烘干操作规程15篇

有哪些

1. 设备准备：确保烘干设备完好无损，电源稳定，安全防护设施齐全。

2. 原料处理：对需烘干物料进行预处理，如清洗、切片或破碎，以提高烘干效率。

3. 烘干设置：根据物料特性和烘干需求，调整烘干温度、湿度和时间。

4. 进料操作：将预处理后的物料均匀地放入烘干机内。

5. 监控过程：持续观察烘干过程，防止过热或欠干。

6. 出料检验：烘干结束后，检查物料干燥程度，确保达到标准。

7. 设备维护：完成烘干后，清理烘干机内部，做好设备保养。

目的和意义

烘干操作规程旨在规范生产流程，保证烘干质量，降低能耗，防止设备损坏及安全事故的发生。通过科学的烘干管理，可以提高生产效率，减少物料浪费，确保产品的品质与稳定性，从而提升企业的经济效益和市场竞争力。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉烘干设备的操作和应急处理措施。

2. 在烘干过程中，避免物料堆积过厚，以免影响热传递和干燥效果。

3. 调整烘干参数时，应依据物料的物理性质和工艺要求，避免过度烘干导致物料变质。

4. 确保烘干设备在运行期间通风良好，防止热量积聚引发火灾。

5. 定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件，保证设备正常运转。

6. 注意个人防护，避免接触高温表面和有害蒸汽，遵守安全生产规定。

7. 若烘干过程中发现异常，如温度骤升、设备异响等，应立即停止操作，查明原因后再继续。

8. 对于特殊物料，如易燃、易爆或有毒物料，需采取额外的安全措施，并遵守相关法规。

9. 记录烘干过程中的各项参数，以便分析和改进烘干工艺。

以上烘干操作规程旨在为操作人员提供清晰的指引，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，以确保烘干作业的安全与高效。

烘干操作规程范文

第1篇 烘干箱:安全技术操作规程

1、将烘干箱放置在适当位置,保持干燥,由专业电工按要求接好电源线并可靠接地,其阻值要符合规定。

2、由专业技术人员按说明书的要求调整好额定值。

3、将烘干箱说明书复印件交给操作人员,并安排专人负责,做好人及固定。

4、焊条应均匀放置在各抽屉内。

5、温度冷却到150摄氏度以下,方可开门取焊条。

6、装焊条或取焊条时必须切断电源。

7、烘干箱工作前应锁紧烘箱夹头,以免高温外泄熏坏油漆表面及盘面表类。

8、操作人员应经常清除炉膛内的药皮积物,保持炉膛清洁。

9、认真填写烘干记录和发放记录,认真填写设备有关记录表格。

第2篇 安装工业烘干机的操作规程

工业烘干机安装要领：

烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。

一、烘干机安装前的准备工作：

1、基础验收：主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。 对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm，出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10mm。

2、设备验收：对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

3、编制安装工艺：主要包括以下内容：

基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。 安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。

二、在做好上述准备工作才能按照安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试的方法：

1、基础划线：

首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。 确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。

2、设置垫板：

确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。 每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。 最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。

3、机座划线：

利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。 再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0。5mm。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。

4、装配地脚螺栓：

调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm，按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。 起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。

5、安装小齿轮组装：

根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm. 调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动最大处测量与确定。 调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70%，沿齿高不小于40%。 直联型的传动装置没有小齿轮组装。

6、安装传动装置：

以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0。05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

7、安装进出料装置：

分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm。

第3篇 工贸企业油料烘干工安全操作规程

1、开车前应检查机内有否杂物检查各部件是否完好检查各进出导热油管阀门是否开启。

2、进料前进行空载运行检查运行是否平衡预热时观察加热介质有无渗漏情况如无异常情况即可进行运行。

3、物料烘干正常工作时要保持物料流量均匀在平板上的物料厚薄均匀入料出料保持平衡以不溢料不缺料满足工艺需要为度。

4、正常运行中要加强检查防止拖链在导轮上跑偏防止杆状物料掉入机内损坏设备。

5、烘干机在运行中严禁断料如出现断料时间较长应立即关闭导热油进油阀门或通知供热部门降温。

6、烘干机在运行中出现故障而停机检修时必须关闭导热油进油阀门或通知供热部门迅速降温并密切注意停留在机内的物料以防止受高温自燃。

7、烘干机在停车前应先降温然后停止进料当物料走净后才可停车。

8、搞好作业区的清洁卫生下班后必须清除散落在烘干机周围和管道上的柏末以防受高温影响而引起自燃。

第4篇 烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开机前，检查确认本岗位设备安全装置齐全、灵敏、可靠。检查确认热风炉和烘干机内无人无物后方可联系点火。

（3） 严禁用湿手操作电器开关，以防触电。

（4） 开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两人操作、有人监护，操作人必须戴防毒面具，监护人与操作人距离5米以上。

