抓斗操作规程注意事项（21篇）

抓斗操作规程注意事项

篇1

1. 行车操作前：

- 检查行车各部件是否完好，钢丝绳、抓斗无明显磨损或断裂。

- 确认行车周围无人员或其他障碍物，鸣笛示意准备启动。

2. 行车启动：

- 慢速启动，逐步加速至正常运行速度，不得突然猛踩控制器。

- 在行车移动过程中，保持注意力集中，随时观察地面状况。

3. 抓斗操作：

- 抓斗升降应平稳，避免剧烈晃动，防止物料散落。

- 抓取原料时，确保抓斗完全闭合，避免物料遗漏。

- 放下原料时，应缓慢下放，确保安全距离，防止砸伤地面设备或人员。

4. 原料装卸：

- 根据原料种类和重量，合理调整抓斗负载，避免超载。

- 装卸物料时，保持与堆放区的距离，防止碰撞或倒塌。

- 堆放原料要整齐有序，留出安全通道，便于其他操作。

5. 安全检查：

- 定期进行行车性能检查，及时维修保养，确保设备处于良好状态。

- 工作期间如发现异常响声或设备故障，立即停止操作，挂上警示标志，并上报维修。

6. 应急处理：

- 遇到突发情况，如电源中断、抓斗卡死等，保持冷静，按应急预案进行处理。

- 发生事故时，立即启动应急响应机制，疏散人员，报告上级，并协助后续调查。

7. 个人防护：

- 操作员必须佩戴安全帽、工作服和防滑鞋，必要时佩戴防护眼镜和手套。

- 工作结束后，清理现场，关闭电源，做好交接记录。

本规程旨在指导原料库抓斗行车的操作，但具体操作还需结合实际情况灵活应用，确保安全生产。每位操作员都应熟悉并严格遵守这些规定，共同维护一个安全、高效的生产环境。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 工作期间禁止饮酒，保持清醒状态，避免因疲劳或注意力不集中引发事故。

3. 穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业，并及时报告。

5. 不得超载使用，严格按照设备额定载荷进行操作。

6. 作业现场应保持整洁，避免杂物影响起重机的正常运行。

7. 在吊装过程中，禁止人员站立在可能被移动的物体下方。

8. 未经许可，不得擅自改动设备设置或拆卸零部件。

9. 定期进行设备检查和保养，确保其处于良好工作状态。

10. 抓斗使用完毕后，应及时清理残留物，防止锈蚀。

以上抓斗起重机操作规程旨在提供一个基本的操作指南，但实际工作中还需结合具体环境和设备状况灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。

篇3

1. 操作员必须经过专业培训，取得相应资格证书后才能上岗操作。

2. 操作过程中，禁止超载使用，严格遵守额定荷载要求。

3. 遇到突发情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止操作，并上报相关部门。

4. 不得在酒后或身体状况不佳时进行操作。

5. 工作期间，保持专注，避免分心，随时注意周围环境变化。

6. 在维修或保养起重机时，必须切断电源，挂上“禁止操作”警示牌。

7. 对于新入职员工，应进行现场指导，确保其了解并掌握安全操作规程。

以上规程需每位操作员严格遵守，确保安全操作，保障生产活动的顺利进行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。

篇4

1. 操作前准备 1.1 操作员应接受专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。 1.2 确保身体状况良好，无饮酒、服用药物等影响操作的行为。

2. 设备检查 2.1 开机前，检查起重机各部件是否完好，钢丝绳、抓斗无明显损伤。 2.2 检查电气系统，确认电源稳定，无裸露电线，接地良好。

3. 起重作业流程 3.1 起吊前，确认货物重量在起重机允许范围内，合理选择起吊点。 3.2 慢速起吊，观察货物是否平衡，避免晃动过大。 3.3 起吊过程中，保持与周围人员及障碍物的安全距离。

4. 应急处理措施 4.1 发现异常情况，立即停止作业，按照应急计划进行处理。 4.2 遇到突发停电，应迅速关闭电源，防止设备突然启动。

5. 维护保养规定 5.1 定期进行设备保养，及时更换磨损部件。 5.2 保持设备清洁，避免油脂堆积引发火灾。

6. 安全管理规定 6.1 工作区域内设立明显的安全警示标志，非操作人员不得靠近。 6.2 操作员在作业时应佩戴必要的个人防护装备。 6.3 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识。

