锚杆操作规程15篇

有哪些

锚杆操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设计与规划：根据地质条件和工程需求，确定锚杆类型、规格、数量及布置方式。

2. 现场准备：清理作业面，确保无杂物，检查设备完好性，设置安全警示标志。

3. 孔位定位：精确测量并标记钻孔位置，保证锚杆垂直或按设计角度钻孔。

4. 钻孔：选用合适的钻机进行钻孔，控制钻孔深度和直径，防止偏斜。

5. 清孔：清除钻孔内的粉尘和碎屑，确保孔壁清洁。

6. 锚固剂注入：将预配制的锚固剂注入钻孔内，直至充满。

7. 插入锚杆：在锚固剂未凝固前，将锚杆插入孔内，确保锚杆与孔壁接触良好。

8. 固定与养护：锚杆安装完毕后，进行固定，并按规定时间进行养护，等待锚固剂固化。

9. 张拉与锁定：锚固剂固化达到一定强度后，对锚杆进行张拉，达到设计预应力，然后锁定。

10. 检验与验收：完成上述步骤后，进行质量检验，合格后方可进行下一步施工。

目的和意义

锚杆操作规程的执行旨在确保工程的安全性和稳定性。锚杆作为地下支护结构的重要组成部分，通过其锚固作用，可以增强边坡、隧道、地下室等结构的稳定性，防止因土体或岩体移动导致的坍塌。严格的规程操作可以减少施工风险，提高工作效率，保证工程质量，降低工程成本。

注意事项

1. 工作人员必须经过专业培训，了解锚杆施工工艺和技术要求。

2. 施工过程中应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 钻孔时要注意控制速度，避免产生过大的震动，影响周围结构稳定性。

