钢瓶操作规程15篇

有哪些

钢瓶操作规程

一、钢瓶的分类与识别

1. 气体钢瓶：根据所装气体性质，分为氧气瓶、乙炔瓶、氮气瓶、氩气瓶等。

2. 钢瓶颜色编码：不同气体的钢瓶通常有特定的颜色标记，如氧气瓶为天蓝色，乙炔瓶为白色。

二、钢瓶的检查

1. 外观检查：确认钢瓶无明显凹陷、腐蚀、裂纹或损伤。

2. 阀门检查：确保阀门无松动、损坏，密封良好。

3. 标签检查：核实钢瓶上的标签内容是否清晰，包括气体类型、生产日期、检验日期等。

三、钢瓶的搬运与存储

1. 搬运：使用专用工具，如搬运车或吊车，避免直接滚动或摔打钢瓶。

2. 存储：存放在通风良好、阴凉干燥的地方，远离火源、热源及易燃物品。

四、钢瓶的连接与使用

1. 连接减压阀：关闭钢瓶阀门，旋紧减压阀，再缓慢打开钢瓶阀门，检查是否有泄漏。

2. 使用：使用过程中，保持阀门开启角度适中，避免过度开启导致气体流速过快。

五、钢瓶的卸载与回收

1. 卸载：关闭阀门，断开减压阀，安全地将钢瓶放回指定位置。

2. 回收：空瓶应及时归还给供应商，不得随意丢弃。

目的和意义

钢瓶操作规程旨在确保工作人员的安全，防止因操作不当引发的事故，同时保护环境，提高工作效率，确保气体的正确使用和有效管理。

注意事项

1. 操作前务必了解钢瓶内气体性质，遵守相关安全规定。

2. 禁止敲击、碰撞钢瓶，避免产生火花。

3. 气体泄漏时，迅速关闭阀门，远离现场，并及时报告。

4. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

5. 周围环境应设有消防设备，以备不时之需。

6. 学习并定期更新钢瓶操作知识，提高应急处理能力。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体情况还需结合实际工作场所的安全标准和程序进行操作。务必理解并严格遵守规程，确保自身及他人的安全。

钢瓶操作规程范文

第1篇 钢瓶充装安全操作规程

1钢瓶进罐区灌装前,必须具有生产厂的出厂合格证,并经观察无明显缺陷方可进行灌装。新瓶或检修后未使用过的钢瓶必须抽真空。

2抽真空时首先检查各部管道有无堵塞,真空表是否正常,如有不正常现象,排除后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶,一律要把瓶阀拧紧,以免空气重新吸入钢瓶。如瓶阀漏气或未拧紧的要重新进行抽真空工作。

3做好准备工作后,打开灌装间液化气进口阀门和灌装秤的液化气进口球阀及空气阀门,然后通过运行组供给压缩空气和液化气。

4将气瓶放在灌装秤上,接好灌装嘴后,启动开关进行灌装。

5当秤杆达到视准器中间位置时,气瓶灌装达到要求,应立即关闭钢瓶阀,卸落灌装嘴,取下重瓶。

6进行瓶阀检漏。

7灌装完毕,立即通知运行组关泵,停机、将灌装嘴软管内液化气放入一个空气瓶中,泄压以保安全。

8灌装后,磅秤不得长期存放钢瓶,灌装秤狗内不准有积物。灌装后的重瓶按指定位置码放整齐。

9灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。

10保持室内浓度报警器完好状态,出现警报立即停止灌装,切断进口阀门。

第2篇 钢瓶充装安全技术操作规程

充装前的准备

1、检查待充钢瓶应铭牌完好,并有年检标牌,有防震胶圈;且外观无明显缺陷(如裂缝、凹陷、角阀漏气、护罩损坏、螺丝短缺)。否则不能充装。

2、新瓶或检修后第一次使用的钢瓶,必须抽真空。真空度厂应达到620毫米汞柱。

3、校验灌装秤,使其准确灵敏。允许误差±0.1公斤。

充装(使用常州祥康公司充装)

