高频操作规程注意事项（28篇）

高频操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得擅自操作高频钉角机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和安全规程。

2. 在设备运行过程中，严禁将手指或其他身体部位伸入工作区域，避免意外伤害。

3. 遇到设备异常，如异响、火花或动作不畅，应立即停止操作，切断电源，并报告给维修人员。

4. 定期对设备进行专业检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少绊倒和滑倒的风险。

6. 使用适当的工具搬运重物，避免因过度用力导致肌肉拉伤或其他伤害。

7. 注意电力安全，避免湿手操作设备或接触电源插座，防止触电事故。

8. 遵守公司制定的安全生产规章制度，定期参与安全培训，提升自我保护意识。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全，共同维护生产秩序，为公司的稳定发展贡献力量。

篇2

1. 操作人员需接受专门培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能或导致故障。

3. 在设备运行中，切勿将身体部位靠近感应线圈，以防触电。

4. 注意观察设备运行状况，如发现异常声音或气味，应立即停机检查。

5. 淬火完成后，待设备冷却后再进行下一次操作，防止过热损伤。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

此规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行。每位操作员都应负责任地执行这些规程，确保生产活动的安全和顺利。

篇3

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，应全面检查高频热处理设备，包括电源线路、冷却系统、感应器等，确认无异常后方可启动。

- 定期进行设备维护，如清洁感应器、更换磨损部件，保证设备良好运行状态。

2. 操作前准备：

- 确保工作区域整洁，无杂物，避免影响操作。

- 根据工件材质和热处理要求，正确设定参数，如功率、频率、加热时间等。

- 检查工件是否牢固固定，避免处理过程中移动或飞溅。

3. 热处理过程控制：

- 在加热过程中，密切监控设备运行状态，如电流、电压变化，防止超负荷运行。

- 注意工件加热均匀性，避免局部过热导致工件变形或损坏。

- 如发现异常，立即停机，查明原因后再继续操作。

4. 应急处理与事故预防：

- 学习并熟悉应急预案，遇到火灾、触电等情况，能迅速采取措施。

- 佩戴适当的防护装备，如绝缘手套、防护眼镜，防止电击和高温烫伤。

- 定期进行安全培训，提高员工应对突发情况的能力。

5. 工作结束后的清理与保养：

- 关闭设备后，待其完全冷却再进行清理，防止烫伤。

- 清理工作场地，整理工具，保持良好的工作环境。

- 对设备进行常规保养，如润滑、紧固松动部位，延长设备使用寿命。

通过严格执行这些规程，工贸企业的高频热处理工作将更加安全、高效，同时也为企业的持续发展奠定了坚实的基础。请注意，每个操作员都应理解和遵守这些规定，以确保个人安全和团队的整体效益。

篇4

1. 操作前检查：

- 检查电源线路是否完好，接地是否牢固，避免漏电风险。

- 确认高频炉各部件无明显损坏，如冷却系统、感应线圈等。

- 检查控制系统是否正常，所有开关、按钮功能是否正常。

2. 操作流程：

- 启动前，关闭炉门，确保无异物进入感应区。

- 按照操作面板指示逐步启动设备，逐渐增加功率，避免电流冲击。

- 加热过程中，密切关注温度和时间，避免过热导致金属材料氧化或变形。

- 完成后，先减小功率，待温度下降后再关闭电源，切勿立即断电。

3. 安全措施：

- 操作员应穿戴防护服、防护眼镜和绝缘手套，避免直接接触高温和带电部分。

- 工作区域内禁止堆放易燃易爆物品，保持清洁干燥的工作环境。

- 设备运行时，不得离开岗位，以防意外发生。

- 发现异常情况，立即停机，报告并由专业人员进行检查维修。

4. 维护保养：

- 定期清理感应线圈和冷却系统，防止积尘影响散热。

- 检查电源线，防止老化、磨损导致短路。

- 对控制系统进行定期维护，确保软件和硬件的稳定性。

5. 培训与教育：

- 新入职员工需接受高频炉操作培训，掌握基本操作和应急处理知识。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 记录与报告：

- 记录每次操作的参数，以便分析和优化工作流程。

- 对发生的异常情况、设备故障和安全事故及时上报，并记录处理结果。

以上规程旨在保障高频炉安全有效地运行，操作人员务必严格遵守，确保生产安全和效率。在实际操作中，应根据设备的具体型号和技术参数进行适当调整。

篇5

1. 设备检查与维护：每次作业前，务必检查高频热处理设备的电源线、接地线、冷却系统和感应器是否完好，确保无漏电、过热等安全隐患。定期进行专业维护，及时更换磨损部件。