4. 注入锚固剂时要防止气泡产生，以免影响锚固效果。

5. 锚杆插入后，应确保其与孔壁紧密接触，避免形成空隙。

6. 张拉过程中要缓慢进行，避免因预应力过大导致锚杆或连接件损坏。

7. 检验环节不可忽视，任何不符合标准的地方都应及时修正，确保工程安全。

8. 注意施工现场的通风，避免锚固剂挥发有害气体对人体造成伤害。

9. 作业结束后，清理现场，恢复工作面整洁，确保下一次作业顺利进行。

以上操作规程需严格执行，以确保锚杆工程的质量和安全性。任何疏忽都可能对工程的整体稳定性和人员安全带来威胁，务必重视每一个细节。

锚杆操作规程范文

第1篇 锚杆拉拔机:操作规程

1、锚杆拉拔机必须由专人负责使用、管理和维修。

2、拉拔机必须使用20#机械油或20#液压油,严禁用酒精、水、甘油、麻油、和刹车油等代替工作油。

3、要注意保护好手动泵、油管、千斤顶上的接头,不要碰坏及粘上杂质以免影响正常工作。

4、完活后把连接手动泵和千斤顶的胶管摘下,并把接头擦净包好,放到指定地点保管好。

5、使用前必须认真检查好拉拔机的手动泵、油管千斤顶是否完好。要按规定连接好,并拧紧连接杆,以免在打压时油管脱落伤人。

6、拉拔时作业人员不准少于两人。一人操作手动泵,另一人负责警戒并观察千斤顶及锚杆受力情况,发现异常停止作业,严禁一人单独作业。

7、操作手动泵人员必须均匀用力,并时刻观察压力表上压情况,如果压力表不上压,要检查油管及接头是否漏液。当压力表达到40mpa时必须立即停止给压。

8、拉拔机在给压拉拔时,手动泵必须放在被拉锚杆两侧操作。不准放在正前方和正下方,千斤顶正前方和正下方不准有人,防止出现意外伤人。

第2篇 锚杆拉拔机操作规程

1、锚杆拉拔机必须由专人负责使用、管理和维修。

2、拉拔机必须使用20#机械油或20#液压油，严禁用酒精、水、甘油、麻油、和刹车油等代替工作油。

3、要注意保护好手动泵、油管、千斤顶上的接头，不要碰坏及粘上杂质以免影响正常工作。

4、完活后把连接手动泵和千斤顶的胶管摘下，并把接头擦净包好，放到指定地点保管好。

5、使用前必须认真检查好拉拔机的手动泵、油管千斤顶是否完好。要按规定连接好，并拧紧连接杆，以免在打压时油管脱落伤人。

6、拉拔时作业人员不准少于两人。一人操作手动泵，另一人负责警戒并观察千斤顶及锚杆受力情况，发现异常停止作业，严禁一人单独作业。

7、操作手动泵人员必须均匀用力，并时刻观察压力表上压情况，如果压力表不上压，要检查油管及接头是否漏液。当压力表达到40mpa时必须立即停止给压。

8、拉拔机在给压拉拔时，手动泵必须放在被拉锚杆两侧操作。不准放在正前方和正下方，千斤顶正前方和正下方不准有人，防止出现意外伤人。

第3篇 锚杆打眼机职业健康操作规程

1、操作前的准备及试机工作;

(1)作业前要戴好防护用品,必须佩戴耳塞和防护口罩。

(2)钻机运到工作区淮,主机置于钻锚杆孔的顶板下,操作架置于主机后约俩米处,泵站置于操作架后巷道边处,将引自泵站的进油管和回油管通过快速接头接好。

(3)固件有无松动,主机传动绳具张紧程度是否适中,导轨有无卡阻,如有异常应排除。

(4)检查油箱的油位{不得低于最低油面线},接通电源和水源,启动电机,检查或校正泵站的输出油压,使之压力指示在11兆帕上;检查已接油管是否正确,有无损坏或泄漏。

由副司机将主机竖起找好孔位,使钻机顶紧在顶板垂直或与层理垂直。

(5)司机蹲在操作架旁操作,先将支撑缸换向阀手柄推到“支撑”位置,使钻机顶紧在顶板与底板之间,打开球阀,接通水源。将油马达和推进缸的换向阀手柄分别推到“正转”位置。同时根据岩石硬度,依照由小到大的顺序,调整油马达和推进缸的单向节流阀,使转速、推进力和推进速度处于最佳效效率状态。试转时,如果发现管路有泄露现象,应及时排除。试钻孔完成后,将推进缸换向阀手柄复位,钻机即通过单向节流阀快速退回,待钻机退至起始位置,让推进缸手柄复位到“零”位,再让油马达换向手柄复位,停止转动,然后关闭球阀。最后由付司机扶住主机,正司机将支撑缸换向手柄拉至“收回”位置将主机下降到位,付司机将主机挪位,进行下一个锚杆孔的正常作业。

2、正常钻孔循环:

竖起主机定位------支撑缸撑起------转机正转------通水------推进转孔------快速退回。

对于减短型钻机钻孔时的换钎过程是先使用短钻杆(空深800----1000毫米),然后再换钻杆(孔深1600毫米),其钻孔循环同上。

3、施工中注意事项及维护及保养:

(1)、运输时主机的支撑缸应收缩到最小尺寸。

(2)、每钻完一孔,支撑缸收缩退回时,必须由付司机扶住主机,以免主机倾倒伤人毁机。

(3)、钻锚杆孔时,应严格执行规程中的有关规定,在确保质量的前提上,现力求提高钻孔速度。

(4)、主机在工作和停机安放时,均需妥善保护导轨,以免碰伤。每次工作完成后,必须冲洗干净,导轨面涂油。

(5)、正常工作时,油马达严禁反转。

(6)、钻进时,如遇坚硬岩石或夹矸时,应迅速退回推进缸,再缓缓推进至正常工作。

(7)、在钻孔过程中,应随时注意顶尖的位置,顶尖应始终顶紧顶板,如发现松动,应及时将支撑柄推至“支撑”位置,以免主机倾倒。

(8)、钻机正常工作时,严禁将支撑缸手柄置于后退位置。

(9)、注意保持油箱油位。

(10)、注意保持推进钢丝绳涨紧程度适中。

(11)、不要随意拆卸阀件,油管接头,如需拆卸时,应采取保护措施,严格防止脏物沾污液压元件、液压油。

(12)、油箱中的网式滤油器,每2—3月清洗一次,液压油严格采用说明书指定牌号,使用中注意液压油是否有发黑、乳化现象,一旦发现及明换油。严禁不同牌号的油混合使用。

