破碎操作规程注意事项（30篇）

破碎操作规程注意事项

篇1

1. 未经培训的人员不得擅自操作四辊破碎机，操作人员应熟悉设备性能和操作流程。

2. 设备运行时，禁止打开或拆卸防护罩，以免发生安全事故。

3. 遵守交接班制度，交接时要详细说明设备运行状况和需要注意的问题。

4. 在设备维修时，务必切断电源，挂上警示标志，防止他人误操作。

5. 遇到设备故障，应及时上报，由专业人员进行维修，切勿自行处理。

6. 注意噪声控制，长期高噪音环境下工作可能导致听力损伤，必要时采取隔音措施。

7. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保生产安全。

以上规程旨在为四辊破碎机操作提供明确的指导，但实际操作中还需结合具体工作环境和设备条件灵活应用，以确保生产安全和设备高效运行。

篇2

1. 培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及安全操作知识。

2. 个人防护：工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 遵守规程：不得擅自更改设备设置，严格遵守操作规程，严禁违章作业。

4. 协同工作：与同事保持有效沟通，避免因误解或失误引发安全事故。

5. 应急准备：熟悉应急预案，定期进行安全演练，以应对可能出现的紧急状况。

请每位破碎机工严格遵守上述规程，确保自身安全，共同维护良好的工作环境。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维护工作，以防发生意外。

3. 物料进料应均匀分布，避免过大或过硬的物料直接进入破碎腔，以免损坏设备。

4. 定期检查设备润滑情况，确保润滑油量充足，防止因润滑不良导致的过度磨损。

5. 保持设备清洁，定期清理破碎腔内的杂物，避免影响破碎效果和设备运行。

6. 注意设备的噪音和振动变化，异常情况应及时上报并处理。

7. 在停机后，务必切断电源，防止意外启动。

以上操作规程需严格遵守，以确保旋回破碎机的正常运行，提升生产效率，同时保障员工的生命安全。任何违反规程的行为都可能导致设备损坏，甚至引发安全事故，务必引起高度重视。

篇4

1. 禁止未经培训的人员擅自操作破碎机，以免因不熟悉设备性能和操作规程而发生危险。

2. 在设备运行过程中，禁止将手或工具伸入破碎腔，以防卷入造成伤害。

3. 停机后，待设备完全停止转动，才能进行清理或维修工作，避免被旋转部件伤到。

4. 遵守劳动纪律，不疲劳作业，保持清醒的头脑，确保操作安全。

5. 注意现场环境卫生，定期清理积尘，预防粉尘爆炸风险。

6. 对于设备的异常情况，切勿强行操作，应及时上报并寻求专业人员处理。

7. 保持良好的沟通，与其他操作人员协调配合，确保生产活动有序进行。

8. 在执行规程时，应根据实际情况灵活调整，但始终以安全为首要原则。

以上规程的实施需要每位操作工的严格遵守，只有大家共同参与，才能构建一个安全、高效的生产环境。

篇5

1. 检查与准备：

- 在开机前，务必检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。

- 检查轴承润滑状况，确保润滑油量充足且清洁。

- 确认电源线路完好，接地可靠，防止漏电。

- 检查各紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

2. 设备启动与运行：

- 启动时，先点动试车，观察设备运行情况，确认无异常后方可正常运行。

- 加料应均匀、适量，避免过载运行，影响设备寿命。

- 运行过程中，注意倾听设备运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查。

3. 运行监控：

- 定期查看电流表读数，确保电流稳定，防止电机过载。

- 注意观察出料粒度，及时调整进料速度，保持产品质量。

- 工作期间，严禁打开检查门，避免物料飞溅伤人。

4. 故障处理与停机：

- 发现故障应立即停机，未经专业人员检查，不得擅自维修。

- 停机时，应先停止进料，待破碎腔内物料完全排出后再切断电源。

- 遇到紧急情况，按下急停按钮，确保人员安全。

5. 维护保养：

- 定期清理破碎腔内的积尘和残留物料，防止堵塞。

- 定期更换磨损的锤头和衬板，保持破碎效率。

- 对轴承进行定期润滑，保证其良好的工作状态。

- 每次维护后，应记录设备状态，便于追踪设备性能变化。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备说明书及现场实际情况，确保安全高效地使用环锤破碎机。请操作人员严格遵守，以确保作业安全，提高生产效益。

