分离器操作规程15篇

有哪些

分离器是一种用于处理混合流体的设备，主要功能是将气体或液体中的固体颗粒、气泡或不同密度的液体进行分离。常见的分离器类型包括旋风分离器、重力沉降器、过滤分离器和离心分离器。

目的和意义

分离器在工业生产中扮演着至关重要的角色，其主要目的是确保工艺流程的稳定性和效率。通过有效的分离，可以：

1. 提高产品质量：去除产品中的杂质，保证最终产品的纯度和质量。

2. 保护设备：防止固体颗粒进入下游设备，减少磨损，延长设备寿命。

3. 能源回收：分离出可再利用的液体或气体，提高能源利用率。

4. 环保合规：降低排放物中的有害成分，满足环保法规要求。

注意事项

1. 操作前检查：确保分离器内部无残留物，密封良好，所有连接管道牢固无泄漏。

2. 正确启动：遵循制造商的操作指南，缓慢打开进料阀门，避免产生冲击压力。

3. 运行监控：定期检查分离效果，如发现分离不彻底，需调整操作参数或进行维护。

4. 压力控制：保持分离器内的工作压力在允许范围内，过高可能导致设备损坏，过低可能影响分离效果。

5. 清洁维护：定期清理分离器内部，防止积垢影响分离效率，必要时进行化学清洗。

6. 安全操作：遵守公司安全规定，佩戴防护装备，防止高温、高压或有毒物质对人员造成伤害。

7. 故障处理：一旦发现异常情况，立即停止运行，排查故障原因，避免扩大问题。

8. 记录与报告：详细记录分离器的操作参数和维护情况，便于分析性能趋势和问题诊断。

9. 培训与指导：新员工应接受操作培训，理解分离器的工作原理和操作规程，确保操作正确无误。

10. 升级改进：持续关注技术发展，适时评估现有分离器的性能，考虑升级或更换更高效的技术方案。

请注意，分离器的操作需要结合具体工况和设备特性进行，以上操作规程仅为一般指导，实际操作中应遵循设备制造商的详细说明和现场专业人员的建议。

分离器操作规程范文

第1篇 两相分离器启、停操作规程

风险提示：检查分离器安全阀压力，站位不合理失稳，导致高处坠落；连杆卡，导致气管线进油；冬季未提前开启采暖系统，导致分离器伴热系统冻结；气体泄露引发火灾；阀门关不严，导致进液造成泄漏污染环境。

1.油水泄漏/刺漏应急处置 

首先戴上防毒面具，进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，与相关变配电所/岗位联系，由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

2.高处坠落应急处置

监护人发现事故后，立即呼救，迅速展开救援。情况严重的，立即拨打120求救；出现肢体骨折后，要平稳抬动、拖动，避免脊椎、内脏受伤。

3. 油气火灾应急处置

要切断燃料供给阀门，在确保自身安全的情况下，使用灭火器迅速灭火。火势大时，立即打119报火警，非抢险人员撤至安全区域后，待救火人员到来后，积极配合救火。

第2篇 两相分离器启停操作规程

风险提示:检查分离器安全阀压力,站位不合理失稳,导致高处坠落;连杆卡,导致气管线进油;冬季未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结;气体泄露引发火灾;阀门关不严,导致进液造成泄漏污染环境。