(13)、在放炮时,钻机应停放在能避免放炮飞石砸坏的地方。

(14)、使用本机应做到钻孔深度2000米进行一小修。以操作人员为主,更换磨损件,调整运动间隙,调整钢丝绳张力。

(15)、钻孔深度达6000米进行中修。以井下机电工协助操作人员进行。更换失效的密封件、易损件,清洗泵站网式滤油器。

(16)、钻孔深度12000米时行大修。由机修厂进行,全部拆洗钻机,更换密封件,失效零部件、液压件,重新装配后调整主要参数。

(17)、第班作业完毕,应将锚杆打眼机及其周围清理干净,作到文明生产,保持设备完好。

第4篇 mqb-35j气动锚杆钻机司机操作规程

一. 开机前准备:

1. 检查钻机的完好情况,螺栓是否松动,确保钻机完好。

2. 检查钻机各控制手把应处于关闭位置后,连接好供气管路及水路,保证压缩空气工作压力在0.4-0.63mpa之间并无漏气现象,水路无漏水现象。

3. 向注油器里加入20号机械油,油消耗量以每分钟2-3毫升为宜,禁止无油作业。

4. 钻孔前,先空载运转,检查马达旋转和水阀控制,全部正常后,才能投入作业。

二.钻孔作业:

1.开眼位时,转速不可过快,当钻进孔眼30毫米左右时,打开水阀,逐步加快转速,进入正常钻孔作业。

2.钻孔时,应匀速加大人工推力,避免因人工推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、顶弯钻杆、崩裂钻头刃口等事故

3.钻机加载和突然停钻时,会出现反扭矩,必须紧握手把取得平衡。严禁突然加载,在加载时,操作者要注意站位,合理把握手把。

4.钻孔到位后,调小出水量,减慢转速,使钻机平稳地带着钻杆撤出作业孔。

注意事项:

1、严禁使用弯曲的钻杆。

2、钻孔时,严禁用手握持钻杆。

三.钻孔作业完毕

1.先关闭水阀,然后空运转几分钟,达到去水防锈的目的。

2.检查钻机是否损伤,螺栓是否松动,并及时处理好。

3.把钻机放于安全场所,免受炮崩、挤压、车碾、磕碰等意外损伤。

第5篇 锚杆机:操作规程

1、操作前所有开关均处于“关闭”位置。

2、所有水、气管路确保清洁,并按规定联接,确保联接牢固。

3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。

4、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。

5、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防扭伤。

6、当支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。

7、油杯中加足够的润滑油,无油雾喷出时不准开钻。

8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离,以防钎杆折断时发生意外。

9、打眼前要选好眼位,操作人员要选好安全地点。

10、打眼时先开风,待钻入煤(岩)体40mm左右再正常给水。严禁干打眼,钻进过程中,水流不可中断。

11、打锚杆眼时,必须在钎体上眼深的位置做出标记,以保证相应的孔深。

12、打眼时,钻机必须与钎子杆保持一条直线,以防断钎或掉钎子头。

13、换钎杆时,人员不要站在眼孔下方,以防钎杆脱落伤人。

14、打完一个眼或换钎时,必须开大水门,冲洗眼中煤(岩)粉,停钻时,先停水后停风。

15、钻孔结束后,用水冲洗钻机,并撤到安全地点,严禁乱摔、乱砸。

第6篇 液压锚杆钻机技术操作规程

一、 钻机操作的劳动组织

1、 每台钻机应配备2名专职操作人员,操作人员应了解钻机的性能,熟悉操作程序,能处理工作中出现的一般故障,并能进行日常保养维护。

2、 钻机安设在炮掘工作面时,放炮时应注意将钻机后移,以防砸坏钻机。

二、操作程序

1、 钻机运到施工现场,把液压泵站安设在距迎头10~15米以外安全地点,进回油管按规定相应油口相连,注入上稠40~1稠化液或30号以上抗磨液压油,接通电源,按标记校对电机正反转,以防反转。

2、 打开油箱出油闸阀,检查有无泄漏、松动现象,检查泵站油箱的油位是否正确。

3、 启动电机,一名操作工扶起钻机,站在操纵机构的右边,负责将水管与切割机构的供水接头座接好;另一操作工负责操作执行机构。

4、 装好钻杆、钻头、对准钻孔,操作左手柄,启动马达旋转,进行1分钟的空载磨合试机,无异后方可开机钻孔。

三、操作注意事项

1、 钻机使用时,要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用,或使用非液压油。

2、 钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲,应立即回缩,重新调整推进速度,调整方法是:在电机停转后,将泵站输出的φ10、φ13接头座堵死,然后短时(30s)启动电机,并分别把泵站φ10接头座上面的压力调整为8mpa,输出φ13接头座上的压力表调整为12mpa,调整完毕后再进行钻进操作。