篇6

1. 必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。

2. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生危险。

4. 学习和理解设备操作手册，不清楚的地方应及时询问上级或专业人员。

5. 定期参加安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

破碎机操作是一项技术性较强的工作，每位司机都应严格遵守规程，确保自身和他人的安全，同时保证设备的高效运行。只有这样，我们才能在保证生产安全时，实现企业生产的持续和稳定。

篇7

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 工作期间禁止佩戴松散衣物，以防卷入转动部件。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿强行处理。

4. 设备维修时，务必切断电源，防止触电。

5. 不得在破碎机运行时进行清洁或检修工作。

6. 定期进行设备保养，及时更换磨损件，保持设备良好状态。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致设备损坏、生产停滞，甚至人身伤害。每一位员工都是安全生产的责任人，让我们共同维护良好的工作环境，确保企业的稳定运行。

篇8

1. 设备检查：

- 开工前务必检查破碎机和筛分设备的固定部件是否牢固，防止运行中松动引发事故。

- 确保传动装置无异常，皮带轮、轴承等润滑良好，无磨损现象。

- 检查电气系统，确认接地良好，无裸露电线，防止触电。

2. 操作前准备：

- 工人应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、劳保鞋等。

- 清理作业区域，确保无杂物、无积水，避免滑倒。

- 根据物料性质调整破碎和筛分参数，避免过度破碎或筛分不均。

3. 过程监控：

- 运行中密切关注设备运行声音，如有异常响动立即停机检查。

- 注意电流表读数，防止电机过载。

- 观察出料粒度，适时调整设备，保证产品质量。

4. 应急处理：

- 发现设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 如遇物料堵塞，不可直接用手清除，应用专用工具处理。

- 若发生人身伤害，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

5. 维护保养：

- 定期更换磨损部件，如筛网、刀片等，确保设备性能。

- 按照厂家建议进行定期润滑和清洁工作。

- 记录设备运行状况，为预防性维护提供参考。

6. 停机与清理：

- 停机前先停止进料，待内部物料完全排出后再切断电源。

- 清理作业现场，保持设备整洁，防止物料残留导致下次启动困难。

- 检查设备无异常后，关闭安全门，做好交接班记录。

以上规程需每位操作员严格遵守，安全无小事，只有每个人都尽职尽责，我们的生产环境才能更加安全，生产效率才能得到保障。请各班组负责人确保员工熟知并执行这些规定，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇9

1. 清理过程中，严禁单独行动，至少两人一组进行作业。

2. 遇到大块物料，不可强行破碎，应报告上级处理。

3. 确保所有安全设备如安全带、防护眼镜等穿戴正确，不得随意摘除。

4. 若发现异常情况，如设备故障、粉尘浓度过高，应立即停止作业，启动应急预案。

5. 清理完毕后，做好交接记录，注明清理时间、清理人员及清理后料仓状态。

6. 作业结束后，及时恢复设备电源，清理现场，保持工作区域整洁。

本规程旨在指导实际操作，但每个工况可能有所不同，因此，员工应结合具体环境灵活运用，始终保持警惕，预防潜在风险。通过遵循这些规程，我们可以共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇10

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如防尘口罩、安全帽、工作服等，防止粉尘吸入和意外伤害。

2. 不得私自调整设备参数，如有需要应由专业人员操作。

3. 作业过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机排查。

4. 遵守“先停机后处理”的原则，处理设备故障或清理作业现场时，必须关闭电源。

5. 严禁超载运行，确保破碎机和包装机在额定负荷内工作。

6. 包装时注意轻拿轻放，防止电石袋破损，造成物料损失或安全隐患。

7. 保持作业区域整洁，避免堆积杂物，防止滑倒或绊倒事故。

8. 储存电石时，应远离火源和水源，遵循化学物品储存规定。

9. 定期参加安全培训，了解应急处理措施，提高自我保护意识。

以上操作规程旨在确保电石破碎包装工作的顺利进行，每一位员工都应严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

篇11

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 在破碎机运行过程中，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，以免发生意外伤害。

