

篇18

1. 操作前检查：

- 在每次使用前，操作员应全面检查起重机的钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件，确认无损坏、磨损或松动现象。

- 检查制动系统是否灵敏可靠，确保紧急情况下能及时停止作业。

- 确认电源、液压系统、电气控制系统正常，无漏电、漏油现象。

2. 起重作业：

- 起吊物品时，必须正确估算重量，严禁超载。

- 操作过程中，保持平稳，避免急停急起，防止物品摇摆。

- 吊物离地后，应先进行小范围试吊，确认稳定后再继续提升。

3. 指挥信号：

- 操作员应与地面指挥人员保持良好沟通，严格执行手势或音响信号。

- 当视线不清或信号模糊时，应立即停止作业，避免误操作。

4. 安全防护：

- 操作员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 禁止无关人员进入作业区域，确保现场安全。

5. 维护保养：

- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态。

- 发现异常情况，如异响、异味等，应立即停机检查，必要时上报维修。

6. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障、自然灾害等，应迅速启动应急预案，确保人员安全撤离。

- 停工期间，应将起重机置于安全位置，切断电源，防止意外启动。

7. 培训与记录：

- 操作员需接受专业培训，持证上岗，定期进行安全知识复习和操作技能考核。

- 记录每次作业情况，包括设备运行时间、负荷、故障等，以便分析和改进。

通过遵守以上规程，我们能够确保缆索起重机的安全、高效运行，为工程项目的顺利进行提供有力保障。每一位员工都应牢记安全第一，以实际行动践行这一原则，共同营造安全的工作环境。

篇19

1. 设备检查与维护：

- 在每次使用前，务必检查起重机的液压系统、伸缩臂、轨道和制动装置，确保无泄漏、松动或磨损。

- 定期进行专业维护，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。

2. 操作前准备：

- 确认作业区域无杂物，地面稳固，轨道无异常。

- 操作员应熟悉设备操作手册，了解设备性能及限制。

- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

3. 起重作业流程：

- 起吊前，确认负载重量在起重机允许范围内，正确捆绑和固定负载。

- 慢速起吊，观察负载是否平衡，避免突然加速或急停。

- 起吊过程中，保持与周围人员的有效沟通，确保安全距离。

4. 紧急情况处理：

- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，避免危险扩大。

- 在设备故障或异常情况下，不得自行修理，应报告给专业维修人员。

5. 作业后收尾工作：

- 关闭电源，清理设备，将起重机停放于指定位置。

- 记录当天操作情况，包括设备状况、异常事件等，为后续维护提供参考。

6. 安全规定与警示：

- 未经培训的人员禁止操作起重机。

- 遵守工地安全规则，严禁酒后作业，保持清醒的头脑。

- 注意天气变化，恶劣天气下应停止高空作业。

在执行这些规程时，操作人员需始终保持警觉，遵守规程，以确保每一次作业的安全顺利。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果，因此，每一位操作员都应将安全放在首位，严格执行液压伸缩臂轨道起重机的操作规程。

篇20

1. 设备检查与维护：每次作业前，操作员需对起重机进行全面检查，包括但不限于轮胎、刹车系统、吊具、钢丝绳等关键部位，确保无异常磨损或损坏。定期进行专业维护，如更换磨损部件，保持润滑，保证设备性能。

2. 操作前准备：操作员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、反光背心等，并确保熟悉作业现场环境，了解作业任务和风险点。

3. 起重作业规范：遵循“先起吊后指挥”的原则，使用信号员进行指挥，严禁超载或斜拉斜吊。在吊装过程中，保持稳定，避免快速转动或急停，防止物体滑落。

4. 应急处理措施：制定并熟知应急预案，遇到突发情况如设备故障、物体坠落等，应立即停止作业，疏散周边人员，并报告给相关人员。

5. 停工与存放：作业完成后，将起重机停放在平坦、坚实地面，关闭电源，锁住控制手柄。定期清洁设备，避免长时间暴露于恶劣天气下。

6. 安全培训与监督：定期对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。管理层应加强现场监督，确保规程的严格执行。

在实际操作中，务必保持警觉，遵循规程，切勿因一时疏忽造成不可挽回的损失。对于任何异常情况，都应及时上报并采取相应措施。安全第一，预防为主，这是我们每一位操作员和管理者必须牢记的原则。