1、打开灌充液化气进口阀和灌装秤的液化气进口球阀及钢瓶上的角阀。

2、开启液化气泵。当气泵进出口压差保持在0.3-0.5mpa时,将钢瓶放在充装秤上,接好灌装嘴后启动气动开关进行灌装。

3、当钢瓶充装达到标准要求时,应立即关闭钢瓶角阀,落灌装嘴,取下重瓶。钢瓶应轻拿轻放,严禁摔砸和滚动。

4、灌装要求准确,ysp-15钢瓶充装量为14.5±0.5公斤。

5、进行角阀检漏,同时对钢瓶装重量复检,发现超重瓶,

应及时处理,不得存放或发放。

6、灌装完毕立即停泵,关闭进出口阀门,打开回流阀门。

注意事项

1、保持灌装间可燃气体浓度报警器完好,当报警器发出警报时,应立即停止灌装,关闭进出口阀门,切断电源。

2、遇有雷暴雨或五级以上大风时,应停止装瓶。

3、当发生液化气泄漏、起火或其他危及气站安全情况时,

应立即停止灌装,切断电源,排除险情。

第3篇 钢瓶_射线实时成象探伤安全操作规程

一. _射线实时成象是一项新技术, 操作人员应认真学习有关知识和安全操作方法。

二. _射线实时成象系统由探伤责任人管理,由rt i级人员(或i级以上)人员进行操作。操作人员应对本套设备正常运转负责。

三. 每天开机前要检查设备安全状况。

四. _射线实时成象系统操作

1.开机顺序:稳压电源开关→控制台电源开关→水冷开关→铅门开关。

2.将带有识别标记的钢瓶放在转盘上,人员设离,关闭铅门。

3.准备就绪后按“预调”开关,将电流、电压预调到工艺上规定的值。

4.按“高压”开关,“高压”红灯亮表示探伤开始。

5.钢瓶转一周后,关闭高压,探伤停止。

6.检测完毕后,让循环冷却水箱继续工作十分钟后关机,然后关闭电源。

7.探伤机停止工作超过24小时,重新工作前要对探伤机进行训机。

五.计算机图象系统操作

开机操作:操作人员严格按照规定程序顺序输入计算机。

六.钢瓶检测

1.钢瓶环缝探伤分“普查”和“摄像”两种方式。

2.“普查”:按大于抽查比例对钢瓶焊缝进行普查。

3.“摄像”:严格按gb5842-1996标准规定的抽查比例进行摄像检测,图象应记录保存。

4.“摄像”应在钢瓶静止状态下进行,每次摄像完毕,钢瓶自动旋转24度,然后再次静止摄像。

5.摄像后,图象资料保存在计算机硬盘内。

七.图象评定

1.图象的评定由rt ii级人员进行评定。

2.图象评定在图象评定专用计算机上进行。

3.严格按gb17925-1999标准进行评定。

4.打印探伤报告,评定人员在报告上签名桷认,探伤报告应妥善保存。

5.评定后的图象资料应备份到磁带或光盘上。

八.管理

1._射线实时成象系统的日常工作由探伤责任人负责管理,如有较大音量问题应请示有关人员。

2.应严格按照程序操作,并对设备保养负责。

3.故障应及时请有关人员修理并报告有关人员。

4.不得使用或拷贝与工作无关的其他软件和软盘,以防“病毒感染”。

5.未经同意专用计算机不作它用。

6.探伤计算机软件,资料磁带光盘,探伤报告由探伤责任人妥善保管,不得遗失和外借。

7._射线实进成像象系统成套设备是贵重设备,应加强保护,防火防盗。

九.环境卫生

1.整个_射线探伤室应保持环境整洁。

2.工作前应擦拭设备的尘埃,使设备保持清洁,每班下班前均应打扫环境卫生,但不要随地洒水,以防电器受潮。

3.认真做好_射线安全防护,保护探伤人员和他人健康。

十.其它事项

冷却水箱的管理:

1.循环冷却水必须是蒸馏水。

2.循环冷却水必须保持足够的液位,正常液位应高出冷却管20mm。

3.每天工作前应观察冷却水的液位,不足时应立即补足。

4.开机后应观察冷却水箱运转是否正常,发现异常立即关机,并告知有关人员进行修理。

十一. 执行与考核

本操作规程由探伤操作人员执行,由质保工程师及有关领导考核。

第4篇 钢瓶检斤检瓶试漏作业安全操作规程

第一条 检斤

1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。

2、为保证计量使用精度,要做好磅秤的日常检验、维护、保养,每班前要核对计量器,检查检斤秤是否完好无损。

3、通知空压机启动,同时打开空气进口总阀,观察压力表指示是否准确,称量时钢瓶就位,轻轻拨动气动开关。

4、检斤时,要轻拿轻放,严禁碰、撞、砸秤,要求做到100%检斤,对灌装15kg钢瓶误差超过±0.5kg的和灌装50kg钢瓶误差超过±1kg的,要及时提出处理,不得有超重瓶和漏气瓶出站,严格把关,做好记录。

5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。

6、度盘只限于调整零点旋扭,不得随意拆卸,提升台不得与其它物体搭接,以免影响计量精度。

7、刀子与刀承机件不得注油,经常做除尘处理,保持清洁,不使用时,要关闭闸板,防止指针摆动。

8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度,防止静电堆积,保证安全。

第二条 检瓶试漏

1、对钢瓶进行正常检漏,保证漏气瓶不出站。

2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。

3、对钢瓶的其它部位,要耳听、眼看不漏,不变形。

4、对漏气钢瓶要及时交抽残处,回收后修理。

第5篇 液化石油气钢瓶使用安全技术操作规程

1.对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气瓶在首次使用之前,应进行宏观(包括嗅觉)检查,并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管等接口部位是否有漏器气。液化石油气中含有少量的硫化物,具有刺鼻气味。钢瓶一旦漏气,会很快刺激嗅觉,此时应迅速打开窗通风换气,并与周围的火源隔离,然后查明漏气的部位和原因,采取对策,予以消除。

2.钢瓶在使用时应有人看管,特别是用小火或瓶内气体即将用完,以及烧开水、做稀饭时,更不能离人。因为小火容易被风吹灭;当一瓶气接近用完时,火焰会很快变小而熄灭;当沸水或饭汤溢出时更容易将火浇灭。此时虽然火已经熄灭,但炉具继续向外供气,很容易造成熏人或火灾事故。一旦发现火焰自行熄灭,应立即关闭瓶阀断绝气源,并迅速打开门窗通风换气,待经过一段时间确认是室内已无液化石油气积存时,方可重新点燃使用。

3.钢瓶位置不要靠近热源。在正常情况下,一只ysp-10型钢瓶的气化量可达0.5㎡/h,而一只yz-9型炉具同时点燃两个火眼时,实际耗气量仅0.18㎡/h,所以,在常温下满足钢瓶内气化所需要的热量是足够的。钢瓶距离炉具应不小于1m,更无须利用其他热源(如暖气片、火炉、火墙等)来加热。即使在瓶内积存的残液较多,炉具点不着火的情况下,也绝不可采用火烤或热水烫瓶底等加热方法来强制气化。

4.使用液化石油气的房屋应注意通风换气。一般家庭用户使用液化石油气日耗量约0.5㎏,相应耗用空气量为89㎡以上,随着室内空气中氧气的大量消耗,二氧化碳和水蒸汽不断增加,会使人感到不舒适,特别在冬季,还可能发生窒息,因此,应注意室内外通风透气。

5.钢瓶必须直立使用。如果将钢瓶卧放或倒置,瓶内液态石油气未经气化即直接通过减压器(未经减压作用)流向炉具。当液态石油气从炉具喷出变为气体时,体积迅速膨胀250倍,相当于将炉具的喷嘴面积突然扩大250倍,致使火焰窜得很高,根本无法使用,甚至因此而引起火灾。

