破碎操作规程15篇

有哪些

破碎操作规程

1. 设备检查：确保破碎机处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。

2. 原料准备：根据生产需求，选择合适物料并进行预处理，去除杂质。

3. 启动操作：按照设备手册，正确启动破碎机，等待设备稳定运行。

4. 物料投入：控制物料均匀、适量地进入破碎腔。

5. 运行监控：持续观察破碎效果，调整进料速度和破碎参数。

6. 维护保养：定期检查润滑系统、冷却系统，及时更换磨损部件。

7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机排查，必要时联系专业技术人员。

8. 停机程序：按照规程逐步关闭设备，清理现场。

目的和意义

破碎操作规程旨在规范生产线上的破碎作业流程，保证生产效率与产品质量，降低设备故障率和安全事故，延长设备使用寿命。通过标准化操作，提升员工技能，提高生产稳定性，同时减少物料浪费，节约成本，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 确保设备接地良好，防止电击事故。

3. 操作时穿戴防护装备，避免受伤。

4. 不得超负荷运行设备，防止设备过热或损坏。

5. 破碎过程中严禁将手或工具伸入破碎腔。

6. 停机后断开电源，防止意外启动。

7. 定期清洁设备，保持良好的工作环境。

8. 遵守环保规定，妥善处理废弃物。

9. 记录操作日志，以便追踪和改进操作过程。

10. 遇到不明情况，应立即停止操作并报告。

以上破碎操作规程旨在提供一个安全、高效的工作指导，但具体操作还需根据实际情况和设备特性进行适当调整。每位操作人员都应以责任心和专业精神，严格遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

破碎操作规程范文

第1篇 圆锥破碎机岗位操作规程

本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。

1、开车前准备

1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。

2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。

3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。

2、运转中

1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。

2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3）破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。

4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。

5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８kg/c㎡）回油温度不高于４５℃。

6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。

3、停车

1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。

2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。

4、注意事项

1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。

2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。

3）注： 在下述情况下应及时停车：

a、电机冒烟冒火。

b、破碎机锥转速急剧上升或下降。

c、破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。

d、破碎机声音十分异常。

第2篇 旋回破碎机安全操作规程

一、设备性能

1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。

2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。

3、型式:悬轴式。

4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。

5、破碎锥最大提升量:160毫米。

6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。

7、电机型号jr127—8、130千瓦、735转/分。

8、传动轴转数:406转/分。

9、偏心套转数,140转/分。

10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。

11、润滑方式:油泵给油。

12、外形尺寸:2800×555×4415。

13、总重量:33706公斤。

二、设备的合理使用

1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。

2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。

3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。

4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。

三、设备运转前的准备与检查

1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。

2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。

3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。

4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。

5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。

6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。

7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。

8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。

9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。

10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。

11、检查电机碳刷接触情况。

12、检查配电箱、操作机构是不灵活。

13、检查电流表指针是否在零位。

四、操作方法

1、设备操作方法

(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。

(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。

(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。

(4)设备正常运行后再开始给矿。

(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。

(6)停止油泵给油。

2、机开车操作顺序:

(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。

(2)按启动按钮。

(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。

(4)将短路刀闸合上。

(5)观察电流表指示是否正常。

(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。

3、停车操作顺序:

(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。

(2)由运转人员按下停车按钮。

(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。

(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。

第3篇 破碎机作业安全操作规程

1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进行。

2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事故。

3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常后再加负荷。

4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。

5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。

6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。

第4篇 齿辊破碎机安全技术操作规程

一、一般规定

1、齿辊破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停送电”制度,并设专人监护。

二、操作程序

(一)开车前的准备工作

1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路、风路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,偶合器、减速器、传动箱油位正常,每周轴承座注油一次,注意每次注油量要适当。

3、检查各安全防护罩是否牢固齐全,各检查孔是否关闭并牢固。严禁在缺防护罩和检查孔打开的情况下工作。

4、确认传动三角带松紧适宜,无缺带、跳槽、翻转现象。

5、检查破碎齿辊(或齿板)、侧梳板,保证无松动和断齿、变形等问题。

6、检查齿辊张紧弹簧和电机张紧弹簧压力是否合适、均匀。

7、确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。

(二)启车、停车

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项

1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度,是否异常,电机轴承温升不得超过35℃,滚动轴承温升不得超过30℃。

2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。

3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。

4、本设备严禁带负荷启车,每次停车时必须将物料排净。

5、在破碎机正常运转期间必须保证液压油缸与调整拉杆分离。

6、严禁在运转期间对设备进行任何维修和调整,严禁在检查孔打开的情况下工作。运转中人员必须远离所有转动部位。

7、从破碎机中取出卡阻物和在进行任何检修工作之前,必须确保破碎机及相关设备的电源已经锁住,并有人监护的情况下方可进行。

8、本设备运行的第一个60天应经常检查所有紧固件,以保证其牢固。电机每半年至少注油一次。

9、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

10、为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。

第5篇 鄂式破碎机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.清理好工作现场,仔细检查各部位是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。