3. 遇到突发状况，如设备剧烈震动、噪音异常等，应立即停机检查，排除故障后再启动。

4. 定期更换磨损件，如磨损严重未及时更换，可能影响破碎效果，甚至导致设备损坏。

5. 保持工作区域整洁，避免油脂、杂物等引发安全事故。

6. 拆卸和安装零部件时，务必使用专用工具，遵守安全规定，避免受伤。

7. 在设备维修过程中，应切断电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

以上规程需严格执行，每位员工都应将安全生产放在首位，共同维护良好的工作环境，确保企业持续健康发展。

篇12

1. 未经培训的人员不得擅自操作破碎设备，以防误操作导致事故。

2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 工作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

4. 对于设备故障，应立即停止作业并报告，不得自行修理。

5. 注意观察设备运行声音和振动，异常时应及时停机检查。

6. 破碎物料前，确保无金属或其他硬物混入，以免损坏设备。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，以确保工作安全、高效。所有员工应理解并遵守这些规程，共同维护矿山的安全与稳定。

篇13

1. 作业前，确认电源线路无破损，设备接地良好，防止触电事故。

2. 破碎机启动前，确保无人员在破碎区域，以免发生人身伤害。

3. 运行过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动过大或物料堵塞，应立即停机检查。

4. 严禁未经培训的人员操作设备，确保所有操作人员熟悉设备操作和安全知识。

5. 使用输送带时，避免物料过载，防止皮带打滑或断裂。

6. 在破碎和输送过程中，应佩戴好防尘口罩，防止吸入石灰石粉尘。

7. 定期清理设备上的积尘和物料残留，防止积累引发安全隐患。

8. 维护保养时，务必切断电源，使用专用工具，避免触电或机械伤害。

9. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，以便后续处理。

10. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，并及时上报。

请注意，安全无小事，每一位员工都应严格遵守操作规程，时刻保持警惕，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇14

1. 启动前，确认破碎机周围无人，避免意外伤害。

2. 操作过程中，禁止未经授权的人员接近设备，特别是危险区域。

3. 发现异常噪音或振动，应立即停机检查，不得强行作业。

4. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

5. 在维修或调整设备时，务必断开电源，使用专用工具，并穿戴好防护装备。

6. 遵守环保规定，控制噪音和粉尘排放，防止环境污染。

7. 对于复杂的操作或故障排除，应由专业技术人员进行，操作员不得自行处理。

8. 不得超负荷运行设备，遵循设备的最大允许工作参数。

9. 记录设备运行状态，以便分析性能趋势，提前预防可能出现的问题。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。让我们共同努力，确保每个工作日的安全，为企业的持续发展贡献力量。

篇15

1. 遵守规程是每个操作者的责任，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。

2. 在操作中遇到不确定的情况，应立即停止操作并寻求指导。

3. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或引发安全事故。

4. 对于规程中未涵盖的新情况，应及时向上级报告，依据相关规定处理。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境灵活应对。请所有操作人员务必熟记并严格遵守，确保人身和设备安全。

篇16

1. 开机前检查

- 检查齿辊表面是否有异常磨损或断裂，如有需及时更换。

- 确保破碎腔内无异物，防止开机时卡阻。

- 检查润滑系统是否正常，润滑油量充足，无泄漏现象。

- 确认电气线路完好，接地可靠，各开关按钮功能正常。

2. 启动运行

- 启动前通知周边工作人员远离设备，防止意外伤害。

- 先开启润滑系统，待油压稳定后再启动主电机。

- 设备运转平稳后，逐渐投入物料，控制给料均匀，避免过载。

3. 作业监控

- 运行过程中密切关注设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

- 观察出料粒度，通过调整齿辊间距来控制产品粒度。

- 定期清理破碎腔，防止物料堆积。

4. 停机维护

- 停机前先停止给料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电机。

- 清理设备表面灰尘，保持设备清洁。

- 定期检查轴承温度，过高需及时冷却，必要时更换润滑油。

- 检查紧固件是否松动，确保设备稳固。

5. 安全警示

- 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能及操作规程。

- 禁止在设备运行时进行任何调整和检修工作。

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并报告相关人员。

6. 日常记录

- 记录设备运行时间，定期进行保养。

- 记录设备故障及处理情况，为设备维护提供参考。

请注意，操作过程中务必遵守规程，确保个人安全和设备稳定运行。在遇到不确定情况时，应立即停止操作并咨询专业技术人员。通过规范的操作和细心的维护，我们可以确保齿辊破碎机在生产线上发挥最大的效能，为企业的生产活动保驾护航。