6.点火方法。正确的点火方法是“火等气”,即先拧开钢瓶角阀和减压器上的开关,再划着火柴,并移近火眼,然后用另一只手稍微拧开炉具上的开关进行点火。这样可使少量液化石油气与空气中的氧气一边互相扩散混合,一边发生燃烧,因而燃烧速度缓慢。(自动点火的无需此举)。

7.火焰调节。液化石油气正常燃烧时的火焰应呈蓝色,内外两层火焰应清晰可见,而且紧贴火孔燃烧。如果在燃烧时出现红黄色火焰或冒黑烟,说明内空气不足,燃烧不完全,此时烟气中含有一氧化碳、氮氧化合物等以后害气体物质,会污染空气,影响人体健康。因此,应适当调节炉具的调风板,加大空气的供给量,使火焰逐渐变短,直至达到完全燃烧;如果火焰发紫,且火焰不稳定,甚至发生脱火现象,说明空气量过大,此时需要关小炉具的调风板,减少空气的供给量,直至达到完全燃烧。

8.消防措施。液化石油气在使用中一旦发生火警,必须立即采取有效的措施将火扑灭。首先要切断火源。如果是胶管或炉具漏气起火,应迅速关闭钢瓶角阀,火焰即可自行熄灭。如果是减压器或角阀漏气起火,可用湿毛巾或湿被将着火点盖严,使之与空气隔绝,待火焰熄灭后迅速将钢瓶移至安全地点进行前面检查,对症处理。

第6篇 钢瓶操作安全规程

1 气瓶应放于通风、阴凉、干燥、防暴晒的房间内。气瓶要直立固定放置,防止倾倒。搬运气瓶时,防止摔掷、滚滑或强烈振动,操作时严禁敲击阀门。

2 瓶内气体不得全部用尽,必须留有剩余压力或重量,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05mpa。

3 使用气瓶时,首先检查气瓶的各个部件是否齐全,然后轻轻扭动手轮,不要开启过快,开气时要先开一次阀,再开二次阀,开气时气嘴不能对人;关气时要先关一次阀,再关二次阀。

4 氧气瓶,氧气表以及导管,禁止与油类物质接触。

第7篇 钢瓶充装前、后检查操作规程

1、气瓶充装前，应设专人对气瓶进行检查，属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装。

①钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的。

②附件不全、损坏或不符合规定的。

③瓶内无剩余压力的。

④超过检验期限的。

⑤经外观检查，存在明显损伤，需进一步进行检查的。

⑥气瓶的首次充装，或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的。

2、充装气时，必须遵守下列规定。

①实行充装量复验制度，严禁过量充装，充装过量的气瓶不准入库发给用户。

②磅秤应保持准确，其最大称量值，应为常用称量的1．5-3倍，磅秤的核验期限不得超过三个月。

③严禁从液化石油气储罐或槽车直接向气瓶灌装。

④充装后应逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象，不允许入库或发给用户，应妥善处理。

⑤认真填写充装前的检查记录、充装操作规定，充装后的复验和检查记录，其内容应包括，气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、充装者和复秤者姓名或者代号、充装日期、发现异常情况、检查者，并妥善保存。

⑥操作人员应相对稳定，凭培训考核合格后持证上岗，并定期进行安全教育。

3、气瓶充装后，应设专人对气瓶进行检查再次进行检查，检查压力和储量是否合格，合格后记录方可出液化石油气灌装站。

第8篇 钢瓶内残液处理操作规程

1、倒残是指将漏气瓶、待修瓶及有残液的钢瓶内残液倒出,一般的超重瓶不进行倒残而做倒瓶处理。

2、需要倒瓶的钢瓶运到钢瓶倒残处,应及时倒残,漏气瓶更要从速处理。

3、一次没倒净残液的钢瓶应再次充气倒残,直至残液完全倒出为止。不得在车间内直接放液。

4、倒残后,漏气瓶、待修瓶要和合格钢瓶区别开,分别存放,不得将漏气瓶再混放入合格瓶内。

5、严禁向大气中排放液化石油气。

6、倒出的残液不准重新用来灌瓶,可用压缩机抽取残液罐气相回收一部分去液化石油气贮罐。

7、残液罐内不能气化的残液,可用槽车运走或点火炬烧掉。严禁就地在大气中排放。

8、残液严禁存放在敞口容器内。

第9篇 液化石油气站钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程

第一条 检斤：

1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。

2、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维护、保养，每班前要核对计量器，检查检斤秤是否完好无损。