2.根据物料要求粒度调节机器后方小手轮。

3.合上电源开关,开动设备,试车。

4.将需破碎物料从上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入铁盘中。

6.关闭控制开关,切断电源。

7.将破碎好物料倒入留样桶待检。

8.清理好现场卫生。

二、注意事项

1.机体安装基础必须牢靠、平整,以防机体受力不均引起破裂。

2.试车前必须检查各紧固螺丝是不旋紧,用手转动皮带轮是否灵活。发现不正常应以排除方可试车。

3.试车必须空载试车,空试时旋动小手轮以检查调节机构是否灵活、空载半小时后无异常现象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超过中等硬度,以免加快零件的损坏减少寿命。

5.为了出料方便,安装者时可适当提高整机的安装高度。

6.最大给料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第6篇 124对辊破碎机操作规程

生产率:30吨/时

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前,检查三角皮带的松紧度与磨损情况,发过紧过松,或磨损严重,应予调整或更换。

3、工作前,先点动试车,然后空运转35分钟,并检查传动系统(电动机、三角皮带、大小齿轮)和辊子的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。

4、设备的启动顺序:提升机→对辊破碎机→带运输机。停车顺序相反,即皮带运输机→对辊破碎机→提升机。

5、均匀加料,进料尺寸不超过63毫米。

6、两辊子间隙,严格按工艺要求,控制在45毫米。

7、在生产过程中,严防金属块夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。

第7篇 白灰厂皮带工破碎工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品,坚守工作岗位,严格执行操作规程。

2、开机前做好联系,确认无误后,先点动后联动试车。

3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生,防止堵料超载运行,发现堵料立即停机,切断电源挂好警示牌,清理出底料。

4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动,发现问题及时通知钳工处理。

5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。

6、皮带罩子保持完好无损,避免灰扬尘。

7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好,托辊是否脱落,如皮带跑偏必须调整到位,防止带病作业。

8、认真检查安全防护措施,确保安全可靠。

9、工作前严格执行确认制,确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。

10、非岗位操作人员禁止操作设备。

11、设备严禁超负荷运行。

12、检修时,必须切断电源严格执行挂牌制。

13、保持工作场地卫生干净清洁。

第8篇 大型铁矿石破碎机操作规程注意事项

大型铁矿石破碎机安全操作规程及注意事项

大型双级无筛底破碎机

1600_1400大型双级无筛底破碎机安全操作规程如下:

一、 开机准备

1、检查控制电源是否正常 ,电源开关有无破损现象,发现问题及时解决;

2、检查机械各部位零件是否完好,,特别是锤头等高速运转零部件,固定必须牢固;

3、 检查粉碎机各部位的螺丝是否紧固,特别是粉碎机在机座上必须牢靠;

4、检查上下皮带轮在同一平面上是否平行,皮带松紧是非合适发现问题及时调整;

5、 检查集中供油系统是否正常,确认一切正常后方可准备启动。

二、启动开机

1、 上述检查完毕,启动电机点动空载运行2-3分钟,确认各部分技术状况正常,待转速正常后方可负载运行;

2、 运转中,不应有杂音和磨擦声;

3、 工作过程中如发现异常响声、轴承或电动机过热,应停止喂料,停车检查,排除故障;

4、在运转期间操作人员衣服、衣袖要扎紧在靠近粉碎机时应配戴头盔和眼罩;严禁身体和手脚接近进、出料口部,避免物料反弹误伤;

5、工作结束,停止供料后,不要立即停机,空转2-3分钟,以便物料全部排出,停机后应清除机器各部分的残留物料,停用时间较长的必须擦净机器,用蓬布罩好妥善保管。[巩义市正大机械厂]

第9篇 破碎安全操作规程

一、目的和范围

1.1确保产品质量符合控制要求。

1.2本规程适用于破碎工作岗位。

二、职责

2.1操作人员必须严格按作业规程操作。

2.2保持破碎设备、场所的卫生。

三、要求

3.1破碎工必须经过岗前培训,培训合格后方能上岗操作。

3.2破碎机起动后应保持其先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。

3.3工作中要随时注意破碎机的运转情况,首先,送料要均匀,以防阻塞碎料室;其次,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

