加工设备操作规程注意事项（6篇）

加工设备操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查：每次开机前，务必对设备进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、紧固件及安全防护装置，确保设备无异常。

2. 专业培训：所有操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，掌握紧急停机和应急措施。

3. 安全操作：禁止在设备运行时进行维修或清理，防止发生意外。操作时穿戴防护装备，如头盔、防护眼镜、防护鞋等。

4. 负荷运行：遵守设备负荷规定，避免超负荷运转，以防损坏设备。

5. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保持设备良好状态。

6. 通信协调：在多台设备协同作业时，确保有效的通信机制，避免碰撞和事故。

7. 环保合规：遵守环保法规，处理好废弃物，减少噪声和粉尘污染。

8. 应急预案：制定并演练应急预案，如火灾、设备故障等，确保在紧急情况下能迅速响应。

9. 记录与报告：详细记录设备运行情况，包括工作时间、故障现象、维修记录等，便于追踪设备状态和优化管理。

10. 离岗关闭：工作结束后，按规程关闭设备，切断电源，并做好工作区域的清洁工作。

在矿山作业中，遵循上述操作规程是每位员工的责任，它关系到个人安全和企业效益。请务必认真执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇2

1. 操作前检查：开机前务必对设备进行全面检查，包括润滑系统、电气线路、紧固件等，确保设备无异常。

2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、劳保鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。

3. 启动与运行：按照设备手册指示启动，运行中注意观察设备运转情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 加工过程监控：在破碎、筛分等过程中，要持续关注矿石流量和产品质量，避免过载或堵塞。

5. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和保养，按照制造商建议更换磨损部件。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到紧急情况如火灾、设备故障等，能迅速、正确地采取措施。

7. 培训与授权：未经培训和授权的人员不得操作设备，确保每个操作员都具备必要的技能和知识。

8. 交接班制度：交接班时，操作员需详细记录设备状况，交接清楚，避免信息遗漏。

9. 现场秩序：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。

10. 遵守安全规定：严格遵守矿山安全规章制度，严禁违章作业。

矿山机加工设备的操作规程不仅是一份技术文件，更是保障人员安全、设备稳定运行和生产效率的重要指南。每位操作员都应将规程铭记于心，实践于行，以实现矿山作业的安全、高效和可持续发展。

篇3

1. 操作员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定，未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何形式的调整或修理，以防发生意外。

3. 注意设备警示标志，遵守安全警告，避免危险行为。

4. 确保设备接地良好，防止静电和电击风险。

5. 严禁在设备运行时离开工作岗位，保持警惕，随时准备应对突发情况。

6. 工作结束后，应关闭电源，断开设备连接，避免能源浪费和潜在危险。

以上规程的实施需要每位员工的积极配合，只有严格执行，才能构建一个安全、高效的工作环境。请每位操作员牢记这些规程，将安全放在首位，共同维护我们的生产秩序。

篇4

1. 未经培训的人员禁止操作设备。

2. 在设备运行过程中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作。

3. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关人员。

5. 定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好运行状态。

6. 记录每次操作的异常情况，及时上报并解决。

通过严格执行齿轮加工设备的安全操作规程，我们可以确保生产过程的安全和高效，同时培养员工的安全意识，为企业的持续发展奠定坚实基础。

篇5

1. 操作前必须熟悉设备操作手册，未经培训不得擅自操作。

2. 操作时佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等。

3. 设备运行中禁止接触运动部件，防止受伤。

4. 遵守设备的维护保养周期，定期进行检查和保养。

5. 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续工作。

6. 不得擅自修改设备参数，避免影响加工精度。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

严格执行这些规程，不仅可以确保齿轮的优质制造，还能确保操作人员的安全，为企业的稳定生产和持续发展奠定坚实基础。

篇6

1. 操作人员需经过培训，掌握设备操作知识及应急处理措施。

2. 不得在设备运行过程中进行未经授权的调整。

3. 遵守个人防护装备穿戴规定，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 在设备启动和停机时，注意周围人员安全，防止误伤。

5. 如遇设备故障，立即停止操作，并通知维修人员。

6. 记录设备运行数据，为设备维护和优化提供依据。

7. 保持良好的工作习惯，避免疲劳操作，确保注意力集中。

以上规程旨在确保加工设备的安全、高效、稳定运行，每位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的安全和秩序。

齿轮加工设备:安全操作规程范文

一、起动前准备

1. 检查各手轮、手柄位置应正确,且转动轻快无阻滞。

2. 安装好防护罩,不得任意拆除,以避免四处飞溅冷却液。

3. 必须先切断总电源后,进行挂齿轮搭配,各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定,搭配完后,应先用手摇动试转检查,立即取下手柄,再作点动空转复查无误后,方准作业。

4. 插齿机心轴上的工件应固定牢靠,同时加工多件工件的插齿时,各工件端面应光滑平整接触紧密,不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。

5. 用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。

6. 按插齿机要求,选配好插齿机挂轮和进给量,不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必须脱开分齿挂轮后,调整插齿快速。

7. 滚齿和切齿前,应注意先将限位挡块调整到适当位置,禁止在切齿中移动限位挡块,滚切伞齿轮时,应配平衡铁。

8. 选择好符合加工要求的滚齿刀具,锥度不符时不得安装使用,刀架角度扳动后要紧固。

9. 在开动刨齿机前,应先盘动手轮2~3转,观察无误后,方准开动机床,空运转15min,检查各部位是否转动灵活,温升正常,润滑油路畅通无阻碍后,方准刨齿加工。

10. 使用对刀规对刨齿刀具时,应轻触刀尖。

11. 必须先将刨齿机鼓轮对到零位后,方准更换摇台和滚切挂轮。

12. 装夹工件不准锤击或敲打,以保证机床精度,用扳手紧固工件螺钉时,用力不得过猛,不准套管加压。

13. 按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深,以免损伤工件。

二、运转中注意事项

1. 细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求,特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向;工件展开运动旋向;滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给,并检查工件附加运动的旋转方向。

2. 进刀时,严禁开动快速进给,避免损坏工件和滚刀。

3. 严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况,选择合理的切削量,不准使机床超负荷运转。

4. 机床运转中,不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。

5. 在加工斜齿轮、圆柱齿轮时,不得随意将离合器脱开,以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。

6. 在插齿机工作中应经常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好,避免产生机件过热现象。

7. 随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。

8. 滚齿机运转前,要先开动空运转5min,以检查油压是否正常,通常应为0.8~1.2mpa。

9. 禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物,切勿砸伤导轨。

三、停机注意事项

1. 机床出现不正常声响和轴承过热现象时,应立即停止运转,退出刀架,进行检查。

2. 装卸工件、刀具,测量工件、变速或紧固螺栓时都必须在停车后进行。

3. 机床停机后,应在滑动面上涂抹机油,保持机床润滑良好。