2. 操作前准备：熟悉工件材质和热处理要求，设定合适的加热时间和温度，正确安装感应器和工件，避免接触不良或过热。

3. 工件处理：严禁将带有水分或其他导电物质的工件放入设备，防止短路。热处理过程中，不得随意触碰工件，以防烫伤。

4. 应急处理措施：一旦发生设备故障或火灾，立即切断电源，使用专用灭火器扑救，并报告上级。遇到电气故障，切勿自行处理，应由专业电工解决。

5. 个人防护与卫生：穿戴好防护服、绝缘手套和护目镜，避免皮肤直接接触高温工件和电磁辐射。保持工作区域整洁，防止滑倒和碰撞。

6. 安全培训与监督：新入职员工必须接受高频热处理安全培训，熟练掌握操作规程。日常工作中，主管应对操作进行监督，确保规程得到执行。

工人们需时刻牢记，安全高于一切，遵守规程就是保护自己，也是保护他人。在实际操作中，要灵活应对，遇事冷静，遵循科学合理的处理方法，确保生产安全无虞。

篇6

1. 不得在焊机运行时进行任何调整，以免触电或引发设备故障。

2. 在焊接过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作并报告给主管，由专业人员检查和处理。

3. 禁止在没有充分通风的情况下进行焊接作业，以防有害气体积聚。

4. 存放焊条和焊剂时，应遵守防潮、防火的规定，避免引发火灾。

5. 员工应定期参加安全培训，了解最新的安全知识和技术更新。

6. 在设备维修时，务必切断电源，挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。

7. 遵守企业内的应急预案，了解在紧急情况下如何迅速疏散和求救。

以上规程的实施需要全体员工的共同配合和执行，以确保高频焊机的安全、高效运行。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，因此每位员工都应将安全放在首位，严格按照规程操作。

篇7

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，避免破坏熔炼过程的稳定性。

2. 在操作过程中，禁止身体任何部位接触设备发热部分，以防烫伤。

3. 熔炼过程中，注意观察炉内状况，避免金属溢出或产生飞溅。

4. 使用吸尘设备清理炉渣时，确保设备接地良好，防止静电火花。

5. 操作员应定期参加安全培训，更新知识，提高应急反应能力。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

7. 在设备运行时，禁止在附近进行焊接或其他可能产生火花的工作。

8. 定期检查接地线，确保其连接可靠，防止电磁干扰和触电风险。

这些规程的执行需要每位操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全、高效，实现可持续的工业生产。

篇8

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 操作时佩戴防护装备，避免直接接触运转部件。

3. 不得超负荷运行设备，防止电机过热。

4. 若设备出现故障，应立即切断电源，通知专业人员维修。

5. 定期进行设备检查和维护，确保其良好运行状态。

本规程旨在提供基本的操作指导，实际操作中还需结合具体设备和生产环境进行适当调整。务必遵守安全规定，确保生产活动的顺利进行。

篇9

1. 操作员必须穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。

2. 设备运行时，严禁用手触摸运动部件，防止受伤。

3. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响筛分效果或损坏设备。

4. 发现设备故障，不可强行运转，应立即报告并等待处理。

5. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序。

6. 在进行设备维修时，务必断电操作，防止触电。

7. 培训合格后方可上岗，定期进行安全知识复训，提升安全意识。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活运用，确保生产安全与效率。每位员工都应认识到安全的重要性，严格遵守规程，共同营造安全的工作环境。

篇10

1. 操作人员必须经过培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中应佩戴适当的劳保用品，如防尘口罩、安全帽等。

3. 遵守“先停机后处理”的原则，严禁带电操作或在设备运行中进行调整。

4. 在设备运行期间，禁止跨越或接触运动部件，防止发生意外。

5. 保持工作场所整洁，及时清理杂物，避免滑倒或绊倒事故。

6. 定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保安全生产环境。

通过以上规程的执行，我们期望每一位员工都能养成良好的操作习惯，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇11

1. 操作员需经过专业培训，了解设备性能及操作方法。

2. 在设备运行过程中，不得擅自离岗或进行与操作无关的活动。

3. 发现设备异常应立即停机，由专业人员进行检查维修。

4. 工作结束后，及时清理现场，保持工作环境整洁。

5. 遵守企业安全规章制度，严禁违章操作。

以上规程旨在为高频热处理作业提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保安全与效率并重。每位员工都应理解并严格遵守这些规程，共同维护良好的生产环境。

