分离器安全操作规程注意事项（9篇）

分离器安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作过程中，禁止未经许可的改动设备设置。

3. 遵守电气安全规定，防止触电事故。

4. 处理油脂时，要佩戴防护手套，避免皮肤接触。

5. 排放废油时，应妥善处理，不得随意倾倒，以免污染环境。

6. 发现异常情况，立即停机检查，不得强行运行。

7. 维护保养时，确保设备断电，防止意外启动。

以上规程需严格执行，以确保油水分离器的安全高效运行。操作人员应具备责任心，时刻关注设备状态，及时处理问题，确保生产活动的顺利进行。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程。

2. 操作过程中注意观察设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

3. 排油和排污时，避免直接接触废水和废油，防止皮肤和眼睛受伤。

4. 设备运行期间，不得进行未经授权的维修或调整。

5. 定期清理和保养，确保分离器内部无积垢，保持良好的分离效果。

6. 遵守企业安全规定，使用个人防护装备，如防滑鞋、防护眼镜等。

7. 在处理易燃易爆物质时，务必遵守防爆措施，严禁烟火。

8. 遇到紧急情况，立即启动应急预案，并通知相关人员。

请注意，以上操作规程仅为一般指导，具体操作应根据设备手册和现场实际情况进行。在遇到不确定的情况时，应寻求专业技术人员的帮助，确保安全、有效地使用油水分离器。

篇3

1. 非专业人员不得随意操作设备，避免因误操作引发事故。

2. 在设备运行过程中，禁止打开盖板，以防飞溅或吸入有害气体。

3. 若发现异常情况，如泄漏、异响等，应立即停机并报告，不得擅自处理。

4. 清洁时务必切断电源，防止触电。

5. 废弃物处理应遵守环保法规，不得随意倾倒。

6. 保持操作环境整洁，避免滑倒和绊倒等安全事故。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况，灵活调整。请每位操作人员严格遵守，确保安全、高效的工作环境。