3、 钻孔时,严禁电机、马达反转,以防齿轮泵,钻头损坏,操作机构左边切勿站人。

4、 每次工作完毕,必须冲洗干净钻机上的岩尘,应妥善摆放,防止损坏,切割机构上油杯每天注黄油一次,以免轴承损坏。

5、 正常情况下发现钻机速度缓慢时,检查钻头的磨损程度,及时修磨,保持锋锐。

第7篇 锚杆机操作规程

1、操作前所有开关均处于“关闭”位置。

2、所有水、气管路确保清洁，并按规定联接，确保联接牢固。

3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。

4、推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

5、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。

6、当支腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手。

7、油杯中加足够的润滑油，无油雾喷出时不准开钻。

8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离，以防钎杆折断时发生意外。

9、打眼前要选好眼位，操作人员要选好安全地点。

10、打眼时先开风，待钻入煤（岩）体40mm左右再正常给水。严禁干打眼，钻进过程中，水流不可中断。

11、打锚杆眼时，必须在钎体上眼深的位置做出标记，以保证相应的孔深。

12、打眼时，钻机必须与钎子杆保持一条直线，以防断钎或掉钎子头。

13、换钎杆时，人员不要站在眼孔下方，以防钎杆脱落伤人。

14、打完一个眼或换钎时，必须开大水门，冲洗眼中煤（岩）粉，停钻时，先停水后停风。

15、钻孔结束后，用水冲洗钻机，并撤到安全地点，严禁乱摔、乱砸。

第8篇 锚杆支护工技术操作规程

锚杆支护工安全技术操作规程

一 基本要求

1 锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。

2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。

二 安全要点

1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。

2 严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距+循环进度。

3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

4严禁使用不合规定的支护材料:

(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。

(2)过期,失效,凝结的锚固剂。

(3)网格偏大,强度偏低,变形严重的金属网。

5锚杆眼的直径,间距,排距,深度,方向(与岩石面的夹角)等参数,必须符合作业规程规定。

(1)使用螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度为30—50mm。

(2)对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

6安装锚杆时,必须使托盘(或托梁,钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

7 锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧,对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆必须重新补打。

8 当工作面遇断层,构造带时,必须补充专门措施,加强支护。

9 必须随打眼随安装锚杆。

10 锚杆安装的顺序:

(1)应从顶部向两侧进行;

(2)两帮锚杆先安装上部,后安装下部;

(3)铺设,连接金属网时,铺设顺序,搭接及联结长度要符合《作业规程》的规定,铺网时,要将网张紧。

11锚杆必须按规定作拉力试验,煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

12巷道支护高度超过2.5米时,或在倾角较大的上,下山进行支护施工时,应搭设工作台。

三 安全操作程序与技术规则

1 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作

(1)敲帮问顶,处理危岩悬矸;

(2)进行临时支护;

(3)打锚杆眼;

(4)安装锚杆(网,钢带,梁);

(5)检查,整改支护质量,清理施工现场。

2敲帮问顶,及时处理危岩。

3进行临时支护。

4打锚杆眼:

(1)敲帮问顶,临时支护;

(2)确定眼位,做出标记;

(3)在钎杆上做眼深标记;

(4)用专用锚杆钻机打眼;

(5)打锚杆眼时,应从外向里进行,同排锚杆先打顶眼,后打帮眼;断面小的巷道或深孔打眼时要使用长短套钎。

5锚杆(网,钢带、梁)安装

(1)清理锚杆眼(用压风吹);

(2)检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打;

(3)按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘,必须用专用工具将托盘上紧,预紧力符合要求。

6树脂锚杆的安装

(1)清理锚杆眼,用吹风管吹净眼内岩(煤)粉及水。

(2)检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露长度为30-50mm,锚杆眼的超深部分应填入锚固剂,未达到规定深度的锚杆,应补钻至规定深度。

(3)检查树脂药卷,破裂,失效的药卷不准使用。

(4)将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止搅拌器旋转。待2—3分钟,树脂完全凝固后,套上托盘,上好螺母,开动快速搅拌器,带动螺母旋转,上紧螺母。树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