以上规程的实施，旨在确保抓斗起重机的高效、安全运行，但并非一成不变，实际工作中应根据具体环境和设备状态灵活调整，不断优化操作流程，确保作业安全。

篇5

1. 未经培训的人员禁止操作起重机。

2. 遵守信号指挥，严禁超载或强行操作。

3. 在恶劣天气下，如强风、暴雨，应停止起重机作业。

4. 发现设备异常，立即停机并报告，不得自行修理。

5. 保持通讯畅通，与地面人员保持良好协调。

6. 在起重机运行过程中，禁止人员在下方停留或穿越。

此操作规程旨在提供一个基础指导，具体操作应根据现场条件和设备实际情况灵活调整。每位操作员都应根据自身经验和理解，结合规程，做出安全、合理的决策。

篇6

1. 操作前，务必进行设备检查，确认刹车系统、钢丝绳、抓斗等关键部件无异常，电气线路完好，防止带病作业。

2. 启动行车时，应先鸣笛示意，确保周围无人员靠近，然后平稳启动，避免突然加速造成晃动。

3. 装卸货物时，需保持稳定，避免超载，抓斗应均匀受力，不得斜拉硬拽。注意观察货物重量和形状，合理选择抓取方式。

4. 行车移动时，视线要清晰，注意地面障碍物，遵循慢速、稳行的原则。在狭窄区域操作时，要特别小心，防止碰撞。

5. 遇到紧急情况，如设备故障或人员危险，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

6. 停止作业后，将行车停放在指定位置，断开电源，确保设备处于安全状态。

7. 定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，及时发现并修复潜在问题。

在实际操作中，务必严格遵守规程，养成良好的操作习惯，提升自身的专业技能。持续学习新的操作技术和安全知识，以适应不断变化的生产环境。任何疏忽大意都可能导致严重后果，因此，每一位操作员都应将安全视为首要任务。

篇7

1. 设备检查：

- 在每次作业前，操作员必须进行全面的设备检查，包括抓斗、钢丝绳、滑轮、制动系统等关键部件，确认无异常磨损、断裂或松动现象。

- 确保起重机的电气线路和控制系统功能正常，无裸露、破损或短路情况。

2. 操作前准备：

- 操作员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

- 了解货物的重量、尺寸和性质，选择合适的抓斗和吊装方法。

- 清理作业区域，避免有障碍物影响操作。

3. 作业流程：

- 启动起重机前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

- 缓慢起升抓斗，保持平稳，避免剧烈晃动。

- 货物接近船只或地面时，应缓慢降低，防止撞击。

- 抓取货物时，确保抓斗完全闭合，避免货物滑落。

4. 应急措施：

- 如遇突发情况，立即按下紧急停止按钮，不得强行操作。

- 发现设备故障，应及时报告并停机维修，严禁带病作业。

- 遇到恶劣天气，如大风、暴雨，应暂停作业，将起重机置于安全位置。

5. 作业后保养：

- 完成作业后，清洁设备，做好日常保养，如润滑、紧固等。

- 记录作业情况，包括设备状态、故障处理等，为下次作业提供参考。

请注意，本规程仅为基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。操作员应具备良好的专业技能和安全意识，时刻保持警惕，确保每一次作业的安全进行。

篇8

1. 操作前准备：

- 确认行车处于良好状态，无异常声音或松动部件。

- 检查抓斗牢固无损，钢丝绳无磨损、断裂现象。

- 了解作业区域内的障碍物和人员分布。

2. 启动与行驶：

- 按照规定的信号启动行车，缓慢平稳地进行移动。

- 行驶过程中保持警觉，随时注意周围环境变化。

3. 吊装作业：

- 根据物料重量选择合适的抓斗，严禁超载。

- 起吊时应先微升试吊，确认稳定后再继续提升。

- 保持物料平稳，避免剧烈晃动，尤其在过道、门洞等狭窄地方。

4. 下降与卸载：

- 降低物料时要缓慢，避免冲击地面或人员。

- 卸载时确保安全距离，防止物料滑落或撞击。

- 完成作业后，将抓斗放至指定位置，关闭电源。

5. 应急处理：

- 遇到突发情况，立即按下紧急停止按钮，避免扩大事故。

- 发现设备故障，应立即报告并停机检修。

6. 个人防护：

- 穿戴必要的劳保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 不得在行车运行时站在抓斗下方或行走路径上。