3.4要保持破碎机的给料均匀,防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。

3.5不要随便更换皮带轮,以防转速太高致使破碎室产生爆炸,或转速太低影响粉碎机的工作效率。

3.6停止运转前,应先停止给料并将机中物料排净,然后才能切断电动机电源。

第10篇 破碎机操作工安全操作规程

1.开动设备前,应检查防护挡板、各部位连接部分、导向部分是否紧固,安全保护装置是否可靠。腭式破碎机应检查腭板有无卡料或堵塞;锤式破碎机应检查锤头有无裂纹,反击式破碎机应检查板锤及反击板部分有否异常情况。如果检查完好应先进行空运转,加润滑油,试车正常后,方可加料。

2.加料时,要防止金属异物混入,做到预先检查,仔细选料,均匀送料。

3.工作中,若发现有大块的矿石搁在料口应停车,用工具及时取出,禁止用手直接拿出或用铁棒、木棒扒料。

4.需要调整行程挡板(块)或物料堵塞需要清理,应在电源闸刀处断电后挂警示牌,或者开关上锁,防止他人误合闸。然后,再进行工作。

5.带除尘装置的设备应及时开动检查效果,发现问题,应及时解决,保证工作中正常使用。

6.工作中巡视检查应避开物料飞出方向,不能避开时,应设防护挡板。

7.遵守电瓷工人一般安全要求。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第11篇 排岩破碎机工岗位安全操作规程

1上岗后必须对自己所管辖的设备进行全面检查，确保设备上的各种保护装置灵敏可靠。

2 启动设备前,岗位人员必须确认所管辖区段内，距离转动部件、移动设备的边缘一米内无任何人员，并发出安全报警信号3次后方可开机。

3 启停设备前，岗位人员必须利用电话与中控调度进行联系，复述并确认中控调度指令，听从中控统一指挥并执行《安全换牌制度》做好记录。

4 设备运转中，禁止人员跨越皮带、 维护设备、进入破碎机腔。

5设备运转中，观察巡视设备运转状态时，身体要与运转传动部位保持一米以上的安全距离，走安全通道，同时必须设专人监护。

6 生产作业中，上下游设备必须是联锁状态或监控状态运行。

7 必须停机处理设备故障，设专人监护并通报中控调度，，挂“禁止开机”安全警示牌，切断有关电源及按扭开关。

8 维护设备时必须严格执行岗位工作界定的内容标准，同时必须启动安全报警装置并拉动拉线开关，挂《禁止开机》安全警示牌并通报中控室。

9进入破碎腔必须利用软梯作为攀爬工具，禁止人员乘坐吊车进入破碎机腔，人员要系好安全带或安全绳，，做好监护，不准单独作业。

10 破碎机工兼吊车作业必须持证作业，使用液压锤、吊车作业时必须听从指挥人员的指挥，无证人员禁止吊装作业。

11 闭合或断开220伏电压以上（含220伏）高压电气开关时，必须双手佩带高压绝缘手套穿高压绝缘靴，并设专人保护。

12 更换漏斗衬板时必须搭设跳板，人员系好安全带，并设专人保护。

13 严禁利用胶带、板式给料机运输各种备件物资及人员。

第12篇 齿辊破碎机司机:安全技术操作规程

1、准备

1.1 检查各部件是否齐全、完好。

1.2 检查安全装置、照明、信号是否完好。

1.3 检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。

1.4 检查破碎机内有无异物。

1.5 检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。

2、运转

2.1 破碎机必须空载启动。

2.2 接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。

2.3 经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。

2.4 生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。

2.5 检查粒度是否符合要求,发现严重超粒现象及时汇报处理。

3、停车

3.1 接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车, 同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。

3.2 事故停车也应将物料清除后再启动。

3.3 做好停车后的设备检查与保养。

第13篇 液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程

第一条:液压冲击破碎机与液压动力车的连接要可靠。拆装接头时,应避免灰尘、泥浆等物进入管路和机件内,连接后应检查油压是否在允许范围内,如超出允许范围,应重新调定工作压力,调定后应关闭压力表开关。

第二条:开动液压动力车,油泵应无异常情况发生,待空运转几分钟后,方能开始工作。

第三条:当破碎效率降低时,应先检查液压动力车。如没有问题再检查储能的隔膜和充气压力(充氮气)。检查储能器压力和添加气体,要使用专用的充气阀和氮气瓶,并按压力容器有关安全操作规程进行。

第四条:更换钎子时,应先关断通入破碎机的液压油路。

第14篇 单辊破碎岗位安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、各种孔门关闭严密。

3、清料作业前应与主控取得联系,严格执行停电挂牌制度。

4、清料作业时应设专人监护,并系好安全带。

5、打水降温时严禁将水管插入热料中。

第15篇 削片机、综合破碎机安全操作规程

为保证人机安全，提高工作效率，降低运营成本，根据《阳光凯迪新能源集团有限公司 燃料设备管理规定》及其它相关文件，特制订本规范，本规范适用于阳光凯迪新能源集团下属各系列公司的b_系列及zp系列及同型号的破碎机。