第9篇 液压单臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定

1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注意,防止配合不当造成人身伤害。

4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。

5、严格按照润滑周期加注油脂。

6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发生意外。巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线及设备。

7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。

8、司机必须穿着雨衣等劳保用品,扎紧袖口,配带口罩、防护眼镜。

9、司机必须穿长袖工作衣。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查设备油位、紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置。

2、检查泵站电源连接是否正确,电线有无破损处。

3、检查液压管路连接是否正确,u型卡有无脱落。

4、检查钻杆,安装钻头。

(二)开机、支护过程、停机

开机

1、按下启动按钮,查看电机转向是否正确。

2、观察油泵运转是否正常,压力是否合适。

3、液压泵站给电开启后,检查电机转动是否正常,泵站有无异常声音。

4、开动锚杆钻机,检查钻机升降、马达转动是否正常。

5、检查急停杆工作是否可靠。

支护过程

1、按照设计要求锚杆间排距,预先标出锚杆钻孔位置,安装好钻头、钻杆后,钻机慢慢升高,直到钻头慢慢接顶后停止升降(稍微使点劲儿,刚好顶个小窝)。

2、开启给水阀门,启动马达,根据岩层特性选择钻杆升降速度,遇硬岩(如砂岩)减慢上升速度,如遇粉碎性岩层时可提高上升速度,快速操作给进阀,钻眼深度达到设计深度时,退出钻杆。

3、钻孔时要时刻注意钻孔开口处是否有水流出。

4、如遇泥层时,减慢上升速度,开大水阀开关,反复冲刷。

5、钻孔时,钻杆与顶板垂线夹角不得大于5度。

6、将树脂锚固剂、锚杆依次装入钻好的孔中。

7、更换搅拌器,缓慢上升安装锚杆,直到钢锚杆上升到托盘与顶板间距离为3-5cm后,快速搅拌30秒左右,上升钻机使锚杆托盘紧贴顶板,停止搅拌后约2分钟左右,点动旋转锚杆机紧固锚杆使剪切销被剪断,锚杆扭矩大于100n.m。

8、锚杆外露长度不得超过50mm。

停机

1、将钻架、支撑臂降下。

2、把控制阀打在中位。

3、按下停止按钮,将电控箱断路器置于“断”位。

三、注意事项

1、在摆动钻臂时,要注意与两帮的距离,防止挤伤人员或碰撞电缆、水管。

2、注意开机开水停机停水。

3、经常检查油箱油位,油位不足时严禁开机。

4、钻孔时进给速度不能太快,否则将压弯钻杆或造成岩粉堵死钻杆孔。落钻箱时要匀速降落,以防钻臂损伤。

5、行走时注意电缆的收放情况。

6、交班时,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生。

第10篇 气动锚杆钻机安全技术操作规程

一、一般规定

第1条  必须持合格证上岗，无证不准上岗工作。

第2条  操作人员应熟知气动锚杆钻机的工作原理、结构、性能、主要技术参数及操作要领。

第3条  操作人员必须精力集中，不准与其他人员闲谈，不允许做与本职工作无关的任何事情。

第4条  操作人员必须按规定穿戴齐全劳动防护用品。

第5条  严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

二、操作前的准备

第6条  准备齐全材料、配件、仪器、仪表及其它所用的工具。

第7条  检查锚杆钻机各部位是否齐全、完好，螺栓是否固定可靠，否则严禁调试。

三、操作

第8条  将锚杆钻机气阀、水阀的转柄置于关闭位置。

第9条  清理锚杆钻机表面的锈迹、油泥等污垢，达到清洁要求。

第10条  接好外部水路管道，打开水路阀门，试验锚杆钻机防尘水路是否畅通。

第11条  接好外部气路管道，开启马达控制阀，试验马达控制系统是否正常。

第12条  打开支腿控制阀，检查支腿气缸体伸缩是否正常。

第13条  两人分别站立在钻机的外侧，用手握紧操作把手，将钻机竖直扶稳，由第三人进行操作，检查支腿推力是否正常。

第14条  锚杆钻机平置于地面试验时，支腿正前方30米范围内，严禁人员行走或停留，否则严禁试验。

第 15 条  试验锚杆钻机时，操作人员严禁手扶在支腿上，以防伤手。

第 16 条  通常放置的锚杆钻机，不进行试验时，严禁接通气路、水路，预防意外事故的发生。

四、收尾工作

第17条  关闭水路阀门，待锚杆钻机空运转一会后，再关闭气泵阀门，放掉钻机的余气。然后停下气泵电源，拆除气路、水路管道。

第18条  清点工具、材料、仪器、仪表，填写检修记录。并及时清扫杂物，保持现场的环境卫生，实现文明生产。

第11篇 树脂锚杆支护安全操作指导规程

1、钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。

2、清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3、安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6mpa之间，外接水源和气源阀门是否良好，扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。