7. 培训与记录：

- 定期参加安全培训，掌握最新的操作知识和安全规定。

- 记录每次作业情况，包括异常现象和处理措施，便于追踪和改进。

抓斗行车工的安全技术操作规程旨在为每一位工友提供清晰的指导，通过严格的遵守，我们能共同创建一个安全、高效的作业环境。让我们一起，以专业和责任，守护每一处细节，确保生产安全、顺利进行。

篇9

1. 遵循先停后行原则，设备未完全停止前，禁止进行任何操作。

2. 在粉焦抓取过程中，要保持稳定速度，防止粉焦散落。

3. 注意设备运行声音，异常响动可能预示设备故障，应立即停机检查。

4. 遇到突发情况，如设备故障、人员受伤等，应立即启动应急预案，并及时上报。

5. 定期参加安全培训，提高应急处理能力，增强自我保护意识。

粉焦抓斗工的工作不仅关乎生产效率，更关乎生命安全。每一位工人都应严格遵守规程，时刻保持警惕，确保工作的安全和高效。只有这样，我们的生产才能持续稳定，企业的安全文化才能得以发扬。

篇10

1. 不得超载使用抓斗，应按照设备铭牌上的最大荷载进行操作。

2. 操作员需经过专业培训并取得相关证书后才能上岗，未经许可不得擅自操作。

3. 注意天气条件，如遇大风、雷电等恶劣天气，应停止户外作业。

4. 在操作过程中，始终保持专注，避免因分心引发安全事故。

5. 对于特殊物料（如易碎、有毒、放射性等），应采取额外的安全措施。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况和企业内部规定执行。每位员工都应认识到安全操作的重要性，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇11

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2. 工作期间禁止饮酒，保持清醒状态。

3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停作业。

4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、反光服、防滑鞋等。

5. 严禁超负荷作业，避免设备过载损坏。

6. 发现安全隐患，立即上报并采取措施，不得私自处理。

7. 遵守港口内的交通规则，避免与其它设备碰撞。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活运用，确保安全第一，高效作业。

篇12

1. 操作员必须持有有效操作证书，未经培训的人员不得擅自操作吊天车。

2. 开工前，确认所有安全装置功能完好，如限位器、报警器等，确保设备无异常。

3. 装载货物时，保持视线清晰，避免视线受阻，必要时应有专人指挥。

4. 吊运过程中，严禁人员在吊物下方停留或行走，防止落下伤人。

5. 旋转和行走时，注意观察周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

6. 发现设备故障，立即停止操作，挂上“禁用”标识，并报告维修部门。

7. 下班后，将吊天车停放在指定位置，关闭电源，做好交接班记录。

8. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停吊运作业，确保设备和人员安全。

9. 在维护保养期间，务必切断电源，防止意外启动。

10. 紧急情况下，操作员应保持冷静，迅速执行应急预案，确保自身及他人安全。

以上规定旨在为操作抓斗吊天车提供基本指导，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。每个操作员都应以安全为首要原则，严格遵守规程，确保每一次操作都是安全、高效的。

篇13

1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 操作时应佩戴安全帽，穿防滑鞋，遵守劳动保护规定。

3. 严禁超载使用，严格遵守额定起重量。

4. 工作期间，禁止无关人员进入作业区域，确保通信畅通，及时传递信息。

5. 操作过程中，如发现钢丝绳磨损严重、抓斗松动等异常，应立即停止作业并报告。

6. 下班后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，做好日常维护工作。

以上规程需每位操作员牢记于心，严格执行，以确保门式抓斗起重机的安全运行。只有在遵守规程的基础上，我们才能实现高效、安全的生产作业。

篇14

1. 检查电气线路：作业前确认电线无破损，接头牢固，防止触电事故。

2. 穿戴防护装备：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩和防滑鞋。

3. 遵守负荷限制：不得超载，以免损坏设备或引发倾覆。

4. 注意视线：保持良好的视野，避免因视线受阻而发生危险。

5. 沟通协调：与岸上指挥人员保持有效沟通，确保动作同步。

6. 应急措施：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地采取应对措施。

7. 定期维护：定期对挖泥船进行保养，及时发现并修复潜在问题。

8. 防止水体污染：合理处置挖出的泥沙，避免对周围环境造成影响。

9. 不得疲劳作业：保证操作员有足够的休息时间，防止因疲劳引发误操作。

10. 遵守工时规定：严格按照劳动法规定的工作时间，避免过度劳累。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每一位员工都有责任监督并提醒他人遵守这些规则，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇15