3、通知空压机启动，同时打开空气进口总阀，观察压力表指示是否准确，称量时钢瓶就位，轻轻拨动气动开关。

4、检斤时，要轻拿轻放，严禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％检斤，对灌装１５kg钢瓶误差超过±０.５kg的和灌装50kg钢瓶误差超过±1kg的，要及时提出处理，不得有超重瓶和漏气瓶出站，严格把关，做好记录。

5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。

6、度盘只限于调整零点旋扭，不得随意拆卸，提升台不得与其它物体搭接，以免影响计量精度。

7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁，不使用时，要关闭闸板，防止指针摆动。

8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电堆积，保证安全。

第二条 检瓶试漏

1、对钢瓶进行正常检漏，保证漏气瓶不出站。

2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。

3、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。

4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。

第10篇 钢瓶抽残安全操作规程

1、凡钢瓶残液剩余超过1公斤时必须抽残。

2、检查高压气相管与残液罐的压差，当压差达到2公斤力/厘米时抽残。

3、把抽残钢瓶按在倒残架的胶管上。

4、打开高压气相阀门，往瓶中冲入高压气，当听不到流速声音时关闭高压气相阀门。

5、把钢瓶倒立，打开抽残阀门，利用瓶中高压气把残液抽回残液罐。

6、当听不到流速声时，关闭倒残阀门，把钢瓶正立过来。

7、必须先关闭钢瓶备阀，后卸下导管。

第11篇 lng钢瓶使用及操作规程

一、启动前检查：

1、每天行车之前必须检查气瓶与托架、供气装置与大梁之间固定是否牢固，燃气设备的状态完好，所有气管的连接是否漏气，检查各传感器接头是否有松动现象。

2、检查稳压器出口气压（联合动力lng发动机气压在0.6-1mpa范围保证可以正常使用。低于此气压性能将会影响性能，甚至停机。如气压低于0.6mpa 应马上加气，以免抛锚。气罐气压要求在0.8mpa-1.3mpa。）

启动发动机：

1、检查完毕后打开放空阀、自增压阀，缓慢打开出液阀。打开各阀门时要将阀门完全打开后要回拧一圈，以防阀门被冻住。停车后先关闭自增压阀、后关闭出液阀、放空阀。每天检查一下气瓶压力，若高于1.7mpa，则应主安全阀打开自动泄压。

2、启动发动机时先接通点火钥匙，停顿2-3秒后再启动发动机，保证燃气管内能够充满燃气。每次启动发动机，须怠速运转3-5分钟，待各种仪表正常工作后，方可起步。不允许冷车突然加大油门，否则会损坏各种仪表及其相应零件，加速发动机运动件的磨损及损坏增压器，从而缩短发动机的使用寿命。

3、持续启动时间不能超过10秒钟，当发动机启动失败，需要第二次启动时，两次启动间隔时间不少于1分钟。若连续三次无法起动，则应检查原因，排除故障，再行启动。

4、气体发动机在环境温度较低的情况下启动后短时间内可能发现排气管冒白烟或有水滴冒出，这属于正常现象，原因是lng中含有h，故最终燃烧产物中水分子较多，在低温时不能气化，形成白烟或水滴。随着排温升高，白烟和水滴将消失。