4、安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。

5、安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。

6、锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7、安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8、树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。

9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查，当班12小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果，必须作好原始记录，班组自检用扭力扳手检测。

10、产品的贮存和运输

11、树脂锚杆杆体在装运时，不能乱砸乱摔，防止螺纹丝口变形或挡圈脱落，杆体存放时，螺纹端和麻花状端不能相互接触，防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

12、树脂锚固剂应在250c以下，无阳光照射，远离火源的室内存放，保持期为三个月，过期的产品，手感不柔软，树脂硬化的产品不得使用。

13、锚固剂的包装为硬质纸板箱，搬运时注意轻放，禁止摔掼；防止水淋和曝晒；存放时叠放层数不得超过4层。

14、树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物，要避免和皮肤接触，损坏的药卷要妥善处理。

15、锚杆托板，螺丝、锚头、胀管，树脂药卷必须用木箱专门存放。

第12篇 树脂锚杆支护:安全操作指导规程

1、钻锚杆孔:严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔,眼孔要圆直,眼径和药卷直径相匹配,误差为5毫米。

2、清洗锚杆眼孔:用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净,吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。

3、安装锚杆前,先将锚杆安装机进行检查,看各零部件是否齐全,紧固件是否松动,各操纵机构是否灵活可靠,压缩空气是否清洁,风压是否在0.4-0.6mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态,油雾器内是否有足够的润滑油,(20号或30号机械油),检查完毕,应开机空载运转检查是否正常,否则不利安装。

4、安装前,必须检查安装范围内顶板安全状况,用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护,锚杆安装前到安装完后的5分钟内,临时点柱不得回撤。

5、安装锚杆前,首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉,然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进,推进搅拌速度要均匀,推力要适度,安装时快药卷(红色)应在里端,中速药卷在外端,搅拌时,前20秒时搅拌推进0.5m后,5-20秒搅拌推进0.5m,总体推进时间不得超过40秒,安装搅拌推进不能中断,应一锚到底。锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌,以免影响锚固效果。

6、锚杆杆体推进搅拌到位后,锚杆安装机应抵住锚杆(不松动时间2分钟以上),等树脂药卷固化后,先将锚杆安装联结握住防止落下伤人,再慢慢退安装机,卸下安装联结器后,要及时在孔口将杆体楔住,固化前不要使杆体位移或晃动。安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。

7、安装机使用结束后,各种操作开处于关闭状态,清理干净后,搬离安装地点。安装位置要正确,严禁炮崩、乱摔、乱砸。并按要求检修好锚杆机。

8、树脂锚杆安装1-2天后,要进行检查。发现托板松动时,必须用扳手及时拧紧螺帽,发现失效锚杆要及时补打。

9、树脂锚杆安装后要进行锚固力检查,当班1–2小时后检查初锚力达不到5吨以上要求的必须补打抽测。班组和专职矿压人员检测结果,必须作好原始记录,班组自检用扭力扳手检测。

10、产品的贮存和运输

11、树脂锚杆杆体在装运时,不能乱砸乱摔,防止螺纹丝口变形或挡圈脱落,杆体存放时,螺纹端和麻花状端不能相互接触,防止锚头端沾油脂致使锚固力降低。

12、树脂锚固剂应在250c 以下,无阳光照射,远离火源的室内存放,保持期为三个月,过期的产品,手感不柔软,树脂硬化的产品不得使用。

13、锚固剂的包装为硬质纸板箱,搬运时注意轻放,禁止摔掼;防止水淋和曝晒;存放时叠放层数不得超过4层。

14、 树脂药卷的固化剂为有毒性和腐蚀性的药物,要避免和皮肤接触,损坏的药卷要妥善处理。

15、 锚杆托板,螺丝、锚头、胀管,树脂药卷必须用木箱专门存放。

第13篇 myt-120c3液压锚杆机-安全技术操作规程

一、一般规定:

1.司机必须经过培训,经考试合格并发证后方可持证上岗。

2.司机必须熟悉锚杆机的结构、性能、原理,严格按操作规程操作机器。

3. 施工前,支护工必须认真学习并掌握作业规程中的支护形式和支护技术参数。

4. 操作前严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可工作。在工作过程中密切注意顶板和两帮情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出。

5、支护时,严禁空顶作业。支护必须从外向里逐排进行。

二、操作程序:

(一)开机前的安全检查

1.检查主机的操作控制开关,其均应处于关闭状态(其中支腿升降手柄应在0位,马达回转手柄应在抬起状态)

2.检查液压管和水管是否连到各自相应的接头上。

3.检查油位、紧固件、阀门以及钻杆是否正常完好。

4.检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,如果不安全,为防止漏顶,对顶板和煤帮采用临时支护。

5.检查指定钻孔位置的底板上有无障碍,以使钻机安全工作。

(二)开机空载试验

1.顺时针合上控制开关手柄,接通泵站电源,保证电机正转,进行空载试验。泵站压力表的压力应不大于2mpa,油箱温度在20℃以上。

2、将支腿控制开关缓慢转到升的位置,支腿各级缸筒应顺利升出,将开关转到降的位置,各级缸筒在油压的作用下顺利缩回

3、将回转马达控制手柄缓慢压下,试钻杆接头旋转,应无卡租现象及不正常声音。

4、将回转马达控制手柄压下、支腿控制手柄转到升或降的位置,旋转与支腿伸降的独立动作或复合动作应互不干涉,且动作良好。

5、将水管的控制开关打开,钻杆接头顶部有水流冲出。

6、以上1-5项若达不到要求,不得进行钻孔作业,修复后重新做空载试验。

(三)钻孔作业和安装锚杆

1.定好眼位。空载试验正常后(电源已接通,泵站开启),将钻杆插入钻孔中,将马达控制手柄压下一点,让钻杆缓慢转动,同时将推进缸控制开关旋开一小角度,使钻头和顶板逐渐接触,在将马达控制开关向下压,钻头略微快速旋转,钻入顶板约20 mm深。

2、缓慢升起钻杆,并注意观察钻眼情况,当发现钻杆有大幅度摆动或扭曲变形时,立即停钻并缓慢放低钻杆,同时注意观察钻速和压力,及时进行调整。

3、退钻杆时,关闭水控制开关,钻机在转动状态下,将支腿控制手柄拧到降的位置带着钻杆下降,然后关闭马达控制开关,从钻杆接头中取出钻杆。

4、钻进过程中冲洗水应具有一定压力,压力保持在0.6-1.2mpa之间,同时水应清洁。

5、钻完孔后,将钻杆从钻杆接头中拔出,插入双六方套,将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中,用钻机将锚杆连同药包一起送到孔底(树脂药包在顶端),随即使锚杆钻机快速旋转数秒后,在感到阻力负载增大后停转,此时继续保持推力,待药包固结后使机体落下。

6.卸下锚杆上的螺母并穿上托板,重新将螺母拧上,然后用锚杆机将螺母拧紧。

7.注锚杆时,必须保证药卷搅拌时间,搅拌结束停止开钻,待30秒后放下钻机,卸下钻尾,并按《作业规程》要求紧固锚杆。

(四)正常停机

1. 注完锚杆支护完毕后,首先将回转马达控制手柄放松,使其恢复零位(抬起状态),将支腿控制手柄旋转至“降”位,待收回支腿后,旋转手柄至“零”位。

2.逆时针压下16型开关控制手柄,关闭泵站控制电源并进行闭锁。

3.关闭￠25胶管三通处水控制开关,拔下水管并盘放整齐。

(五)紧急停机

1. 放松回转马达控制手柄,使其恢复零位(抬起状态),将支腿控制手柄悬转至“零”位。

2.直接逆时针压下16型开关控制手柄,关闭泵站电源。

三、安全注意事项

1.当钻机旋转时,不得用手触摸旋转的钻杆,且不允许单手操作。

2.开眼时支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推进力,否则会使钻杆变形或破坏,还可造成钻头的损坏或人员伤害。