1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，了解抓斗及起重机的操作原理和应急处理措施。

2. 在起吊过程中，禁止人员站在抓斗下方或靠近作业区域，确保安全距离。

3. 检查钢丝绳磨损情况，如有严重磨损或断裂迹象，应立即更换。

4. 根据货物形状、尺寸和重量选择合适的抓斗，避免超载。

5. 在装卸过程中，保持稳定速度，避免急停急起，防止货物散落或设备失控。

6. 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止作业，并及时上报处理。

7. 定期进行设备检查和维护，确保抓斗及起重机处于良好工作状态。

8. 工作结束后，将抓斗降至地面，关闭电源，做好交接班记录。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合现场实际情况和企业内部规定执行。务必牢记，安全第一，规范操作，以实现高效、安全的抓斗作业。

篇16

1. 操作员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。

2. 检查设备时，任何损坏或异常都应立即报告并修复，不得带病作业。

3. 在操作过程中，应时刻关注周围环境，避免对其他工人和设施造成威胁。

4. 抓取物料时，应确保抓斗完全闭合，避免物料散落；卸载时，要平稳放置，避免冲击。

5. 在恶劣天气下，如强风、暴雨等，应停止室外作业，确保设备和人员安全。

6. 严禁超载使用，严格按照设备的最大荷载能力进行作业。

7. 操作过程中，若发现异常声响或振动，应立即停车检查，必要时停机维修。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物阻碍操作视线或设备运行。

9. 每次作业完成后，应将设备停放至指定位置，关闭电源，做好交接班记录。

以上规定旨在为操作人员提供明确的指导，但实际操作中，还需要结合具体环境和条件灵活应对，以实现高效、安全的作业。务必牢记，安全永远是第一位的。

篇17

1. 操作员必须经过专业培训并取得合格证书后方可上岗，未经许可不得擅自操作。

2. 注意天气条件，如遇大风、雷雨等恶劣天气，应暂停户外作业。

3. 遵守交接班制度，确保设备状况和作业信息的准确传递。

4. 对于任何违反规程的行为，都应立即制止，并上报管理层进行处理。

本规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，不断优化工作流程，确保安全生产。每位员工都应理解和执行这些规程，共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇18

1. 禁止超负荷使用抓斗，以免造成设备损坏或安全事故。

2. 在操作过程中，若发现异常声音或振动，应立即停止作业并报告维修。

3. 不得在无监护的情况下独自进行高空或危险区域作业。

4. 保持工作区域整洁，及时清理散落的焦炭，以防滑倒或绊倒。

5. 培训与认证：新入职员工必须接受专门的安全培训并通过考核，才能上岗操作。

6. 保持良好的沟通，与地面指挥人员密切配合，确保作业的顺利进行。

7. 疲劳驾驶是安全隐患，必要时应适时休息，确保精神状态良好。

以上规程需严格执行，每位粉焦抓斗工都应将其内化为日常工作的习惯，确保自身安全和生产效率。只有这样，我们才能在保证安全的前提下，实现炼焦生产的高效、稳定运行。

篇19

1. 司机须持证上岗，熟悉设备性能和操作方法，定期参加安全培训，保持警觉，严禁酒后或疲劳驾驶。

2. 操作时佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞，确保自身安全。

3. 遇到异常情况，如设备故障、天气恶劣等，应立即停止操作，及时报告并采取相应措施。

4. 抓斗机在行驶或作业时，必须保持清晰的视线，避免盲区，确保周围人员和设施的安全。

5. 严格遵守交接班制度，交接时详细记录设备状况和存在问题，以便后续操作人员了解。

6. 不得擅自改动设备设置，如限位开关、报警装置等，以免影响其正常功能。

7. 注意货物的堆放，避免过高或过密，防止倒塌造成伤害。

8. 在维修或保养期间，务必切断电源，悬挂警示标志，以防他人误操作。

以上规定旨在为抓斗机司机提供安全的操作指南，但实际情况可能因工地条件、设备状态等因素有所不同，司机需根据实际情况灵活应对，始终保持谨慎和专业的工作态度。

篇20

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止在酒后、疲劳或身体不适状态下操作设备。

3. 操作时应穿戴必要的防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

4. 在吊装过程中，严禁站在货物下方或行走于可能的危险区域。

5. 发现设备异常应立即停止操作，报告维修，并在故障排除后方可继续使用。

6. 操作完毕后，需将设备停放在指定位置，切断电源，做好交接班记录。

以上规程旨在提供基本的操作指导，具体执行时还需结合现场实际情况灵活应对。每位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全放在首位，共同营造安全、高效的作业环境。