篇12

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 操作时必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩，防止人身伤害。

3. 在设备运行期间，严禁跨越或接触运动部件，防止卷入或挤压事故。

4. 停机后进行维护保养时，务必切断电源，避免触电风险。

5. 对于设备的异常情况，不可盲目处理，应由专业技术人员诊断修复。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体操作仍需结合现场实际情况，灵活应对。在日常工作中，要时刻保持警惕，严格遵守规程，确保安全生产。

篇13

1. 不得擅自修改设备参数，以免影响设备性能。

2. 在设备运行过程中，严禁进行任何形式的维修作业。

3. 停机后，待设备完全停止再进行检查或清洁工作，防止意外伤害。

4. 遇到无法解决的问题，应及时联系专业技术人员处理，切勿自行处理。

5. 培训新员工熟悉操作规程，确保他们了解并能正确执行操作步骤。

以上就是高频振动筛的操作规程，希望每位操作员都能严格遵守，确保生产安全高效。

篇14

1. 未经培训的人员不得操作设备。

2. 操作时禁止佩戴宽松衣物，以防卷入机器。

3. 不得在设备运行时进行调整或清洁。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒。

5. 遵守公司制定的安全生产规章制度，不得私自修改设备设置。

6. 记录每日设备运行状况，以便追踪和分析潜在问题。

以上规程需每位操作员熟记并严格执行，确保高效、安全的生产作业。对于规程的理解和执行，管理层将定期进行评估和指导，共同营造安全、有序的工作氛围。

篇15

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作及安全知识。

2. 操作过程中，若发现异常情况如异响、异味等，立即停机并报告相关人员。

3. 使用氩气等辅助气体时，确保气路畅通，防止泄漏。

4. 遵守实验室安全规定，佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触高温部件。

5. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免引发事故。

6. 存储和处理样品时，避免吸入有害气体，确保通风良好。

7. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备性能稳定。

8. 确保设备接地良好，以防静电干扰和电击危险。

以上规程必须严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏或安全事故。每位操作人员都应对自身和他人的安全负责，共同营造一个安全、高效的实验环境。

篇16

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以防发生意外。

3. 遵守个人防护装备规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

4. 发现异常情况应立即停机，未经许可不得擅自修理。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

6. 对于高频筛的电气部分，非专业人员不得进行任何改动或维修。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位员工都应认识到遵守安全规程的重要性，共同营造安全的工作环境。

篇17

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和应急处理措施。

2. 操作过程中必须佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等。

3. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作，以防触电或受伤。

4. 发现设备异常应立即停机，并报告维修人员。

5. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大处理能力和工艺要求。

6. 确保冷却系统正常运行，避免因过热导致设备损坏或火灾风险。

遵循以上操作规程，高频炉的安全、高效运行将得以保障，同时也能为企业的生产带来稳定的质量输出。在实际操作中，务必结合具体设备和工作环境，灵活应用并持续优化操作流程。

篇18

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及安全操作程序。

2. 在加热过程中，避免身体接触感应器和工件，防止烫伤。

3. 设定参数时，需根据工件材质和实际需求谨慎调整，过高的温度可能导致工件烧损。

4. 加热过程中，密切关注设备运行状态，如有异常应立即停机检查。

5. 冷却环节必须迅速，以防止工件过热导致性能下降或变形。

6. 使用适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和工作服。

7. 定期维护设备，确保其良好运行，延长设备使用寿命。

8. 记录每次操作的过程和结果，以便分析和改进工艺。

遵循这些规程，我们能够确保高频热处理工艺的稳定性和质量，为生产出高性能的金属工件提供有力保障。在实际操作中，要灵活应对各种情况，不断积累经验，以提高工作效率和产品质量。

篇19

1. 操作前准备：

- 检查设备各部分是否完好，无漏水、漏电现象。

- 确保冷却水压力和流量正常，防止过热。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册步骤启动设备，不得擅自改变设定参数。

- 在加热过程中，保持观察，避免金属过热或未熔化完全。

3. 安全操作：

- 工作时佩戴防护装备，如绝缘手套、护目镜、防烫服等。

- 不得在炉子运行时接触感应线圈或炉体，以防触电。

- 遇到异常情况立即停机，查明原因后再继续操作。

4. 熔炼操作：

- 金属投入前确保炉内无杂物，避免影响熔化效果。

- 控制好熔炼速度，避免产生大量烟尘或飞溅。

5. 停机与保养：

- 关机后，待设备冷却至安全温度再进行清理和维护。

- 定期检查设备电气线路，防止老化、破损。

6. 应急处理：

- 学习并熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速响应。

- 发生火灾时，立即使用灭火器，并通知相关人员。

请注意，操作规程的遵守是每个员工的责任。任何忽视安全的行为都可能导致严重后果。务必牢记，安全第一，预防为主。通过严格执行这些规程，我们共同创造一个安全、高效的生产环境。