（5） 送气前，对各岗位各部位进行安全确认，爆发试验合格后，方可送气点火生产。

（6）检查煤气管道各阀门时，必须用co测量仪进行，发现漏气，汇报工长及时处理。

（7）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。

（8）灭火器齐全有效。

（9）执行《设备挂牌制度》，禁止无牌操作。

（10） 检修烘干机、热风炉及煤气阀门、煤气管道时，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时必须经安全负责人检查，安全员开动火证方可动火。操作时必须携带co报警仪监护。

（11）发生煤气泄漏时，岗位工应立即撤离操作室，并立即关闭煤气眼镜阀。岗位工再进操作室操作时，必须用co报警仪监测无煤气后方可进入。

（12） 清扫设备转动部位卫生，必须停机进行。

第5篇 烘干机操作规程

1.要求烘干机必须由专门操作人员来操作

2.1烘干机运转前的准备

烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。

2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室,有无损坏。

2.1.2空气导管不得堵塞,漏风等现象。

2.1.3鼓风机是否完好。

2.1.4主轴承冷却水道应畅通,不得漏水、渗水等现象。

2.1.5扬料板不得有缺漏,松动等现象。

2.1.6烘干机各机部件完整无缺,所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。

2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物,开车前必须认真检查各运转部件,设备危险点附近不得有人。

3.烘干机运运行

3.1经严格检查并完全符合要求时,即可发出烘干机起动信号,待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后,便可以起动烘干机。

3.2烘干机起动顺序。

3.2.1接通轴承冷却水系统

3.2.2点燃炉子

3.2.3开动烘干机电机

3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备

3.2.5开动喂料设备

3.3烘干机运转 当烘干机运转后,有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。

3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象

3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常,各个轴承是否有过热现象

3.3.3烘干机运转是否正常平稳,有无不正常的振动

3.3.4各密封处是否严密,有无漏料、漏油、漏水等现象

3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常

3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常,有无不正常的剧烈振动等现象

3.3.7电动机电流数值及波动情况

3.3.8托轮与轮带的接触是否正常,有无不正常的跑偏现象

3.3.9烘干机产量及物体烘干情况

4.烘干机停机 烘干机欲停机时,应先做好停机准备工作,首先以予定的信号通知各附属设备人员,做好停机准备。

4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火

4.2停止喂料设备

4.3关闭烘干机的电动机

4.4停止输送设备及收尘设备

4.5停机以后,每隔10-15分钟,转动一次筒体,至冷为止,以防筒体弯曲。如因事故停机,除须马上压火以外,亦按上法转动筒体直至冷却。

5.日常故障及处理

5.1轮带对筒体,有摇动或相对移动

5.1.1挡铁侧面没有夹紧,应夹紧。(2)轮带与挡铁与筒体间加垫调整,间隙为4l。

5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏

5.1.2.1小齿轮磨,可以反向安装,如两面都磨损则更换

5.1.2.2托轮磨损,应车削及更换

5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏,应矫正拧紧

5.2筒体振动或上、下窜动

5.2.1托轮装置与底座连接被破坏,应矫正拧紧

5.2.2托轮位置不正确,应调整

5.3挡轮损坏

筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中,上、下挡轮都不应转动或交替转动

5.4轴承温度升高

或因无润滑油,或有赃物或因调整过偏有卡住现象。

5.5扬料板脱落

5.5.1连接螺栓断裂和磨损,应及时更换联接螺栓

5.5.2支承座磨损及腐烂,应及时更换支撑座

5.6筒体磨损

筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损,应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。