篇21

1. 操作前准备：

- 操作员应接受专业培训，持有有效操作证书，并熟悉设备性能和操作方法。

- 作业前，操作员需穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

- 检查抓斗吊各部件是否完好，钢丝绳、吊钩无明显磨损或断裂迹象。

2. 设备检查：

- 开机前，确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查制动系统、液压系统和控制系统的工作状态，确保正常。

3. 起吊作业：

- 吊物前，确保重量不超过设备额定载荷，合理分配载荷，避免偏载。

- 起吊时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停。

- 保持视线清晰，避免在视线受阻的情况下操作。

4. 作业过程中的安全规定：

- 严禁在吊物下方站立或行走，保持安全距离。

- 作业过程中，禁止无关人员靠近设备。

- 如遇突发情况，立即停止操作，启动应急程序。

5. 应急处理措施：

- 发现设备异常，应立即切断电源，通知维修人员。

- 若发生吊物坠落，迅速撤离现场并报警。

- 在紧急情况下，按照应急预案行动。

6. 作业后保养：

- 关闭设备，断开电源，清理工作区域。

- 对设备进行常规检查，及时更换磨损部件，确保下次作业安全。

- 记录当天操作情况，包括异常现象和处理结果，以便后续分析。

遵循以上规程，可以有效减少潜在危险，提升抓斗吊的使用效率，确保施工安全。请每位操作员务必严格遵守，共同营造一个安全、高效的作业环境。

抓斗起重机的操作规程范文

1.行车工必需指定地点上下车。进入岗位后应先打铃后送电。操作手柄必需缓慢进行。

2.操作鼓型控制器与主令控制器时。保证行车运行平稳，但在接近零位的地方稍快，以免弧光过长烧坏接触点，机械完全停止运行后，才允许进行反向操作。严禁交谈逗笑。操作中必需精力集中。

3.抓斗必需做垂直方向运行，抓料时。不得用抓斗来拖拉料，严禁斜拉歪吊。抓斗必须提高到离开可能遇到障碍物0.5m以上

4.行车在做水平移动时。以防止撞坏抓斗或发生其它事故。必需缓慢张开，抓斗抓料时。以保证抓斗张开后与矿槽、料仓有一定的距离，防止撞坏矿槽。

5.禁止用终点开关和极限开关来切断电源，行车抓斗升至距大梁300mm时必须停止。正常运行时。接近终点时速度应缓慢。

6.当发现刹车不灵，工作中应时刻注意制动器是否处于良好状态。刹不住闸轮时，不应因此而切断事故开关，相反，应将两个主令控制器同时打开到下降的最后一档，使抓斗徐徐下降；当发现液压泵失灵、抱闸不能张开时，严禁继续操作，应切断电源，进行检查处置，处置不了时及时向有关领导汇报。

7.未经允许，非岗位人员。不得进入岗位进行操作。必需穿戴好劳保用品，行车工人进入岗位操作时。不得穿非绝缘鞋进入岗位操作。

8.严禁从行车桥架上翻越；运行中，严禁攀登运行中的行车。任何人发出停车信号都必须停车。运行中严禁修理一切机电设备行车抱闸失灵时严禁开车。任何人不得沿行车轨道走或逗留。除专业维修行车轨道人员外。

9.小车必需停靠到主梁一端，行车检修或停止使用时。抓斗必须落到地面。抓斗落到最低时，卷筒上余留的钢丝绳不得少于三圈；当钢丝绳有严重磨损，每捻距断12丝，外表磨损到原来直径的20%时，此钢丝绳不能继续使用。

10.严禁用抓斗吊运设备和人员；严禁酒后开车。

11.工具应放在工具箱内，各安全罩、照明灯具、消防器材、极限开关等必须完好。以免坠落伤人。