篇20

1. 设备检查与准备

- 在启动设备前，务必检查筛网是否完好，无破损或松动现象。

- 检查电源线是否牢固，接地是否可靠，防止漏电事故。

- 确保所有紧固件已紧固，防止运行中松动导致设备损坏。

2. 操作流程

- 启动设备后，先进行空载试运行，观察设备运行是否正常，无异常噪音或振动。

- 加料时应均匀分散，避免一次性投入过多物料，影响筛分效果。

- 根据生产需求调整筛分速度和振幅，但不得超出设备允许范围。

3. 故障排查与处理

- 若发现设备运行异常，如噪音增大、振动异常，应立即停机检查，查明原因后再行启动。

- 对于常见故障，如筛网堵塞，应及时清理，避免影响生产。

4. 维护保养

- 每班工作结束后，清理设备上的残留物料，保持清洁。

- 定期检查润滑系统，确保润滑充分，减少部件磨损。

- 定期更换磨损部件，如筛网、轴承等，延长设备使用寿命。

5. 安全规定

- 操作人员需穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞。

- 非操作人员不得靠近正在运行的设备，防止意外发生。

- 停机后，确保设备完全停止再进行任何维护工作，防止误触导致伤害。

以上操作规程需严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产延误甚至安全事故。操作人员应定期接受培训，提升操作技能和安全意识，以确保生产活动的顺利进行。在实际工作中，应根据具体情况灵活应用，遇到不确定的情况及时向上级汇报，共同解决问题。

篇21

在执行高频操作规程时，务必注意以下几点：

1. 规程更新：随着业务发展和技术进步，应及时修订规程，保持其时效性。

2. 员工培训：确保所有相关人员都了解并熟悉规程，定期进行培训和考核。

3. 文档记录：完整记录操作过程，便于追溯和审计，也方便问题排查。

4. 异常处理：建立异常报告机制，遇到规程无法解决的问题时，能迅速上报并采取应对措施。

5. 反馈改进：鼓励员工提出改进建议，不断优化操作规程。

6. 监督与考核：管理层需定期检查规程执行情况，将遵守规程纳入绩效考核。

在实际操作中，要灵活运用规程，既要严格遵守，又要在必要时进行创新和调整，以适应不断变化的内外部环境。通过这样的高频操作规程，企业能够稳定运行，持续提升竞争力。

篇22

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时禁止佩戴松散衣物，以防卷入设备。

3. 高频电磁场可能对人体产生影响，操作时保持适当距离，定期进行健康检查。

4. 工件加热过程中，严禁直接接触，以防烫伤。

5. 清理现场时，切勿用水冲洗设备，以防触电。

6. 淬火后的工件温度高，放置时需远离易燃物，待冷却后再进行后续处理。

7. 维护保养设备，定期检查设备电气线路，确保绝缘良好，预防火灾。

以上规程的执行，需要每一位淬火工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产安全时，实现高效、高质量的热处理工艺。

篇23

1. 不得擅自修改或忽视安全规程，任何改动都应由专业人员评估并记录。

2. 在操作过程中，若发现规程中有不清晰或不适用之处，应及时向管理层反馈，以便修订和完善。

3. 遵守规程时，也要具备灵活应对突发情况的能力，如遇未预见的危险，应立即撤离并寻求专业援助。

4. 对新入职员工，应强化安全教育，确保其充分理解并能正确执行规程。

5. 定期进行安全演练，提高员工的应急反应能力，确保在紧急情况下能迅速、有序地采取措施。

通过这些操作规程，我们期望每一位员工都能养成良好的安全习惯，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇24