篇21

1. 在启动设备前，务必确认所有控制装置正常，无异常声音或震动。

2. 起吊重物时，保持视线清晰，避免视线受阻。

3. 不得在风力超过设备允许等级的环境下作业，以防被风吹翻。

4. 操作过程中，若发现任何异常，应立即停止作业，报告并处理问题。

5. 下班后，将起重机停放于指定位置，关闭电源，锁好门窗，确保设备安全。

6. 定期进行设备保养和维护，及时更换磨损部件，保证设备的良好运行状态。

7. 严禁未经许可的人员擅自操作起重机，所有操作人员都应熟知并遵守安全操作规程。

以上规定旨在为汽车轮胎式起重机的操作提供一个安全、高效的环境。请每位操作员严格遵守，确保个人安全，同时也为团队的整体安全和效率贡献力量。

篇22

1. 检查与准备

- 操作前，务必检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位无明显磨损或损坏。

- 确认地面坚实，无滑动或下陷风险，地锚牢固，防止起重机倾覆。

- 检查电气线路，确认无裸露、破损，防止触电。

2. 起重作业

- 起吊前估算货物重量，不得超过起重机额定载荷。

- 起吊过程中保持稳定，避免剧烈晃动，确保货物安全。

- 作业时，操作人员应站在视野开阔、安全的位置，禁止在吊物下方停留。

3. 桅杆调整与拆装

- 桅杆安装或拆卸时，必须由专业人员指导，遵循规定的程序进行。

- 桅杆连接部位应紧固，防止松动或断裂。

- 调整桅杆角度时，注意保持平衡，避免侧翻。

4. 电气系统操作

- 操作电气系统前，确保电源开关已断开，防止触电。

- 电器设备维修时，使用绝缘工具，避免短路或电击。

5. 应急处理与故障排除

- 发现异常情况，立即停止操作，查明原因，及时排除故障。

- 遇到突发状况，如强风、暴雨等恶劣天气，应迅速将起重机降至安全位置。

6. 维护保养

- 定期对起重机进行全面检查，及时更换磨损部件。

- 保持设备清洁，避免油脂、灰尘等影响设备性能。

- 做好润滑工作，确保各活动部件运转顺畅。

以上规程需严格遵守，操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能，理解规程内容，确保在实际操作中能够灵活应对各种情况。通过规范操作，我们能有效预防事故，确保工程的顺利进行，实现企业安全、高效的目标。

双梁门式起重机安全技术操作规程范文

1、穿戴好规定的劳保用品,牢固树立“安全第一”的思想,坚持检查、清扫障碍,保证起重机运行无阻。

2、起重机工开始工作前,必须把起重机使用的吊具、绳索认真检查,对怀疑的吊具和绳索未搞清楚以前不准使用。

3、非起重机工严禁乱开起重机,起重机工视觉、听觉、心脏、血压等必须正常,起重机工需经学习、培训、熟悉起重机性能取得资格证后方可操作。

4、起重机工要监守岗位,不准随意离开工作岗位,在操作中必须精力集中,谨慎操作,听清信号,注意瞭望,做到起重机稳起、稳吊、稳放,不损坏各种工件和设备。严禁在工作岗位上吸烟等。

5、必须将安全门关好,插上插销,才能操作起重机。

6、起重机上的安全防护装置如缓冲器、各限位开关必须灵活可靠,发现起重机有问题时,应立即停车检修,起重机在使用过程中,因故吊物无法落地时,必须在吊物下设围圈,禁止人员入内。

7、吊物行走应首先鸣铃,其高度不得超过1米,不准在人或设备的上空越过,不准用吊车吊着工件加工,对不正确使用起重机的行为起重机工应一律拒绝吊运。

8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中,如因特殊需要必须采取有效的保安措施。

9、起重机各部运行中,未完成停止,不准打反车,大车行至轨道两端时,切不可开的过猛,一免发生越轨事故,小车和升降不应同时开动。

10、起重机各刹车装置必须完好可靠,如发生停电、断电现象,能确保吊物不会落地。

11、起重机各限位器必须灵活可靠,无限位器或已失灵时不准使用,以免发生事故。

12、操作中应防止吊物碰坏滑触线集电器,开动大车前应见车轨道及轨道两旁有无障碍物。

13、起重机在进行检修时,必须断开电源,必须同志所有起重机上、下的人员,得到全部人员允许后方可送电、试车。

14、吊运完毕要停下总电源。清理卫生。

15、起重机工作完毕后,卡好卡轨器。锁好大车防风链索。

16、所有控制器手柄应回零位,将紧急开关板转断路,拉下配电室总开关,关闭司机室门后下车。

17、起重机小车不得置于跨中部位。

18、定期对起重机各部位进行加油、检查。

19、遇到下列情况之一,有权拒绝吊运。

(1)吊物超负荷。

(2)信号不明、乱指挥。

(3)吊物上面或里面有人。

(4)吊物捆绑,吊挂不牢,绳索安全系数不足3倍。

(5)吊运物与其他武器相连或埋在地下。

(6)斜吊、斜拉、

(7)起重机有故障。

(8)限位、保护等失灵。

(9)安全门未关好。

(10)运行道路不畅。