篇17

1. 操作前检查：

- 确保辊式破碎机周围无杂物，清理干净工作区域。

- 检查设备各部件是否完好，特别是固定和活动辊的磨损情况，如有异常及时更换。

- 检查润滑系统，保证润滑油充足且无杂质。

2. 启动与运行：

- 启动前，先空载试运行，确认设备运转正常后，再加入物料。

- 加料应均匀，避免过量导致设备过载。

- 运行过程中，密切关注设备声音和振动，发现异常立即停机检查。

3. 调节与控制：

- 根据需要调整两辊之间的间隙，以控制出料粒度。

- 注意电流表的读数，防止电流过大导致电机过载。

4. 停机与维护：

- 停机前，应先停止进料，待物料全部破碎并排出后再关闭设备。

- 定期进行设备清洁和保养，如更换磨损件、紧固松动部件等。

- 设备长时间停用，应做好防潮、防尘措施。

5. 安全操作：

- 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 非专业人员不得擅自接触设备，尤其是运转中的机器。

- 发生故障时，切勿自行处理，应立即通知维修人员。

6. 环保意识：

- 控制噪音排放，采取隔音措施降低噪音污染。

- 合理处理粉尘，设置除尘设施，减少环境污染。

以上操作规程需严格执行，确保每一位操作员都清楚并理解每一步操作的意义和可能的风险。只有这样，我们才能确保辊式破碎机的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。

篇18

1. 佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。

2. 遵守操作规程：不得擅自更改设备设置，严禁超负荷运行。

3. 防止触电：确保电气设备绝缘良好，避免湿手接触电器。

4. 注意物料投入：投放物料时应均匀分散，避免大块物料直接冲击破碎腔。

5. 非专业人员勿动：非操作人员不得随意接近设备，尤其是运行中的设备。

6. 故障排查：设备出现异常声音、振动过大等现象时，立即停机检查。

7. 维修保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好状态。

8. 训练与指导：新员工必须经过培训并通过考核后才能操作设备。

9. 现场整洁：保持工作区域干净整洁，防止杂物引发事故。

10. 紧急停机：遇到突发状况，按下紧急停止按钮，然后按照规定程序处理。

本规程旨在为圆锥破碎机的操作提供安全、有效的指导，望全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

篇19

1. 严格遵守操作规程，切勿因一时疏忽造成不可挽回的损失。

2. 发现设备故障时，及时上报并暂停操作，不得私自处理。

3. 保持良好的工作习惯，如定期检查、及时清理，避免设备过度磨损。

4. 遵循“预防为主”的原则，预防比修复更为重要。

5. 提高安全意识，将安全操作融入日常工作中，形成自觉行为。

以上规程需每位破碎机操作人员熟知并执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇20

1. 禁止未受培训的人员操作破碎机，所有操作员必须熟悉设备性能和操作流程。

2. 刀具极其锋利，处理时要格外小心，避免割伤。

3. 不要在设备运行时进行任何形式的维修或调整。

4. 投料时，避免将金属、石头等硬物混入，以免损坏刀具或引起设备故障。

5. 工作完毕后，及时清理现场，防止碎屑积累引发安全隐患。

6. 若设备出现异常，如发热过高、噪音增大等，应立即停机并报告给专业技术人员处理。

7. 遵守公司的安全规章制度，服从现场管理人员的指导，共同营造安全的工作环境。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作时还需结合实际情况灵活应对。每位操作人员都应认识到，安全操作不仅是对自己负责，也是对团队和企业负责。让我们共同遵守这些规程，确保塑料破碎机的安全高效运行。

篇21

1. 在开始工作前，务必对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。特别注意检查筛网、破碎机刀具是否完好，润滑系统是否正常。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，避免因飞溅物料或粉尘引发的伤害。