1 一般要求

1.1削片机、综合破碎机破碎物料，坚持安全第一、预防为主的方针。

1.2操作人员必须经过专门技术培训，熟悉机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，持证上岗。

1.3操作人员穿着应适当：不准穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎机设备放置点须当作防火重点部位，破碎机工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材和消防水桶。

1.5链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

1.6必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

1.7严格遵守交接班制度，填写交接记录表，作好交接班工作。

1.8 设备管理员最少每两周对料场综合破碎机检查一次设备的振动及连续工作时各轴承处的温度，异常情况须及时修理。

2 启动条件

2.1原料含水率和规格符合工艺要求。

2.2按工艺要求更换飞刀和底刀，安装正确牢固。

2.3设备按运行要求检查合格，电气正常。

3 开机前检查规范

3.1 每班次开机前，接班人员应检查以下内容：

3.1.1交接班日志是否填写完好，认真阅读上班次的交接班日志；

3.1.2 上班次设备的保养工作是否到位，上班次设备作业完毕后，设备及周边杂物是否清理完毕；

以上两项检查内容结果需写进本班次交接班日志。情况恶劣的（包括但不限于：上班次故障未排除影响本次作业且没在交接班日志注明的、设备及周边环境恶劣影响本班次作业的）需及时向设备管理员或料场站长汇报。

3.2 在起动前应作如下的检查：

3.2.1 检查主刀轴轴承、进料辊轴承、输送皮带轴承、减速机及连接轴等地方润滑是否充分；

3.2.2 检查刀片间隙是否在允许的切削范围之内，否则调整；

3.2.3 按照规定的紧固扭矩检查飞刀、底刀是否紧固，用随机的扭矩扳手检查，扭力达规定值；

3.2.4 进料输送带、机内不得有金属杂物。

4 开机操作规范

4.1 开机过程中注意事项

4.1.1机器工作时，工人不允许在机器喂料口2米以内，防木材甩动伤人，不允许站在皮带输送机上，不允许戴手套工作；

4.1.2 负荷切削时，操作电流不得超过额定电流（允许瞬间过载）；

4.1.3 每班检查一次轴承是否超温（温升一般不超过40摄氏度），并记入日志；不允许石块、铁块进入破碎机，发现进入，应立即停机处理。

4.2 启动顺序

4.2.1 启动出料系统电机；

4.2.2 启动主电机；

4.2.3 刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统电机。

4.3 运行中的检查与调整

4.3.1 开机后空机运转3-5分钟，看是否正常有无异常现象。

4.3.2 检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常，各注油处是否注油。

4.3.3 检查电气开关是否处于灵敏正常状态，电气动作准确灵敏。

4.3.4 检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。

4.3.5 检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确。

4.3.6 生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。

4.3.7 工作时要注意检查有无异常声音，基座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分运转灵活，无卡阻现象。

4.3.8 负荷切削时，操作电流不得超过额定电流。轴承升温不得超过40℃

4.3.9 上料时必须将铁件、石块、布料等杂物挑出。皮带正常过程中发生突然不走现象时，要关掉运输皮带电机，将堵料处理后再启动，否则容易造成皮带断裂或损坏，运转时要保证皮带在中间运行不能跑偏。

4.3.10 原料规格必须符合生产工艺要求，长于2米的必须有一人配合进料，以防原料尾部摆动伤人。

4.3.11 进料要连续均匀，严禁过多，强制和横向进料，以防设备超负荷或卡住进料辊。

4.3.12 喂料口应根据进料多少准确开启，严禁张空口，以防木片飞出伤人。

4.3.13 削片机机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

4.3.14 削片机木料若卡住刀具时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。

5 关机操作规范

5.1 停机顺序

5.1.1 待进料输送槽内没有物料时，先关掉进料输送系统；

5.1.2 关闭主刀辊电机；

5.1.3 关闭出料系统电机；

5.1.4 关闭总电源。

5.2 停机后检查与维护

5.2.1清理，将设备本体及周边物料清理干净，将腔体内物和筛网堵塞物料清理干净，将进出料输送带上的物料清理干净；

5.2.2 对设备各润滑点进行润滑；（润滑点主要包括主刀辊两端轴承、喂料辊两端轴承、压料滚两端轴承、进出料皮带传动辊、托辊轴承，一般2-3个工作日润滑1次）；

5.2.3 用机油润滑各传动链条（一般2-3个工作日润滑1次）；

5.2.4 填写交接班日志，将本班次发现故障情况记录在日志的同时口头汇报设备管理员或料场站长。