3.当钻机满载突停时,将产生逆转扭矩,使操作臂向某一方向摆动,操作者应采用正确的站位,以防扭伤。

4.当钻机收缩时,手不能按在升缩缸上,以防意外。

5.在顶板超高的情况下,不允许钻机下衬垫木料,应考虑正确调整钻杆的长短来实现。

第14篇 mqb-35j气动手持式煤帮锚杆钻机操作规程

一、作业前检查

1、使用条件:

1.1 压缩空气:工作压力应保持0.4-0.63mpa,压缩空气要洁净干燥,必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前,排放积水。

1.2 润滑:进气口配有悬挂式注油器(油量200ml,将透明壳体留有10%的空腔为宜),调节适当出有量,使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。轴承用zl-2锂基脂。

1.3 钻杆符合要求,并具有一定的弹性和耐磨性。

2、接装进气、水接头前,锚杆机转柄必须处于关闭状态。

3、每次接装进气管,并冲出管内砂石异物,包括压气管路的聚留水。

4、操作者战立,应在钻机摇臂端的外侧。

5、据距离选用合适的初始钻杆。

6、钻孔前,先空运转,检查马达旋转,待全部正常,才能正式作业。

二、钻孔作业

1、开眼位时,钻杆转速不宜过快。当钻进孔眼30mm左右时,方可逐步加快转速,进入正常孔作业。

2、钻孔到位后,减慢钻杆转速,使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔。

3、套钎钻孔时,长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

三、搅拌和安装锚杆作业

1、不允许使用弯曲不直的锚杆。

2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入,并顶到位,装上搅拌套筒,开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时,钻机转速以低速为宜,推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。

3、搅拌时,要注意,切勿一下子顶到位,然后开足马达,旋转搅拌。

4、停止搅拌待一分钟,用力矩扳手拧紧锚杆螺母。

四、作业后

1、空转一下,达到去水防锈目的。

2、检查钻机有无损伤,螺栓有无松动,并及时处理好。

3、将钻机置于安全场所。

五、注意事项

1、钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。

2、钻孔时不准用戴手套的手去试握钻杆。

3、钻孔时,不要一味加大推力,应均速加大人工推力,避免因人工推力不均造成钻孔速度慢、卡钻、断杆、顶弯钻杆、崩裂刀刃或伤人等事故。

4、钻机加载和卸载时,会出现反扭距,操作者应注意站稳,合理把持手把,以取得平衡

5、操作工必须经过培训,考试合格,持证上岗。

第15篇 锚杆架棚工操作规程

1、必须持有效证件上岗,懂得一般顶板事故的处理方法。

2、认真学习作业规程,掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。

3、不符合作业规程规定的支护材料不得使用。

4、保护好工作地点的电缆、风水管及机电设备。

5、经常敲帮问顶,找净施工地点的危岩、活石。

6、搭设牢固可靠的工作平台或脚手架,斜巷施工其下方5m处设置牢靠的挡矸设施。

7、按中心,腰线检查毛断面的规格质量,处理好不合格的部位。

8、按设计位置和要求挖柱窝、立棚腿并支撑稳定。

9、上顶梁,背实背严帮顶,保证构件齐全牢固。

10、检查梁腿接口、棚腿两端至中线的距离、腰线至棚梁及轨面的距离、迈步、梁腿平直、刹杆、拉筋、螺丝是否符合规程要求标准。

11、柱窝下是软岩(煤)时,要采取防止柱腿钻底的措施。

12、人工上梁时,必须两人以上协调合作,不要将手伸入柱梁接口处。

13、架拱棚时,梁与腿搭接吻合后,在两侧各上一只棚卡子和拉筋,然后按中、腰线固定,再将棚卡子上紧。

14、清理施工现场,剩余支护材料堆放在指定地点,码放整齐。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是处理冒顶时有害气体熏人、冒顶伤人、煤尘大易患煤肺病等。

2、整修旧巷时,必须有足够的风量,特别是独头巷道的整修,必须经瓦斯检查员随时进行有害气体的检查,发现问题应及时撤出人员,

按有关规定进行处理。

3、 严格按措施要求加固巷道支护,严禁冒险作业。

4、 配戴防尘口罩,保证采煤机内外喷雾完好,确保喷雾质量, 并定期到指定医疗保健部门体检。