3. 焦炭筛分时，应均匀投放，避免过量导致筛网堵塞。如发现筛网破损，应立即停机更换。

4. 破碎过程中，严禁将手或工具伸入破碎机内部，防止发生意外。若发现异物卡住，必须先停机，再进行清理。

5. 保持工作区域清洁，及时清理筛分和破碎产生的粉尘，以防积聚引发火灾或爆炸。

6. 遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。如需调整，应在专业人员指导下进行。

7. 工作期间，保持警惕，注意周围环境变化，如听到异常声响或发现设备异常，应立即停机并报告。

8. 定期进行设备保养和检修，确保其良好运行状态。在设备检修时，应切断电源，并挂上警示牌。

9. 掌握应急处理知识，如遇火灾、设备故障等紧急情况，应迅速启动应急预案，确保人员安全撤离。

10. 培训员工熟悉操作规程和安全知识，定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

以上各点需严格遵守，以确保焦炭筛分破碎作业的安全、高效。在实际操作中，应结合具体工作环境和设备状况，灵活运用规程，以实现最佳的工作效果。

篇22

1. 操作前检查：

- 仔细检查设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

- 检查润滑系统，确保油量充足，油路畅通。

2. 启动与运行：

- 按照启动程序，先启动辅助设备，再启动破碎机。

- 设备运转平稳后，方可均匀喂料，严禁超负荷运行。

- 运行中密切观察设备运行状态，如听到异常声音，应立即停机检查。

3. 停机与维护：

- 完成工作后，先停止喂料，待物料完全排出后再停机。

- 定期清理滚轮上的物料残留，保持设备清洁。

- 按照规定周期进行设备保养，更换磨损部件。

4. 安全措施：

- 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 严禁在设备运行时进行任何调整或检修工作。

- 设备周围应设置安全警示标志，无关人员不得靠近。

5. 故障处理：

- 发现设备异常，应立即停机，查明原因，排除故障后方可重新启动。

- 对于复杂故障，应由专业技术人员处理，不得擅自拆卸。

6. 培训与记录：

- 新员工需接受操作培训，掌握设备操作规程及应急措施。

- 每次操作前后，做好设备运行记录，以便追踪设备状态。

7. 环保要求：

- 作业过程中，应遵守环保法规，控制噪音和粉尘排放。

- 废弃物处理应符合相关环保标准，不得随意丢弃。

通过上述规程的执行，我们旨在建立一个安全、高效的工作环境，确保mmd两齿辊破碎机在生产中的稳定运行，同时也保护每一位操作者的安全。请所有相关人员严格遵守，共同维护我们的安全生产秩序。

篇23

1. 操作员需经过培训，掌握设备操作知识和安全规定。

2. 遵守“先停机后处理”的原则，禁止在设备运行中进行任何调整或清洁工作。

3. 不得擅自更改设备设置，如有需要，应由专业技术人员进行。

4. 禁止非操作人员接近正在运行的破碎机，防止意外伤害。

5. 注意个人卫生，定期清洗防护装备，避免粉尘积累影响健康。

本规程的执行依赖于每位员工的自律和协作，只有共同遵守，才能构建安全、高效的生产环境。

篇24

1. 操作前检查：

- 确保设备周围无杂物，工作区域清洁干燥。

- 检查破碎机各部件是否完好，如皮带、轴承、刀具等。

- 确认电源线路无破损，接地良好。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，禁止在设备运行过程中进行调整或清洁。

- 监控破碎机运行状态，如发现异常噪音或振动，立即停机检查。

3. 加料与出料：

- 均匀、缓慢地向破碎机喂料，避免过载。

- 不得将非破碎物料或金属物品投入破碎机，以免损坏刀具。

- 出料口保持畅通，避免物料堵塞。

4. 安全防护：

- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套。

- 避免身体部位靠近运转部件，严禁伸手清理或调整正在运行的设备。

- 设备运行时，禁止无关人员进入工作区。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁和紧固工作。

- 发现磨损部件应及时更换，避免影响设备性能。

- 关机后，切断电源，等待设备完全停止再进行任何维护作业。

6. 应急措施：

- 学习并掌握设备的应急操作程序，如断电、紧急停车等。

- 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员，并及时上报。

7. 训练与监督：

- 所有操作人员必须接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。

- 定期进行安全检查，确保规程执行到位。

请注意，此规程为一般指导原则，具体操作应结合设备型号、工作环境及公司规定进行。务必理解和遵守所有安全规定，确保生产安全、高效。

篇25

1. 作业人员必须经过培训，掌握设备操作及应急处理知识。

2. 操作时佩戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服。

3. 遵守“先停机后操作”的原则，禁止带电或带压作业。

4. 定期进行设备维护保养，及时排除潜在隐患。

5. 注意观察设备运行状况，发现异常立即报告。

6. 在高粉尘环境下作业，应定期进行粉尘清理，防止积尘引发火灾。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都将被严肃处理。通过共同的努力，我们能够确保石灰破碎粉磨系统的安全运行，为公司的持续发展贡献力量。