操作

顺序

操作项目内容方法及要求

存在风险

风险控制措施

应用辅助工具用具

1

操作前准备

1.1

正确穿戴劳动保护用品

1.2

准备工、用具:f扳手

防爆工具

2

操作步骤

2.1

检查分离器安全阀压力符合运行要求。

高处坠落,安全阀低压开启或超压不动作

合理站位、平稳操作,安全阀在校检期内,校验值在运行范围内

2.2

检查液面调节连杆灵活好用。

连杆卡,导致气管线进油

确认调节连杆灵活

2.3

检查压力表完好,并打开压力表阀门。

憋压导致气管线进油

压力表在校检期内、量程合理

2.4

检查分离器各阀门灵活好用。

f扳手

2.5

检查并校正液位计。

液位计出现假液位导致气管线进油

液位计无卡现象

2.6

冬季应打开循环伴热闸门

温度低,分离效果差;冬季运行分离器未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结

冬季确保循环伴热畅通

2.7

投产:打开进液阀门,液位控制在液位计的1/3—1/2之间,液位建立后,缓慢打开分离器出口。

气压过低或液位过高,导致气管线进油

及时监视及调整

f扳手

2.8

打开天然气阀门,进行试压,并检查有无渗漏。

气体泄露遇点火源导致火灾

对密封处进行试压,并检查确保无渗漏

f扳手便携式可燃气体检测仪

2.9

检查分离器附件及各处连接,有无渗漏。

泄露污染环境

发现渗漏,立即处理

2.10

检查流量计正常运行。

流量计卡憋压

打开交通闸门,立即处理

2.11

运行:通过调节气闸门,压力控制在运行范围内。通过调节气压调节,液位控制在1/3—2/3之间。

气压过低导致气管线进油

按时巡检,及时调整气闸门开度

f扳手

2.12

按时活动液面调节连杆。

憋压刺漏,污染环境,或分离器压空、气管线进油

每2小时活动一次调节连杆

2.13

检查计量仪表是否正常,过滤器前后压差不超过0.05mpa。

憋压刺漏,污染环境

超过0.05mpa时及时清理。

合适扳手

2.14

停运:关闭分离器入口阀门。

入口阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境

在停运后,注意液位变化情况。

f扳手

2.15

利用天然气将分离器内余液压出排净。

f扳手

2.16

关闭分离器出口阀门,然后关闭天然气阀门。

阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境

在停运后,注意液位变化情况。

f扳手

2.17

记录启运、停运相关内容及时间

应急处置程序:

1.油水泄漏/刺漏应急处置

首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。

2.高处坠落应急处置

监护人发现事故后,立即呼救,迅速展开救援。情况严重的,立即拨打120求救;出现肢体骨折后,要平稳抬动、拖动,避免脊椎、内脏受伤。

3. 油气火灾应急处置

要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后,积极配合救火。

第3篇 液化石油气站sow-1-e_油水分离器安全操作规程

第一条 开车前准备：

1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充满清水。

2、开启阀门v5或v6观察是否有液体流出，如果没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。

3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。

4、单螺杆泵严禁干运转。

第二条 运行：

1、接通电源，起动控制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。如果压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。

2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调节流量，以防因压力急剧升高引发事故。

第三条 排油：

1、定期检查集油箱是否集满油。开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，如果是油，说明集油室已集满油，应进行排油。开启阀门v5或v6排油。如果排油不畅可关小阀门v4。

2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。开启加热器时应控制加热温度不超过50℃，可观察集油室上的温度表进行控制。