5、气瓶压力出现压力过低在0.2mpa—0.4mpa，开启自增压阀门及放空阀给气瓶增压，需要30分钟左右气瓶压力才能达到要求，在饱和(0.8mpa—1.2mpa)压力满足使用要求时，应关闭自增压阀、放空阀。如果不关自增压阀门及放空阀在车辆运行时会造成气瓶压力过高，在冬天比较冷时可适当调整自增压阀、放空阀的大小调整气瓶自增压的压力，使其在0.8mpa—1.2mpa。（主安全阀放气压力1.75mpa，副安全阀放气压力2.9mpa）瓶内压力会升高到主安全阀放气压力，造成浪费。

二、发动机运行过程操作：

1、坚持用起步低档。

2、在行驶过程中尽量避免急速加减油门，否则发动机可能会出现动力不足现象。

3、换档转速：为了使发动机获得最好的动力性和经济性，建议发动机换档转速在最大扭矩点偏上一点。换完档在1200-1300转左右。爬坡时应提前减档。

4、涉水行驶：当车辆过积水路面时，应减速缓慢通过以避免水溅到电器元件上，损坏电控系统。

燃气系统维护保养注意事宜：

1、燃料系统的定期维护与修理应在有关资质认的专业维修厂进行。

2、执行燃料系统维护和修理的工人，须经过专业培训，并取得培训合格证，其他人员不得擅自维修。维修场地严禁吸烟，场内应有防火消防措施。

3、维修车辆时，严禁敲击或碰撞气瓶、减压阀、管线、钢瓶及各种阀体。

4、在车辆维护和故障排除过程中，如涉及燃气装置的管路接头、阀门、仪表、减压装置的拆卸、调整等作业时，维修人员应首先断开蓄电池供电电路，关闭总气阀与瓶阀，待泄压后方可拆卸故障部位。如漏气或故障部位确诊困难，在保证车辆周围10米内无明火的前提下，允许开启总气阀进行带压检查。漏气部位明确后，应立即关闭总气阀和全部钢瓶阀，待泄压后方可拆卸、维修。

5、在排除供气系统故障时，必须关闭总气阀和全部钢瓶气阀，进行管路泄压，严禁在待压状态下进行修理作业。

6、再拆检管路和各种接头后，必须对管路进行吹管处理，防止燃气管路内进入沙尘，在维修好后应采用专用设备进行泄露检查。

7、冲洗车辆时，应特别注意避开发动机电气部件，如火花塞、点火线圈、喷射阀等。

上面列举的是根据联合卡车使用手册总结出来的一些lng卡车使用情况。不难看出它的使用也没有什么花样。只要分清lng卡车跟柴油车的不同点，做到车况勤检查，消耗零件勤更换，相信它的经济性就能做出很大的体现。

三、阀门不通冻住过程操作：

缓慢的打开出液截止阀，因出液截止阀内部有一小钢珠，开启过快时，气体会推起小钢球堵住出液口，造成气瓶燃气无法供给发动机，发动机无法启动故障，当出现此故障时，应关闭出液截止阀，过2分钟左右，用螺丝刀木柄轻轻敲击单向阀听到当啷一声小钢珠落下，再慢慢打开出液截止阀，看到出液管外部有霜，用手感觉较凉并有水蒸气，证明燃气阀门打开。

若阀门冻住，应用清洁无油的水或热氮气解冻处理。严禁用手锤或其他物件敲击。

四、失真空操作过程：

若真空度意外丧失，钢瓶内的lng大量吸取外界的热量，而使钢瓶内压力急剧上升，液体体积膨胀，故应尽快小心地将钢瓶内的lng排出或卸到其他完好的瓶组内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的钢瓶转移到无明火、易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。在任何情况下，不可使lng继续存留在真空丧失的钢瓶内。

五、钢瓶处于火灾环境时操作过程：

此时应及时检查并关闭所有气、液相阀门和盲法兰，当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞时，切不可用水直接喷淋液体泄漏处，推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器灭火。

六、液化天然气车翻车、受撞时操作过程：

首先检查确定附近无明火、易燃物，疏散人员，在离车辆30米处进行警戒，及时报警和向公司报险。如确定真空已破坏，则应尽快小心地将钢瓶内的lng排出或卸到其他完好的钢瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的lng车转移到无明火、易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。