篇26

1. 遵守规程是每个操作员的基本职责，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。

2. 设备运行中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生意外。

3. 在设备未完全停止前，不得打开防护罩，以免卷入材料或工具。

4. 注意个人卫生，避免吸入塑料粉尘，可能对健康产生不良影响。

5. 遇到无法解决的问题，及时向上级或专业技术人员求助，切勿自行处理。

以上规程应作为日常操作的指南，每位员工都应熟知并严格执行。只有通过共同的努力，我们才能确保塑料破碎机的安全、高效运行，实现生产目标。

篇27

1. 开机前务必断开电源，进行设备检查，确保无遗留物料和工具。

2. 操作时，严禁将手或身体其他部位伸入破碎腔内，防止意外伤害。

3. 加料时，应均匀分散，避免大块物料直接砸向破碎机，导致设备过载或损坏。

4. 破碎机运行时，严禁进行任何维护作业，等待完全停机并切断电源后再进行。

5. 发现异响、剧烈振动或温度过高，应立即停机检查，查明原因，排除故障后方可继续使用。

6. 定期更换磨损严重的部件，如破碎锤、筛网等，确保设备性能。

7. 清洁设备时，避免用水直接冲洗电气部分，以防短路。

8. 培训新员工熟悉设备操作和安全规定，确保其具备独立操作的能力。

9. 遵守企业安全规章制度，保持工作区域整洁，预防火灾和其他安全隐患。

通过严格执行上述规程，我们能确保破碎机的高效稳定运行，为企业的生产活动提供坚实保障，每一位员工的安全也将得到最大的保护。

篇28

1. 操作人员需接受专业培训，了解电石生产设备的工作原理和操作方法，掌握安全知识。

2. 在加料和出炉过程中，必须穿戴防护装备，避免直接接触高温电石和粉尘。

3. 电石破碎时，要防止物料飞溅，确保破碎机运行稳定，避免设备过载。

4. 包装前应准确称量电石重量，确保产品规格一致。包装袋应牢固无破损，标识清晰，便于追溯。

5. 定期检查设备运行状态，及时维修保养，防止设备带病运行。

6. 保持工作区域整洁，避免积尘，防止引发火灾或爆炸。

7. 遵守应急预案，一旦发生事故，迅速启动应急响应，确保人员安全。

8. 注意个人卫生，避免吸入电石粉尘，防止职业病的发生。

9. 实行交接班制度，确保生产信息的连续性和准确性。

10. 在整个生产过程中，应持续监控并记录相关数据，以便分析和改进生产流程。

以上规程需每位员工严格遵守，以确保电石生产的高效、安全和可持续。通过规范操作，我们共同维护企业的良好运营，为客户提供优质的产品和服务。

篇29

1

3. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，持证上岗。

1

4. 工作服应合身，禁止佩戴首饰、宽松衣物，以防卷入设备。

1

5. 遵守“先断电，后操作”的原则，防止触电事故。 1

6. 设备维修时，必须挂警示牌，防止他人误操作。 1

7. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿试图自行解决。

以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能导致严重后果。每个操作人员都应认识到安全操作的重要性，将安全意识贯穿于日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。

篇30

1. 必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡，影响安全生产。

3. 遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况，交接清楚，确保连续作业的顺利进行。

4. 提高安全意识，时刻警惕潜在危险，遇到问题及时上报，不得私自处理。

5. 培训和考核合格后才能上岗，确保每位破碎工掌握正确的操作方法和应急措施。

本规程的执行需要每位破碎工的严格遵守，通过规范的操作和良好的安全习惯，共同营造一个安全、高效的工作环境。

圆锥破碎机岗位操作规程范文

本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前准备

1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。

2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。

3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。

2、运转中

1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。

2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3）破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。

4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。

5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８kg/c㎡）回油温度不高于４５℃。

6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。

3、停车

1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。

2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。

4、注意事项

1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。

2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。

3）注： 在下述情况下应及时停车：

a、电机冒烟冒火。

b、破碎机锥转速急剧上升或下降。

c、破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。

d、破碎机声音十分异常。