第四条 排污：

设备应定期排污。每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。

第五条 停车：

关闭控制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备所有阀门。

第4篇 分离器计量维修保养操作规程

1 范围

本标准规定了黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养安全操作规程。

本标准适用于黑油山热采立式计量分离器的计量及维修保养工作。

2 分离器计量操作规程

2.1 检查进出口闸门,设备有无渗漏,检查玻璃管上、下流闸门是否打开,检查分离器出口是否关闭。

2.2 开该井分离器闸门,关该井进罐闸门。

2.3 待液面升到下触点时记录时间,待液面上升到上触点时再次记录时间。

2.4 改流程,开该井进罐闸门,关进分离器闸门。

2.5 检查输油流程,关大罐出口闸门,打开分离器出口闸门。

2.6 检查流程,盘泵,启泵将液位打到下触点10cm以下,停泵。

2.7 关分离器出口闸门,打开大罐出口闸门。

2.8 再检查一次流程,正常后方可离开。

3 分离器维修保养操作规程。

3.1 分离器必须按规程使用,严禁超负荷使用。

3.2 分离器每月进行一次保养。

3.2.1 检查分离器各部件有无渗漏,并对各闸门尽心保养、维护。

3.2.2 紧固分离器各部件螺丝。

3.2.3 清洗量油玻璃管。

3.2.4 清洗水包,并更换水包内的余水。

3.2.5 检查分离器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。

3.2.6 擦洗分离器,整体见本色。

3.3 分离器每月定期排污一次,每年检查积砂情况,对积砂较多的分离器要及时清砂。

第5篇 分离器计量及维修保养操作规程

1 范围

本标准规定了黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养安全操作规程。

本标准适用于黑油山热采立式计量分离器的计量及维修保养工作。

2 分离器计量操作规程

2.1 检查进出口闸门，设备有无渗漏，检查玻璃管上、下流闸门是否打开，检查分离器出口是否关闭。

2.2 开该井分离器闸门，关该井进罐闸门。

2.3 待液面升到下触点时记录时间，待液面上升到上触点时再次记录时间。

2.4 改流程，开该井进罐闸门，关进分离器闸门。

2.5 检查输油流程，关大罐出口闸门，打开分离器出口闸门。

2.6 检查流程，盘泵，启泵将液位打到下触点10cm以下，停泵。

2.7 关分离器出口闸门，打开大罐出口闸门。

2.8 再检查一次流程，正常后方可离开。

3 分离器维修保养操作规程。

3.1 分离器必须按规程使用，严禁超负荷使用。

3.2 分离器每月进行一次保养。

3.2.1 检查分离器各部件有无渗漏，并对各闸门尽心保养、维护。

3.2.2 紧固分离器各部件螺丝。

3.2.3 清洗量油玻璃管。

3.2.4 清洗水包，并更换水包内的余水。

3.2.5 检查分离器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。

3.2.6 擦洗分离器，整体见本色。

3.3 分离器每月定期排污一次，每年检查积砂情况，对积砂较多的分离器要及时清砂。

第6篇 两相分离器操作规程

一、检查和准备

1、穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。

2、检查压力表、安全阀是否在有效期内,是否完好,液位计是否正常。

3、检查分离器油出口电动调节阀及各种仪表有无失灵。

4、气温较低时要检查加热盘管,提前半小时通入热水循环。

二、投运:

1、打开分离器气出口阀门,缓慢打开分离器进油阀门,倾听进液的声音,注意观察分离器的压力变化情况,用气出口阀门控制分离器工作压力,并对分离器的密封点仔细检查,发现有油气泄漏立即关闭进油阀门,打开放空阀门泄压放空,处理渗漏。

2、将进油阀门全部打开,观察分离器磁翻板液位计液位变化情况,分离器磁翻板液位计显示液面在40cm以上时,分离器出口电动阀是否逐步开启,当分离器液位显示液面在75cm以上时出口电动阀是否全部开启,分离器运行正常后,缓慢关闭旁通流程阀门。

3、将出气阀门全部打开,通过除油器气出口电动调节阀调节分离器压力。

三、操作

1、分离器压力应控制在0.8mpa以下,不能超压运行。当分离器压力超过0.8mpa时,应打开除油器压力调节阀的旁通阀手动调节压力,使压力控制在0.8mpa以下。

2、观察液位变化情况,分离器液位应控制在40—75cm。液位低于40 cm时分离器出口电动阀应处于全关状态,液位高于75 cm时分离器出口电动阀应处于全开状态。

3、应随时观察和监控分离器的温度、压力和液位,每隔1小时进行一次巡回检查,对室内仪表和现场仪表显示进行核对,并进行适当调节。

4、每隔2小时记录一次温度、压力。

四、停运:

1、关闭进口阀门。

2、用天然气将内部原油扫干净后,关闭出口阀门。

3、关闭天然气阀门,打开排污阀门,泄压并且排污。

第7篇 砂水分离器安全操作规程

一.运行前的准备

1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。

2. 检查设备溢流口阀门是否打开。

3. 检查分离器箱体内是否有卡滞螺旋的杂物,如有应及时清理。

4. 冬季运行时,应经常检查箱体内是否有结冰,必要时清除,以免螺旋轴过扭损坏。

5. 检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。

6. 查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。

7. 如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作员在场观察。

二.启动设备

1. 手动模式

⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。

⑵ 按下启动按钮,设备开始运转,检查设备有无抖动及卡滞现象。

⑶ 停车时,待分离器箱体内砂子被排净后关闭设备。

2. 自动控制模式

⑴ 将模式选择按钮置于“自动”位置。

⑵ 设备将按照规定的程序自动投入运行。

⑶ 设定的时间控制程序应与提砂泵、电动阀的时间程序相对应。

三.维护注意事项

1. 经过一段时间的运行,应观察槽内的尼龙内衬,如有磨损应及时更换。

2. 定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。

3. 定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。

4. 该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。

5. 如设备发生故障,应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

第8篇 油气分离器安全操作规程

一、油气分离器启动操作

以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。

1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。

2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。

3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。

4.待压力达到最低操作压力5mpa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。

5.操作记录

从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料：

刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。

二、油气分离器的停运及检修操作

1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。

2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。

3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗2 4 h，打开排污阀，排空分离器内液体。

4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风2 4 h以上。

5. 检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录

第9篇 油气分离器:安全操作规程

一、油气分离器启动操作

以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。

1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。

2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。

3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。

4.待压力达到最低操作压力5mpa后,打开气路出口调节阀,保持容器压力的正常稳定运行。

5.操作记录

从油气分离器进液起,操作人员应按下列要求录取资料:

刚开始进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分离器压力,分离器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分离器压力,分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。

二、油气分离器的停运及检修操作

1.关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。

2.通过气路泄压,使油气分离器处于常压状态。

3.向油气分离器内通入蒸汽或热水,焖洗2 4 h,打开排污阀,排空分离器内液体。

4.打开分离器放空口,强制通风或自然通风2 4 h以上。

5. 检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录

第10篇 油水分离器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程

1、该油水分离器可直接安装在含油污水流经的通道上，把污水出口对准油水分离器的进口即可，与其它设备可用管道连接。底部的排污管线与污泥脱水装置连通，如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;

2、无动力箱式隔油器安装时必须调整其水平位置，不得有误差;

3、第一次使用前，应先把设备注满自来水，直到出油口只出油不出水为止。

4、设备安装后，请不要随意乱动，否则将影响出水水质。

5、每天使用后，应将进水口过滤网上的杂物倒掉，并清理干净。(餐饮业应用热水冲刷滤网上的油污，以免堵塞滤网，影响进水。如果是用泵提升进水，请每天清理水泵进水底阀旁污物，以免堵塞泵阀，影响进水流量。

6、每天使用后，应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾，并将水上浮油清除掉，箱体每2周清扫一次，将粘在隔板金属表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干净。清理完毕恢复原状。

7、当油水分离器的出水、排水管堵塞时，将箱盖罩拿掉，因有臭气溢出，应快速清通，清通后将排水口迅速盖上。

8、在使用过程中应定期冲洗设备内部，一般每半月冲洗一次，或视情况而定。

第11篇 油水分离器安全技术操作规程

一、使用前准备

1、开启压缩空气截止阀 ,气源压力在0.3mpa,必要时作调整。

2、接通控制箱电源,并打开油份浓度报警器开关,测试15ppm报警装置 是否正常,各三通阀动作是否正常。

3、开启吸入管路上的截止阀 (在污水舱出口处)及反冲洗管路上的截止阀和海水去油水分离器的阀 ,并检查排油截止阀是否关闭。

4、污油粘度大或寒冷季节使用时,应在分离装置筒体内充满水

后将控制箱上电加热器的电源拨向“开”位置,电触点温度表⒂调整在35-45℃(已调好)。

5、视情调节排污调节阀的温度,使流量计置一般流量的位置。

二、运行及检查

1、将控制箱排油开关拨向“排油手动”,检查黄色排油信号灯是否亮。

2、启动螺杆泵,此时属注水过程,待反冲洗阀有水流出时,开排油截止阀将排油开关拨向“自动”进行正常油水分离过程。

3、运行中开启排水管系统上一级水阀,二级样水阀并将样水阀调节至小排量连续流。

4、定期探摸螺杆泵轴承外表温度,观察泵运行中是否平稳声音是否正常,及时补充轴承盒中润滑油。

5、定期观察安装在精滤器上的电触点压力表和乳化油分离器上电触点压力表,当此管路系统压力升至调整值时(≥0.2mpa)黑色指针与红色指针接触产生电信号此时电控箱上相应的红色报警指示灯亮提示要更换滤芯或微波组件。

三、停机

1、停机前进行系统反冲洗,开反冲洗管路上的截止阀,关排油截止阀,将控制箱排油开关拨向“排油手动”即可进行反冲洗,一般不少于15分钟,如进行二级反冲洗,将手动循环检测阀从“┬”转至回机舱底相应位置“├” ,转动二级反冲洗转换阀从“┳”至相应的位置 “┫”。

2、待反冲洗后,停螺杆泵,关吸入管路上的截止阀及海水去油水分离器的海水阀,关压缩空气截止阀,关排油截止阀及关控制箱电源及油份浓度报警器的开关。

3、关一级样水阀及二级样水阀,开清水阀对油份报警器进行冲洗干净后关清水阀。

第12篇 旋风分离器安全操作规程

一、目的

明确碎屑收集及破碎的作业方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于铝深加工熔铸分厂旋风分离器及碎屑机操作规程。