注意：

1、在对有故障的液化天然气钢瓶进行液体排放时，应将操作箱处于较低位置。这样有利于液体全部排空。

2、对液化天然气钢瓶进行超压排放时，

3、应使操作箱处于较高位置。

4、对于刚停下的运行槽车，排放会是液体，这属于正常现象。

5、严禁车在运行中进行超压排放。

6、司机着装应穿戴防静电服饰。

7、禁止用铁器敲打钢瓶及周围区域。

8、使用手机时不要靠近钢瓶周围

9、安全阀起跳时不要用铁器敲打，用温水淋或用木棒敲打

第12篇 一甲胺钢瓶安全操作规程

适用及注意点:

1、对于通一甲胺岗位及需要用到一甲胺钢瓶的岗位适用本规程

2、对于一甲胺极易溶解的物料,要防止一甲胺气体溶解后形成真空倒吸物料

操作规程

对于一甲胺钢瓶用完后要换瓶时,首先关反应釜面通胺阀门,之后迅速(防止缓冲包压力过高)关胺气钢瓶瓶阀并拧紧(力度适当,注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏),接着关掉软管另一头的阀门,用扳手将瓶阀一边的软管与瓶阀脱开,将钢瓶滚下磅秤,并滚到空钢瓶区。

在满瓶区将满瓶滚出并调好头,滚上磅秤,并调整要用的瓶阀在上面,观察接头垫片,如损坏严重则要更换,之后拧上软管(力度要适当,只要压紧即可),拧紧之后要用手转动或摇动软管目测一下是否拧紧,拧紧之后打开软管与汽包一头的阀门,用汽包余压以及浓盐酸先试验钢瓶接头处是否泄漏,如果发现酸气与胺气产生的白雾,则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。

接着由两人配合,先用专用工具打开瓶阀,至一定压力,一般压力开到8~10kpa,再打开釜面通胺阀门,观察胺气流量,并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定(因气化要吸收热量,因此要向瓶体喷淋热水以加速气化,喷淋水量不要太大,水温要小于55℃)。

注意事项

1、防止高温,在夏季高温季节,当气温在30℃以上时,严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒,要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。

2、通一甲胺用的软管应尽量少弯折,以防软管折破。发现软管破损后应及时更换。

3、如果空气中有大量泄漏的胺气,则可以使用氯气捕消器,使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具,以防止使用过程中缺氧而产生意外。

4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏,则应尽快将事故钢瓶滚至空旷地区,并向瓶体喷洒水或水雾用以冷却瓶体和吸收放出胺气。

第13篇 钢瓶检斤、检瓶试漏作业安全操作规程

第一条 检斤

1、准备好肥皂水、刷子、记录本、粉笔等。

2、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维护、保养，每班前要核对计量器，检查检斤秤是否完好无损。

3、通知空压机启动，同时打开空气进口总阀，观察压力表指示是否准确，称量时钢瓶就位，轻轻拨动气动开关。

4、检斤时，要轻拿轻放，严禁碰、撞、砸秤，要求做到１００％检斤，对灌装１５kg钢瓶误差超过±０.５kg的和灌装50kg钢瓶误差超过±1kg的，要及时提出处理，不得有超重瓶和漏气瓶出站，严格把关，做好记录。