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 不得超负荷运行设备，以免损坏电机或振动器。

3. 维护时务必切断电源，防止触电事故。

4. 筛网更换时要确保固定牢固，避免运行中松动导致物料飞溅。

5. 遵守工厂的安全生产规章制度，定期进行设备保养。

通过严格遵守上述操作规程，我们可以确保高频振动筛的高效运行，提高生产效益，同时保障员工安全，为企业创造更大的价值。

篇25

1. 开机前，确保所有连接线牢固，避免松动引发短路。

2. 操作时，保持与设备安全距离，避免直接接触高温部分。

3. 加热过程中，密切关注工件颜色变化，防止过热导致工件变形或燃烧。

4. 关机后，待设备完全冷却再进行清理与保养，避免触碰烫伤。

5. 发现异常情况，立即切断电源，并报告上级或维修人员。

6. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状态及注意事项。

7. 不得擅自调整设备参数，以防破坏工艺效果或引发故障。

8. 对于新引入的工件材质，需进行小规模试验，确认安全后再批量处理。

在实际操作中，每位员工都应严格遵守规程，以专业素养和谨慎态度确保高频热处理工作的安全与高效。企业应定期组织安全培训，提升员工的安全意识，共同营造一个安全、有序的生产环境。

篇26

1. 操作前，必须对电炉进行全面检查，确认无异常后方可启动。检查内容包括电源线路、冷却系统、感应线圈、控制面板等。

2. 操作过程中，应穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全鞋、防护眼镜等，防止触电和热辐射伤害。

3. 启动电炉时，确保炉内无异物，避免短路。操作控制面板时，遵循先低频后高频、从小功率到大功率的原则。

4. 在电炉运行期间，密切关注电流、电压等参数，一旦发现异常，立即停机并报告。

5. 加料时，避免金属物料直接接触感应线圈，防止损坏设备。保持加料动作平稳，避免产生火花。

6. 定期清理电炉周边杂物，保持工作区域整洁，防止因杂物引发的火灾或触电事故。

7. 对于突发故障，应迅速启动应急预案，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。

8. 每次操作完毕，按照规定程序关闭电炉，待设备完全冷却后再进行其他维护工作。

9. 参加定期的安全培训和技能考核，不断提升自身的安全意识和操作技能。

10. 严禁在电炉运行过程中离开工作岗位，确保随时能够应对可能出现的问题。

这些注意事项是确保电炉工安全操作的基础，每位员工都应牢记在心，严格遵守，以实现安全生产的目标。只有每个人都将安全视为首要任务，我们的工作环境才能真正安全、高效。

篇27

1. 不允许无证人员操作高频焊机，必须经过专业培训并获得上岗许可。

2. 焊接过程中，切勿直接接触焊枪头，以防烫伤。

3. 定期对焊机进行保养检查，确保其良好运行状态。

4. 工作完毕后，务必关闭电源，防止电能浪费和潜在危险。

5. 注意个人卫生，避免吸入焊接烟尘，必要时佩戴防尘口罩。

6. 学会正确使用消防器材，了解紧急疏散路线。

以上规程需严格执行，任何违反规定的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身和他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇28

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套和绝缘鞋。

3. 操作时禁止触摸带电部分，防止电击。

4. 高频炉工作时，人员应保持安全距离，避免电磁辐射影响。

5. 定期维护保养设备，确保冷却系统正常运行，防止过热。

6. 不得擅自调整设备参数，更改设定需经技术部门批准。

7. 停机后，待设备完全冷却再进行清理和检修。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

9. 遵守公司安全生产规章制度，互相监督，共同维护安全环境。

以上规程务必严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。请每位员工将安全放在首位，共同营造安全、高效的工作环境。

高频斜面拼板组框机安全操作规程范文

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

高频斜面拼板组框机

3、 采用高频拼板组框机拼板时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。

3.3高频机内以及拼板机上、下极板上有高频高压电,机组工作时严禁打开机门,以防触电!

3.4高频机严禁空载工作,只有当拼板机拼好板材,方可按加热按钮,进行加热,严禁空载加压。

3.5拼板机内各种调压阀设定值:系统最高压力为16mpa,禁止超高压使用。

3.6要定期对油箱内液压油进行清理,过滤或更换,油位不足时及时加油。

3.7当拼接板材时,须在后油缸铁堆块前加垫薄与拼接板材厚度2-3mm木垫块,严禁使用厚于拼接板材的木垫块,以防损坏上极板。切记!

3.8极板上杂质及残余胶水必须经常清洗,尤其是铁屑及金属物品,以防极板烧穿。

3.9被拼接木板必须先进过刨床加工,保证厚度均匀一致,还应经过烘干,且不能有死节。

4.0压力设定:后油缸每mpa为2500kg压力,上油缸每mpa为375kg压力,,侧油缸每mpa为250kg压力.

4.1压力计算方法:侧压kg=工件后侧横截面积c㎡_单位面积压力kg/ c㎡,上压一般可在压力的1/2~3/4范围内调整。