三、设备参数

四、内容

1、启动铣面机的同时启动吸屑装置。

2、吸屑装置通过刀盘四周的刀罩有效地抽吸产生的铣屑、然后,铣屑被送至破碎机破碎成小片,再输送到旋风分离器。

3、送入旋风分离器的铣屑从运载空气中分离,从旋风分离器的下部分排出。

4、在旋风分离器下面安装一个分配装置,风动处理轮把铣屑分到两个料筐中,收集铣屑,在旋风器旁边控制其操作。

5、装有铣屑的料斗由叉车运走。

第13篇 油氨分离器操作规程

一、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。

二、油氨分离器在使用中，须及时放油。

三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。

1.根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。

2.根据指示器油位的高低判断是否需要放油。

3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。

四、放油时，放油阀不要打开过大，开 1/3 左右即可，防止放出大量氨。

第14篇 灰水分离器安全操作规程

1.岗位描述:

灰水分离器的工作原理是灰水通过分离器下部锥形筒体进入过滤层,而过滤层是由可浮于水面的滤料组成,它们浮于水面,紧贴在集水盘,把进入灰水分离器的灰与水进行分离,清水由顶部排出,灰沉积于下部锥形体,为保证出水质量需定时进行排泥。

2.职责:

2.1操作人员应按照本规程要求操作灰水分离器,使出水质量达到要求。

2.2操作人员和监督人员正确维护分离器的稳定运行。

2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。

2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。

3.主要危险源辨识控制

序号

设备设施/场所

危险源

可能造成的事故/伤害

可能伤害的主要岗位

危险和有害因素分类

1

附属水泵电控箱

电能漏电

触电伤害

操作人员、辅助人员

违章作业、绝缘破损

2

塔顶工作区

势能

高处坠落

操作人员

管理缺陷、防护不到位

3

管道

热能

高温伤害

操作人员

管理缺陷、防护不到位

4.作业活动禁止性要求

4.1作业前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 检查分离器体及连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。

4.1.2 检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。

4.1.3 检查清水泵转动是否灵活,冷却水是否畅通。

4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。

4.1.5伤害救援物资到场。

4.2作业过程安全操作要求

4.2.1 接到开机的通知时,先打开清水泵轴承冷却水阀,往真空罐灌满水后启动清水泵,缓慢打开清水泵出水阀,待抽上水后,调节水压力保持泵正常工作。

4.2.2根据运行情况,调节灰水分离器的进水阀和清水泵出水阀(或除尘器进水阀)开度,平行沉灰池内进出水量。

4.2.3每两小时排污泥一次。操作时,开启排污泥阀2~3分钟,将设备贮泥槽内的污泥排出,排泥结束后,要把进水阀关小,让水位缓慢上升,待设备有水出后,再相应开大。

4.2.4根据灰水分离器的运行情况,每班至少要对灰水分离器进行反冲洗一次,保持清水质量。

4.2.5反冲洗时关闭灰水分离器所有阀门,再开启排污阀结合排泥来降低分离器内的水位,降低滤料层,并打开清洗水位阀,待清洗水位阀没有水出后,并小排污阀。

4.2.6开大清水泵出水阀门,开启滤网冲洗阀冲洗出水支管滤网,约2~3分钟后关启;再打开滤料反冲洗阀冲洗滤料层,冲洗约5~8分钟,再打开顶部反冲洗阀反冲洗顶部滤料层,冲洗约6~10分钟,关闭所有阀门,完成冲洗。

4.2.7冲洗完毕后,静止5~10分钟,开启进水阀门投入运转。

4.2.8当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或当班班长反馈。

4.3作业结束安全操作要求

4.3.1当接到要停止运行的通知,先停清水泵,再关闭泵体的出水阀门。

4.3.2停泵后认真检查泵体及灰水分离器各部件。

4.3.3按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的灰水分离器使用安全情况。

5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求

无

6应急措施

6.1第一时间报警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

第15篇 油气分离器操作规程

一、操作有机械损伤的风险。

二、分离器的启用

1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。

2.分离器仅有闸门，当分离器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。

3.调整液面控制装置，使分离器内液面宝石在适当位置。

4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。

三、分离器安全凡尔校对

1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力，根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。

2.倒换流程，使分离器投入正常工作状态。

3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出气闸门可不关严）。

4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，使其在分离器压力升至需要调节的压力时，安全凡尔刚好打开。

5.打开有力分离油、气出口闸门，投入正常运行。

6.上好安全凡尔阀帽，安好手柄。

7.将校正结果填入校正记录本上。

备注：如安全凡尔油赃物或沙卡，或反而密封不严时，应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。