6.检修事项

6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。

6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。

6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。

6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。

6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。

6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理

第6篇 烘干机操作安全规程

1、每天开机前必须检查设备,如有异常,暂停使用,并向主管或维修工报告,待故障消除后再投入使用。

2、烘干前要清缸,防止沾色。

3、烘干前要根据工艺要求设定好烘干温度及干湿程度,严禁超时超温。

4、每缸放入的衣物量不得超出设备的限额,不得超负荷使用设备。

5、使用时先慢慢打开蒸汽控制阀(不要全打开,打开2~3圈即可,否则浪费蒸汽),然后开动设备。

6、在正常使用时如温度上升缓慢可能是蒸汽中含水所致,此时需打开手动排水阀排水,但手不离阀柄,即开即关。

7、在烘干过程中随时检查衣、布的收缩情况,如收缩率超出范围,要立即向主管或工艺员报告,在得到主管或工艺员同意后方可改变温度设定。

8、烘干后清理烘干机下部挡尘网,确保排湿和通风。

9、设备打冷风时即关闭该机的蒸汽控制阀。

10、每月定期清理烘干机上部、下部的布尘垃圾。

第7篇 工贸企业烘干机安全操作规程

1、每天开机前必须检查设备,如有异常,暂停使用,并向主管或维修工报 告,待故障消除后再投入使用。

2、供千前要清缸,防止沾色。

3、供千前要根据工艺要求设定好供千温度及千湿程度,严禁超时超温。

4、每缸放入的衣物量不得超出设备的限额,不得超负荷使用设备。

5、使用时先慢慢打开蒸汽控制间(不要全打开,打开23圈即可,否则浪 费蒸汽)。然后开动设备。

6、在正常使用时如温度上升缓慢可能是蒸汽中含水所致,此时需打开手动 排水间排水,但手不离阀柄,即开即关。

7、在供千过程中随时检查衣、布的收缩情况,如收缩率超出范围,要立即 向主管或工艺员报告,在得到主管或工艺员同意后方可改变温度设定。

8、供千后清理供千机下部挡尘网,确保排湿和通风。

9、设备打冷风时即关闭该机的蒸汽控制间。

10、每月定期清理供千机上部、下部的布尘垃圾。

第8篇 焦炭烘干岗位安全操作规程

1、 参加班前会，明确接班要点。

2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。

3、 检查投入使用的回转窑烘干情况、出料时间及水分控制情况，确定本班烘干设定参数。

4、 与筛分岗位进行联系，确定向筛分岗位输送焦碳的时间和数量。

5、 接到筛分岗位给料要求后，关闭可放料窑号烘干窑的进风阀和出风阀。

6、 确认筛分岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动2＃大倾角皮带机。

7、 依次启动焦碳烘干窑出料皮带机和出料除尘器。

启动可放料窑号烘干窑的卸料密封阀和电液动扇形阀门，开始送料。

8、 检查送料情况，与筛分岗位保持联系。

当烘干窑内焦碳卸到料位达到下锥体上限时，立即关闭卸料密封阀和电液动扇形9、 阀门，停止卸料。

10 卸其它窑号内已烘干达到要求的焦碳，继续向筛分岗位供料。

11、 检查烘干窑顶进料皮带机卸料小车，确保卸料小车卸料管正对需要进料的12、 烘干窑进料口，卸料管翻板阀开向需要进料的烘干窑一侧。

13、 向焦碳筛分破碎岗位发出送料要求。

14、 依次启动窑顶给料皮带机、1＃大倾角皮带输送机和送料除尘器。

15、 检查除尘器收尘管道阀门，确认进料烘干窑对应的收尘管道阀门处于开启状态，其它阀门处理关闭状态。

16、 装填料烘干窑内焦碳料位到离窑顶800mm左右时，向焦碳筛分破碎岗位发出停止送料的要求。

17、 待1＃大倾角皮带输送机上无焦碳卸下时，停止1＃大倾角皮带输送机

18、 待窑顶进料皮带机上焦碳全部卸完时，停止窑顶进料皮带机。

19、 关闭送料除尘器。

20、 收到筛分岗位停止给料的信号后，立即关闭卸料密封阀和电液动扇形阀门，停止卸料。

21、 焦碳烘干窑出料皮带机上物料送完后，停止焦碳烘干窑出料皮带机

关闭卸料除尘器。

22、巡检设备状况，等待下一次筛分给料。

第9篇 烘干铸件焖火工安全技术操作规程

1.装车时应按下列规定操作:

① 将大件放在下面,小件放在上面;

②将工件均衡放在车上;

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2.搬运工件时必须注意下列事项:

①选择合理安全捆吊工件的方法;

②不得搬运超过吊车负荷的工件;

③吊捆工件时,应注意防止挤手、压手;

④吊运工件时,不得扶站在工件上,或在吊件下面站立行走。

3.进炉与出炉推车时,必须注意工件是否有倒塌现象。

4. 烘炉生火时,应注意防止火灾发生,生火以后,应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

第10篇 烘干、铸件焖火工操作规程

1．装车时应按下列规定操作：

① 将大件放在下面，小件放在上面；

②将工件均衡放在车上；

③将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。

2．搬运工件时必须注意下列事项：

①选择合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬运超过吊车负荷的工件；

③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手；

④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3．进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。

4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。

第11篇 湿砂气流烘干工安全操作规程

1.检查喷油嘴、油路、气路、阀门、放砂闸门以及送砂管道是否符合安全规定。送干砂管道的入端(喉管)必须有负压。

2.工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3.操作人员严禁站在喷油嘴对面,必须站在喷油嘴侧面。

4.点燃柴油喷嘴的次序是:先燃着点火棒,将其伸至喷嘴前,微开油门,待点燃后再开压缩空气阀门,进一步调节油门和压缩空气量,控制火焰大小,严禁风压油。

5.打开新砂斗漏砂闸门,由小到大,进一步调节油门和压缩空气量,使喷嘴处于充分燃烧状态,达到烘干效果。

6.干砂风送装置停止工作时,应立即停止烘干系统。

7.停止烘干系统次序如下:先关小压缩空气阀门,后关闭新砂闸门,再关小油门和关闭气门,最后关闭油门,切断风力送砂系统电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第12篇 热气流烘干送砂工安全操作规程