篇4

1. 操作人员应接受专业培训，未经许可不得擅自操作分离器。

2. 操作时佩戴防护装备，如防护眼镜、手套等，以防飞溅物伤人。

3. 遵守电气安全规定，避免触电风险。

4. 设备运行中，禁止打开分离器外壳或接触运动部件，防止机械伤害。

5. 定期检查密封件，确保无泄漏，防止有害物质逸出。

6. 发现异常噪音、振动或性能下降，应立即停机检查，必要时通知专业人员维修。

7. 维护保养时，务必断电，以防意外启动。

8. 存储和处理分离出的物料，需遵守相关法规和公司规定，确保环保合规。

9. 记录操作日志，跟踪设备状态，以便分析和改进。

10. 熟悉紧急疏散路线和急救措施，确保在突发情况下能迅速应对。

本规程旨在为操作人员提供指导，但具体情况需结合设备实际情况和现场条件灵活应用。务必始终保持警惕，将安全放在首位。

篇5

1. 操作前检查：

- 确认砂水分离器各部件完好无损，特别是旋转部分无松动或损坏。

- 检查电源线路，确保接地良好，无裸露电线。

- 确认进水管和出水管畅通无阻。

2. 启动设备：

- 打开进水阀，缓慢注入含砂水源，避免水流冲击过大。

- 启动电机，观察砂水分离器运转是否平稳，无异常噪音。

3. 运行监控：

- 定时检查分离效果，如发现砂粒分离不彻底，及时调整设备参数。

- 注意电流表读数，若电流异常升高，应立即停机检查。

4. 停机操作：

- 关闭进水阀，待分离器内砂水排空后再切断电源。

- 清理分离出的砂粒，保持工作区域整洁。

5. 维护保养：

- 定期清理滤网，防止堵塞影响分离效果。

- 检查轴承润滑情况，适时添加润滑油。

- 发现设备异常，及时报修，不得强行使用。

6. 安全警示：

- 操作时穿着防护服，戴好安全帽，避免直接接触运动部件。

- 非专业人员不得擅自拆卸设备，以免损坏或触电。

- 设备运行时，禁止进行清洁或维修工作。

7. 环保措施：

- 分离出的清水应妥善处理，符合环保排放标准。

- 废弃砂粒应按照相关规定处理，不得随意倾倒。

8. 训练与记录：

- 操作人员需接受培训，掌握砂水分离器的操作和应急处理方法。

- 记录设备运行状况，定期评估设备性能和维护需求。

以上规程旨在为操作人员提供安全指导，但具体操作仍需根据现场实际情况和设备型号进行适当调整。请务必理解并严格遵守，确保安全生产。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程及应急处理措施。

2. 禁止在设备运行过程中进行维修，以免发生危险。

3. 遵守个人防护规定，如佩戴防护眼镜、手套等，防止化学液体溅伤。

4. 检查油水分离器时，切勿接触带电部件，以防触电。

5. 清理油污时，应使用专用工具，避免油污直接接触皮肤，造成健康风险。

6. 若发现设备异常，如噪音过大、漏油等，应立即停机并上报维修。

7. 不得擅自调整设备参数，以免影响分离效果或损坏设备。

8. 定期检查设备的密封性能，防止废水泄漏，造成环境污染。

以上规程旨在确保sow-1-ex油水分离器的安全、高效运行，希望操作人员严格遵守，以保证生产安全和环境保护。在实际操作中，务必结合设备具体情况灵活运用，确保设备的正常运行和生产效率。

篇7

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

2. 在设备运行期间，严禁擅自调整设定值或进行未授权的操作。

3. 检修时应切断电源，挂上警示牌，防止他人误操作。

4. 注意个人防护，佩戴必要的防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套。

5. 分离器内可能存在高压，非专业人员不得打开设备进行检查。

6. 记录每次操作的数据，以便追踪设备状态和维护历史。

7. 设备异常时，切勿盲目处理，应及时上报并等待专业人员解决。

以上规程的实施需全员参与，严格执行，以确保油氨分离器的安全运行，为企业生产保驾护航。

篇8

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 进行任何维护或清洁工作时，务必先切断电源。

3. 清理积尘时，应使用防爆工具，避免产生火花引发事故。

4. 不得随意更改设备设置，如需调整，应由专业技术人员执行。

5. 遇到无法解决的问题，立即上报，切勿强行操作。

6. 在设备运行过程中，严禁人员靠近，以防飞溅物料或意外启动。

7. 工作场所应保持整洁，避免杂物影响设备运行和人员安全。

以上规程旨在提供指导，具体操作还需结合现场实际情况灵活应对。在日常工作中，应始终保持警惕，将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

篇9

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作流程。

2. 操作时需穿戴防护装备，如防静电服、防护眼镜等。

3. 遵守“先断气源，后进行维修”的原则，以防气体泄漏。

4. 维护时严禁带压操作，确保设备在无压状态下进行拆装。

5. 定期进行设备检查，发现问题应及时上报并处理，不得擅自处理超出能力范围的故障。

6. 在设备运行过程中，禁止非法干预，如随意调整设定值、改变运行状态等。

7. 储油罐内液体应及时排放，避免油水混合物导致设备性能下降。

8. 遵守企业安全规定，确保作业环境整洁，无火源、易燃物接近。

以上规程应严格遵守，以确保油气分离器的高效、安全运行，为企业生产和员工安全提供有力保障。

油气分离器安全操作规程范文

一、油气分离器启动操作

以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。

1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。

2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。

3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。

4.待压力达到最低操作压力5mpa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。

5.操作记录

从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料：

刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。

二、油气分离器的停运及检修操作

1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。

2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。

3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗2 4 h，打开排污阀，排空分离器内液体。

4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风2 4 h以上。

5. 检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录