5、用肥皂水检查角阀嘴及连接处是否漏气。

6、度盘只限于调整零点旋扭，不得随意拆卸，提升台不得与其它物体搭接，以免影响计量精度。

7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁，不使用时，要关闭闸板，防止指针摆动。

8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电堆积，保证安全。

第二条 检瓶试漏

1、对钢瓶进行正常检漏，保证漏气瓶不出站。

2、对瓶口、角阀口、阀杆三处进行试漏。

3、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。

4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。

第14篇 氯气钢瓶使用安全操作规程

一.氯气瓶使用前的检查

使用氯气的操作人员在领取或接收氯气瓶时，必须逐只进行检查，发现下列情况之一的，不得接收并立即退回。

1 气瓶上没有粘贴本次充装合格证以及警示标签的。

2 气瓶颜色标记与氯气瓶的（瓶色为深绿，字样液氯为白色）规定颜色标记不符，或颜色标记模糊不清，或表面瓶色覆盖在另一种颜色之上的。

3 气瓶原始标志、检验标志和检验色标不全、不符合规定或超过检验有效期限的。

4 瓶阀漏气、阀件受损、瓶阀侧接嘴的螺纹旋向为左旋（反扣）、螺纹受损或瓶阀粘有油脂的。

5 气瓶未装瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合规定或受损的。

6 瓶体上有不能保证安全使用的严重划伤、磕伤、凹坑、凹陷、鼓包、裂纹、腐蚀或热损伤等缺陷的。

7 瓶内气体重量、纯度、水分等不符合技术要求的

二.氯气的使用

1 把检查合格的氯气瓶，吊放在碱液反应池旁边的台秤或电子秤上的带有弧形槽枕上，并使两只瓶阀处于上下位置，其中心线连成一线垂直于地面，严禁水平放置。

2 确认输气系统管路、阀门、流量计、压力表以及瓶阀都处于完好状态，便可连接氯气瓶。取用液氯时，应连接下侧瓶阀；取用气氯时，应连接上侧瓶阀。使用液氯气瓶，可用棉花蘸氨水接近气瓶出气嘴，如发生白雾，则证明漏气。

3 更换氯气瓶时，关闭瓶阀和控制阀。输气系统因排除故障而需要中断输气时，首先关闭瓶阀切断气源，而后根据故障确定关闭缓冲罐进口或出口截止阀。

4 瓶阀或气瓶前半部，瓶底堵帽或后半部发生微量泄漏，一时无法堵漏，则必须立即把气瓶吊起，使漏气端投入反应池。如泄漏发生在瓶体中部或大量泄漏时，则必须迅速把气瓶吊起整体水平放进反应池。

5 严禁对气瓶敲击、碰撞；严禁在气瓶上进行电焊引弧或对瓶体进行挖补或焊接修理；严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

6 瓶内氯气不得用尽，必须留有不少于0.5%～1.0%规定充装量的剩余气体。

第15篇 液化石油气站钢瓶充装作业安全操作规程

第一条 准备：

1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。

2、清扫作业现场，向地面洒水，打开排风机。

3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。

4、开启进液总阀，检查各部位压力表是否正常。

5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入，系统是否完好，润滑系统是否畅通，确保无异常后再运送钢瓶。

第二条 灌装操作：

1、由运行工启动烃泵或压缩机，待空气压力升至0.4 mpa以上，液体压力在0.79mpa－0.99 mpa时，可以充装。

2、对空瓶进行外观检查，不合格钢瓶不予充装。

3、钢瓶应放在充装秤中间位置，装上充装枪，打开钢瓶角阀，开始充装。

4、注意观察充装秤，防止跑砣超重。注意进液压力。严禁超重、超轻、超压、欠压灌装。

5、如发现压力过高或跑气应立即关闭有关阀门，通知运行工，停机处理。

6、灌装完毕，先关角阀，后卸灌装枪。

7、雷雨天停止灌装。

第三条 停装：

1、灌装完毕，通知运行工及时停泵，关闭进液总阀和空气阀以及液化石油气小阀门，并把小阀门后液体充入空瓶，移走充装秤上的钢瓶。

2、下班前，检查充装设备有无漏气及不安全因素，采取妥善措施，关闭照明灯。

第四条 dzc型防爆充装电子秤安全技术要求

1、 电子秤电源要接入防爆开关。

2、 电子秤整体必须有良好的可靠导静电装置。

3、 秤台底角要垫实，保持秤台台面始终处于水平状态。

4、 电子秤所有连接部位的管卡要紧固，防止液化石油气泄露。

5、 传感器与仪表的联结必须可靠。

6、 严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。

7、 严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。

8、 当钢瓶灌装完毕时，待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。