1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。

2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围，发送器的电磁阀是否在规定位置上。

4、检查电器部分和运行机械是否正常，在一切正常后，接通电源并观察各种显示信号是否有异常。

5、打开排尘毒风扇，然后开动设备空运转一分钟，待一切正常后方可进行工作。

6、点燃天然气烧嘴，点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。

7、起动运转砂盘，打开新砂斗漏砂闸门，并调节好砂流量，达到新砂烘干的效果。

8、操作人员要随时观察设备运行效果，防止砂流中断或燃气中断，如有异常应立即关闭闸门阀门，以防流砂外溢和燃气中毒。

9、工作完毕后，应先关闭新砂闸门，停止砂盘运转，然后关闭燃气阀门，停止排尘毒风扇运转，切断电源，清理场地。

10、送砂时按下起动钮，先把发送器内积砂排净，后把选择开关打到工作位置，进行自动发送干砂。

11、发送过程中，操作人员不得擅离岗位，应随时巡查各种信号是否正常，各种阀门、电磁阀的动作是否正确。

12、发送过程中，若出现故障时，应先检查风压，后检查电磁阀，一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时，应果断按下急停钮，后报告有关领导并做好事故记录。

13、工作结束，把选择开关打到排空位置，将发生器内积砂吹净后，方可按下停止钮，并切断电源。清扫阀箱及工地积砂，填写工作记录。

第13篇 蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

蒸汽热风循环木材烘干房

3、采用蒸汽热风循环木材烘干房烘干时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。

3.3烘干全工程中:操作人员应坚守岗位,检查和测听机器各部是否正常,按工艺要求进行调节。

3.4该机最高温度不超100℃,禁止使用含酸、碱、硫等的燃料。

3.5烘干全过程严禁关停分机,任何一只风机停转应停机,立即清除炉膛内燃烧物,禁止向炉膛内注水,熄火。

3.6每次作业前必须检查,炉膛及烟道是否有漏烟、漏火,风机运转是否正常,转向是否正确,温度仪指标是否准确,发现故障及时排除。

3.7每次工作后,清除管道和管箱、烟囱内的烟火,并扫净主机和烘箱底板上和回风道内的木梢的杂物。

3.8风机运转1000小时,轴承应加注润滑油。

3.9定期检查和清洗蒸汽发生系统,确保管道畅通。

4.0工作完毕后,烘箱内温度降至10℃一下方可停止风机。

第14篇 烘干机检修安全操作规程

1、进入烘干机内部检修,必须首先确认沸腾炉完全熄灭,烘干机内温度降到适宜温度,烟气排放干净,把进出口门打开,保持烘干机内空气流通方可进入。

2、往烘干机内运送扬料板时,必须确认所用滑轮及绳索是否安全,防止坠落伤人。

3、拆炉子前,必须检查炉墙体安全度,确认安全应遵循自上而下的顺序拆炉墙体,防止倒塌伤人。

4、检查炉墙体拆除中存在危险必须采取安全防护措施,确认安全方可拆除。

5、禁止任何人员在砌炉附近站立、休息和行走

6、砌炉高空作业时,执行高空安全操作规程,高空砌炉必须采取防护措施,防止掉物伤人,禁止无关人员进入施工现场。

第15篇 牵引电机烘干炉操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前

(1)应检查：

①测温仪表、热电偶、压力控制器、防爆按钮、电气设备接零等；

②新鲜空气引入管和废气排出管，不应关死、堵塞；

③炉膛有无异常，钢轨及小车走行、炉门紧闭情况；

④电机浸漆时，稀释漆溶剂一般为苯、甲苯、二甲苯；

(2)将压力控制器的气压值调节在20mm水银柱值上。

3.工作中

(1)将电机装在小车上，沿轨道推入炉前部烘干室内，关好炉门，合电源开关，再按控制柜按钮，进行通风加热。

(2)注意调节

①新旧空气换气量，一般在加热升温阶段保持在250m3/h～300m3/h的换气量；

②满载升温加热时，将新空气引入管和废气排出管完全打开，排出炉内易燃易爆气体30min，再调节换气量，继续升温加热；

③应用温度指示调节仪控制工作和加热室温度，是温度不得超过额定数值。

(3)停炉时，先由控制柜按钮，关加热通风设施，后关电源开关。开炉门，稍冷后，测量绕组对地绝缘电阻，用小车拉出电机。

4.工作后

应整理工作场地，清扫炉内外卫生，达到整齐、清洁、安全。